熱流道熱嘴嘴頭及熱流道熱嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱流道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是熱流道熱嘴嘴頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及安裝有該嘴頭的熱嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具結(jié)構(gòu)中，是通過調(diào)節(jié)流道末端熱嘴嘴頭的澆口大小來實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)膠量的多少的控制，現(xiàn)有技術(shù)中熱流道熱嘴嘴頭的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其澆口為圖I中附圖標(biāo)記I。通常，尺寸較大的注塑產(chǎn)品嘴頭澆口尺寸較大，尺寸較小的注塑產(chǎn)品嘴頭澆口尺寸較小。然而，對(duì)于尺寸較大的注塑產(chǎn)品，尤其是流動(dòng)性能較高的注塑材料，嘴頭澆口也不能無限制地加大，因?yàn)槿绻麧部诔叽邕^大，產(chǎn)品進(jìn)膠位置膠料不宜較充分的冷卻，從而引起澆口位置不能較好地?cái)嗄z而產(chǎn)生拉絲流延的現(xiàn)象，而不使用較大尺寸的澆口，又會(huì)產(chǎn)生注塑過程中進(jìn)膠量不足的問題。
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，通常采用以下方式解決：1、增加進(jìn)膠點(diǎn)位的數(shù)量來分?jǐn)偖a(chǎn)品所需的進(jìn)膠量，從而使得熱流道可以做較小的澆口防止流延拉絲的現(xiàn)象出現(xiàn)；2、不增加點(diǎn)位數(shù)量，采用較小尺寸的澆口防止流延拉絲現(xiàn)象出現(xiàn)。其中，采用第I種方式，增加進(jìn)膠點(diǎn)位數(shù)量會(huì)導(dǎo)致模具成本的增加，也使得熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)較大;采用第2種方式，澆口尺寸較小需要增加較大的注塑壓力以滿足進(jìn)膠量要求，增大注塑壓力則會(huì)增加注塑機(jī)的負(fù)擔(dān)，對(duì)注塑機(jī)的損害也相對(duì)較大，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致制品無法完全填充不能生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種熱流道熱嘴嘴頭及熱流道熱嘴，在不增加模具進(jìn)膠點(diǎn)位數(shù)量和注塑壓力的基礎(chǔ)上解決較大尺寸注塑產(chǎn)品澆口位置易產(chǎn)生拉絲流延現(xiàn)象的問題。
[0005]為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型所提出的熱流道熱嘴嘴頭采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種熱流道熱嘴嘴頭，所述嘴頭具有軸向的流道孔，所述嘴頭的流道孔下端為其澆口，所述嘴頭的澆口處具有嘴尖，所述嘴尖的上端嵌入所述澆口內(nèi)，且其外壁上具有沿圓周方向間隔設(shè)置的至少兩個(gè)連接筋，由所述連接筋將所述嘴尖上端連接在所述嘴頭的所述澆口內(nèi)壁上，所述連接筋將所述澆口分割成至少兩個(gè)子澆口。
[0006]所述連接筋與所述澆口內(nèi)壁的連接部位為圓弧過渡連接。
[0007]所述連接筋在所述嘴尖的外壁上沿圓周方向均布。
[0008]所述連接筋的形狀為三角形，由所述嘴尖的上端延伸至所述嘴角的下端。
[0009]所述嘴尖與所述嘴頭同軸線設(shè)置。
[0010]所述嘴尖及其連接筋與所述嘴頭為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型還提出了一種熱流道熱嘴，包括嘴頭，其嘴頭為上述熱流道熱嘴嘴頭。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:通過在嘴頭澆口處設(shè)置嘴尖，嘴尖上的連接筋可以將澆口分割成至少兩個(gè)子澆口，子澆口的組合可以滿足大進(jìn)膠量、小注塑壓力的要求，同時(shí)各子澆口的尺寸明顯小于原澆口尺寸，也可以很好地防止拉絲流延現(xiàn)象的發(fā)生;無需增加進(jìn)膠點(diǎn)位，從而可控制成本，簡(jiǎn)化熱流道結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0013]圖I為現(xiàn)有技術(shù)熱流道熱嘴嘴頭的縱向剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型熱流道熱嘴嘴頭的主視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型熱流道熱嘴嘴頭沿軸向剖開后的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型熱流道熱嘴嘴頭當(dāng)連接筋數(shù)量為兩個(gè)時(shí)所對(duì)應(yīng)的熱流道熱嘴嘴頭的仰視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型熱流道熱嘴嘴頭當(dāng)連接筋數(shù)量為四個(gè)時(shí)所對(duì)應(yīng)的熱流道熱嘴嘴頭的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]本實(shí)施例中所涉及到的方位詞“上”、“下”是根據(jù)熱流道熱嘴嘴頭正常安裝使用狀態(tài)而定義的。
