新型復(fù)合材料預(yù)成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉擠復(fù)合材料生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能優(yōu)良且質(zhì)量穩(wěn)定，這已成為共識(shí)。只要在拉擠技術(shù)上有所突破而能生產(chǎn)處高質(zhì)量低成本的復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品，市場(chǎng)就能迅速加以接受。目前國(guó)內(nèi)復(fù)合材料拉擠工藝技術(shù)較為成熟，但目前就拉擠預(yù)成型模具設(shè)計(jì)方面而言仍存在較多問(wèn)題。特別突出的就是每個(gè)模具對(duì)應(yīng)一套預(yù)成型模具，如圖1和圖2所示，這對(duì)制品的成本、預(yù)成型模具的加工、運(yùn)輸、維修、工人操作等方面影響巨大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的每個(gè)模具對(duì)應(yīng)一套預(yù)成型模具，這對(duì)制品的成本、預(yù)成型模具的加工、運(yùn)輸、維修、工人操作等方面影響巨大等問(wèn)題。
[0004]本為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，實(shí)用新型了一種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，能夠通過(guò)安裝不同的鑲塊，實(shí)現(xiàn)一副預(yù)成型模具在多種拉擠工藝制品制造過(guò)程中使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因多副預(yù)成型模具所帶來(lái)的加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。
[0005]實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，包括模具本體和預(yù)成型鑲塊，模具本體設(shè)有若干凹槽，凹槽的槽臂采用臺(tái)階形狀，凹槽內(nèi)設(shè)有預(yù)成型鑲塊，預(yù)成型鑲塊的側(cè)壁采用與凹槽的槽臂相應(yīng)的臺(tái)階形狀，預(yù)成型鑲塊采用耐磨材料制成。
[0007]進(jìn)一步地，預(yù)成型鑲塊設(shè)有若干孔和/或若干槽。
[0008]進(jìn)一步地，預(yù)成型鑲塊采用聚四氟乙烯制成。
[0009]進(jìn)一步地，預(yù)成型鑲塊緊配合在凹槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，凹槽采用方槽、梯形槽或弧形槽。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)安裝針對(duì)不同生產(chǎn)需求具有不同設(shè)計(jì)的孔或槽的預(yù)成型鑲塊，可以實(shí)現(xiàn)一副預(yù)成型模具在多種拉擠工藝制品制造過(guò)程中使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因多副預(yù)成型模具所帶來(lái)的加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。進(jìn)一步地，使用聚四氟乙烯鑲塊，減少纖維、織物、表面氈等經(jīng)過(guò)預(yù)成型模具時(shí)的摩擦力，降低出現(xiàn)毛絲、斷紗等問(wèn)題出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用的預(yù)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1-模具本體，2-預(yù)成型鑲塊，3-凹槽，4-孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0018]實(shí)施例給出一種新型可替換的預(yù)成型模具，在很大范圍內(nèi)能夠通用，即使制造不同的制品，不同的原材料均可采用同一副預(yù)成型模具，這既降低了成本，又簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程，節(jié)省了操作時(shí)間，減少了費(fèi)用。
實(shí)施例
[0019]—種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，如圖3和圖4，包括模具本體I和預(yù)成型鑲塊2，模具本體I設(shè)有若干凹槽3，凹槽3的槽臂采用臺(tái)階形狀，凹槽3內(nèi)設(shè)有預(yù)成型鑲塊2，預(yù)成型鑲塊2的側(cè)壁采用與凹槽3的槽臂相應(yīng)的臺(tái)階形狀，預(yù)成型鑲塊2采用耐磨材料制成。通過(guò)預(yù)成型鑲塊2的臺(tái)階形狀的側(cè)壁與臺(tái)階形狀的槽臂相匹配，方便預(yù)成型鑲塊2的安裝。
[0020]對(duì)于使用復(fù)合材料拉擠工藝生產(chǎn)不同的制品，可將預(yù)成型模具上聚四氟乙烯預(yù)成型鑲塊2更改成其他形式，無(wú)需整套預(yù)成型鑲塊2設(shè)計(jì)更換。預(yù)成型模具使用金屬材料或其他強(qiáng)度剛度較好的材料。
[0021]根據(jù)工藝需求，預(yù)成型鑲塊2設(shè)有若干孔4和/或若干槽，孔4、槽的大小、形狀需根據(jù)制品生產(chǎn)需求制定。預(yù)成型鑲塊2緊配合在凹槽3內(nèi)。凹槽3采用方槽。
[0022]預(yù)成型鑲塊2采用聚四氟乙烯制成，能夠減少纖維、織物、表面氈等經(jīng)過(guò)預(yù)成型模具時(shí)的摩擦力，降低出現(xiàn)毛絲、斷紗等問(wèn)題出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0023]該種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，通過(guò)安裝不同的聚四氟乙烯預(yù)成型鑲塊2，可以實(shí)現(xiàn)一副預(yù)成型模具在多種拉擠工藝制品制造過(guò)程中使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因多副預(yù)成型模具所帶來(lái)的加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。
[0024]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，其特征在于:包括模具本體和預(yù)成型鑲塊，模具本體設(shè)有若干凹槽，凹槽的槽臂采用臺(tái)階形狀，凹槽內(nèi)設(shè)有預(yù)成型鑲塊，預(yù)成型鑲塊的側(cè)壁采用與凹槽的槽臂相應(yīng)的臺(tái)階形狀，預(yù)成型鑲塊采用耐磨材料制成。2.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，其特征在于:預(yù)成型鑲塊設(shè)有若干孔和/或若干槽。3.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，其特征在于:預(yù)成型鑲塊采用聚四氟乙稀制成。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，其特征在于:預(yù)成型鑲塊緊配合在凹槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，其特征在于:凹槽采用方槽、梯形槽或弧形槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型復(fù)合材料預(yù)成型模具，其特征在于：包括模具本體和預(yù)成型鑲塊，模具本體設(shè)有若干凹槽，凹槽的槽臂采用臺(tái)階形狀，凹槽內(nèi)設(shè)有預(yù)成型鑲塊，預(yù)成型鑲塊的側(cè)壁采用與凹槽的槽臂相應(yīng)的臺(tái)階形狀，預(yù)成型鑲塊采用耐磨材料制成；通過(guò)安裝針對(duì)不同生產(chǎn)需求具有不同設(shè)計(jì)的孔或槽的預(yù)成型鑲塊，可以實(shí)現(xiàn)一副預(yù)成型模具在多種拉擠工藝制品制造過(guò)程中使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因多副預(yù)成型模具所帶來(lái)的加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。
【IPC分類(lèi)】B29C70/52, B29C33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205167315
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520964199
【發(fā)明人】黎明, 於永紅, 邱茂順, 張寧
【申請(qǐng)人】江蘇恒神股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日