[0020]參照?qǐng)D2和圖3，一種熱流道熱嘴嘴頭，嘴頭10具有軸向的流道孔11，流道孔11下端為嘴頭10的澆口 111，本實(shí)施例中嘴頭10的澆口 111處具有嘴尖12，嘴尖12的上端嵌入澆口111內(nèi)，且嘴尖12的外壁上具有沿圓周方向間隔設(shè)置的至少兩個(gè)連接筋121，由連接筋121將嘴尖12的上端連接在澆口 111內(nèi)壁上，進(jìn)而使嘴尖12的上端嵌入澆口 111內(nèi)，相應(yīng)地，連接筋121將澆口 111分割成至少兩個(gè)子澆口 1111。
[0021 ]參照?qǐng)D4，此時(shí)連接筋121的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，將澆口 111分割成兩個(gè)子澆口 1111;參照?qǐng)D5，此時(shí)連接筋121的個(gè)數(shù)為4個(gè)，將澆口 111分割成四個(gè)子澆口 1111。
[0022]進(jìn)一步地，為便于膠料流動(dòng)順暢，連接筋121與澆口111內(nèi)壁的連接部位為圓弧過渡連接。
[0023]優(yōu)選地，連接筋121在嘴尖12的外壁上沿圓周方向均布，以使各子澆口1111尺寸一致，便于控制注塑壓力。如圖4所示，兩個(gè)連接筋121均布，即相對(duì)稱設(shè)置，將澆口 111分割成兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的半圓形子澆口 1111;如圖5所示，四個(gè)連接筋121均布，將澆口 111分割成四個(gè)相等的扇形子澆口 1111。
[0024]本實(shí)施例中連接筋121的形狀為三角形，連接筋121除起到分割澆口111的作用外，還能有效保證嘴尖12的強(qiáng)度，為盡可能地提高嘴尖12的強(qiáng)度，連接筋121由嘴尖12的上端延伸至其下端，以盡可能多地接觸連接嘴尖12以提高嘴尖12的強(qiáng)度。
[0025]進(jìn)一步地，嘴尖12與嘴頭10同軸線設(shè)置，以避免改變膠料的流向，保證注塑質(zhì)量。
[0026]嘴尖12及其連接筋121與嘴頭10為一體成型結(jié)構(gòu)，以提高嘴頭10加工時(shí)的生產(chǎn)效率。
[0027]本實(shí)施例還提出了一種熱流道熱嘴，包括嘴頭，其嘴頭的結(jié)構(gòu)參見本實(shí)用新型熱流道熱嘴嘴頭的實(shí)施例及附圖2至5的描述，在此不再贅述。
[0028]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱流道熱嘴嘴頭，所述嘴頭具有軸向的流道孔，所述嘴頭的流道孔下端為其澆口，其特征在于:所述嘴頭的澆口處具有嘴尖，所述嘴尖的上端嵌入所述澆口內(nèi)，且其外壁上具有沿圓周方向間隔設(shè)置的至少兩個(gè)連接筋，由所述連接筋將所述嘴尖上端連接在所述嘴頭的所述澆口內(nèi)壁上，所述連接筋將所述澆口分割成至少兩個(gè)子澆口。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述連接筋與所述澆口內(nèi)壁的連接部位為圓弧過渡連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述連接筋在所述嘴尖的外壁上沿圓周方向均布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述連接筋的形狀為三角形，由所述嘴尖的上端延伸至所述嘴尖的下端。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述嘴尖與所述嘴頭同軸線設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述嘴尖及其連接筋與所述嘴頭為一體成型結(jié)構(gòu)。7.一種熱流道熱嘴，包括嘴頭，其特征在于:所述嘴頭為權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的熱流道熱嘴嘴頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熱流道熱嘴嘴頭及熱流道熱嘴，在不增加模具進(jìn)膠點(diǎn)位數(shù)量和注塑壓力的基礎(chǔ)上解決較大尺寸注塑產(chǎn)品澆口位置易產(chǎn)生拉絲流延現(xiàn)象的問題。所述熱流道熱嘴嘴頭，具有軸向的流道孔，流道孔下端為澆口，澆口處具有嘴尖，嘴尖的上端嵌入澆口內(nèi)，且其外壁上具有沿圓周方向間隔設(shè)置的至少兩個(gè)連接筋，由連接筋將嘴尖上端連接在嘴頭的澆口內(nèi)壁上，連接筋將澆口分割成至少兩個(gè)子澆口。通過在嘴頭澆口處設(shè)置嘴尖，嘴尖上的連接筋可以將澆口分割成至少兩個(gè)子澆口，子澆口的組合可以滿足大進(jìn)膠量、小注塑壓力的要求，同時(shí)各子澆口的尺寸明顯小于原澆口尺寸，可很好地防止拉絲流延現(xiàn)象發(fā)生；無需增加進(jìn)膠點(diǎn)，從而可控制成本，簡(jiǎn)化熱流道結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B29C45/20
【公開號(hào)】CN205148773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520959308
【發(fā)明人】席連慶
【申請(qǐng)人】柳道（青島）熱流道系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日