一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，特別涉及一種擠出生產(chǎn)SEBS產(chǎn)品的熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱塑性彈性體(如SBS、SIS、SEBS、SEPS)的脫水造粒設(shè)備為懸臂型擠壓脫水?dāng)D出機(jī)，這類懸臂型擠出機(jī)一般螺桿較短，長徑比較小，對生產(chǎn)一些熔指較低(或無熔指）的熱塑性彈性體，膠較難產(chǎn)生熔融狀態(tài)而擠出，使得螺桿運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生擺動(dòng)與筒體間產(chǎn)生摩擦，從而磨損螺桿螺旋葉和筒體。當(dāng)螺桿螺旋葉磨損后，螺旋葉與筒體間間隙增大，膠料的回流量增大，使得擠出機(jī)電機(jī)負(fù)荷大跳停，從而無法開車。
[0003]目前，使用的懸臂式螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)熱塑性彈性體(特別是SEBS)時(shí)的使用周期一般在4個(gè)月左右，使用周期較短，維修費(fèi)用較高，檢修時(shí)間長，產(chǎn)生較多非預(yù)期產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，熱塑性彈性體在生產(chǎn)中急需一種使用周期長，磨損速率低，維修方便的熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種使用周期長，磨損速率低，維修方便的熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料段、出料段，所述的進(jìn)料段和出料段由軸連接，進(jìn)料段還包括設(shè)置在軸上的螺旋葉，出料段還包括設(shè)置在軸上的帶螺旋葉的螺套，所述螺套與軸的連接為活動(dòng)連接，螺套可拆卸。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的進(jìn)料段帶有一定錐度，螺旋葉外徑沿出料方向由大變小，螺距逐漸減小。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的出料段的螺套為4個(gè)螺套順序連接組成，最末端的螺套設(shè)置有伸出的帶反向螺紋的緊固機(jī)構(gòu)，軸的末端設(shè)置有對應(yīng)于最末端的螺套的緊固機(jī)構(gòu)的螺孔，其他三個(gè)螺套和軸對應(yīng)的位置設(shè)置有鍵槽，使用鍵連接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的最末端的螺套為帶錐度的形狀，螺旋葉的外徑沿出料方向由大變小，其他三個(gè)螺套外徑與進(jìn)料段的最末端相同。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，沿出料方向，所述的四個(gè)螺套的螺距逐漸減小，長度逐漸增大。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的除最末端的螺套外的三個(gè)螺套之間分別設(shè)置有隔環(huán)。
[〇〇11]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的螺套進(jìn)行了固溶處理，并在外徑堆焊耐腐蝕硬質(zhì)合金。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，與常規(guī)軸相比，所述的軸的軸徑增大10%~30%。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的緊固機(jī)構(gòu)為螺釘或螺絲桿。
[0014]本實(shí)用新型一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)能有效的減小螺桿軸與筒體間的磨損，有效防止磨損的金屬肩對產(chǎn)品的影響，有效延長螺桿的使用壽命，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)，尤其適用于SEBS產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型出料段軸的主視圖。
[0017]圖3是圖2中的A-A斷面圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型螺套4的主視圖。
[0019]圖5是圖4的左視圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型螺套3的主視圖。
[0021]圖7是圖6的左視圖。
[0022]圖8是本實(shí)用新型螺套2的主視圖。
[0023]圖9是圖8的左視圖。
[0024]圖10是本實(shí)用新型螺套1的主視圖。
[0025]圖11是圖10的左視圖。
[0026]圖12是圖1中的B-B斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0029]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。
[0030]如圖1所示，一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料段、出料段，所述的進(jìn)料段和出料段由軸1連接，進(jìn)料段還包括設(shè)置在軸上的螺旋葉2,出料段還包括設(shè)置在軸上的帶螺旋葉的螺套3,所述螺套3與軸1的連接為活動(dòng)連接，螺套3可拆卸，采用這種結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)由一般的整根螺桿拆卸變?yōu)椴鸪龈鼡Q螺套，能大大節(jié)省檢修時(shí)間。
[0031]優(yōu)選地，所述的進(jìn)料段帶有一定錐度，螺旋葉外徑沿出料方向由大變小，螺距逐漸減小。
[0032]優(yōu)選地，所述的出料段的螺套為螺套1 (31)、螺套2 (32)、螺套3 (33)、螺套4 (34)順序連接組成；
[0033]如圖3、圖4、圖2所示，最末端的螺套4 (34)設(shè)置有伸出的帶反向螺紋的緊固機(jī)構(gòu)341，軸的末端設(shè)置有對應(yīng)于緊固機(jī)構(gòu)341的螺孔11 ;
[0034]如圖1~圖11所示，軸的外表面還設(shè)置有鍵槽12,其他三個(gè)螺套和軸上的鍵槽12對應(yīng)的位置設(shè)置有鍵槽121，使用鍵4連接；
[0035]螺套4 (34)使用反向螺紋與軸連接，配合鍵4可以將其他三個(gè)螺套緊固在軸上，這種結(jié)構(gòu)便于螺套在加工過程中的質(zhì)量，保證鍛件沒有重疊、夾渣、裂紋等的缺陷。
[0036]優(yōu)選地，所述的最末端的螺套4為帶錐度的形狀，螺旋葉的外徑沿出料方向由大變小，其他三個(gè)螺套外徑與進(jìn)料段的最末端相同。
[0037]優(yōu)選地，沿出料方向，所述的四個(gè)螺套的螺距逐漸減小，長度逐漸增大，目的是為保證螺桿的填充度，保證物料螺旋的連續(xù)，保證送料順暢。
[0038]優(yōu)選地，所述的除最末端的螺套4外的三個(gè)螺套之間分別設(shè)置有隔環(huán)5,出料端沿出料方向分別為螺套1 (31)、隔環(huán)5、螺套2 (32)、隔環(huán)5、螺套3 (33)、螺套4 (34)順序連接組成。
[0039]如圖12所示，優(yōu)選地，所述的螺套進(jìn)行了固溶處理，并在螺旋葉的外徑堆焊耐腐蝕硬質(zhì)合金21，固溶處理和堆焊耐腐蝕硬質(zhì)合金目的在于保證螺套的硬度，有效延長螺桿的使用壽命。
[0040]優(yōu)選地，與常規(guī)軸相比，所述的軸的軸徑增大10%~30%，研究發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)，軸徑越大，螺桿的填充度越高，當(dāng)軸徑增大20%時(shí)，填充度最高，足夠的填充度，能避免螺桿螺棱與襯套間的摩擦從而減少磨損，也確保了機(jī)組走料順暢，提高機(jī)組剪切效果。
[0041]優(yōu)選地，所述的緊固機(jī)構(gòu)為螺釘或螺絲桿。
[0042]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料段、出料段，其特征在于:所述的進(jìn)料段和出料段由軸連接，進(jìn)料段還包括設(shè)置在軸上的螺旋葉，出料段還包括設(shè)置在軸上的帶螺旋葉的螺套，所述螺套與軸的連接為活動(dòng)連接，螺套可拆卸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)料段帶有一定錐度，螺旋葉外徑沿出料方向由大變小，螺距逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的出料段的螺套為四個(gè)螺套順序連接組成，最末端的螺套設(shè)置有伸出的帶反向螺紋的緊固機(jī)構(gòu)，軸的末端設(shè)置有對應(yīng)于最末端的螺套的緊固機(jī)構(gòu)的螺孔，其他三個(gè)螺套和軸對應(yīng)的位置設(shè)置有鍵槽，使用鍵連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的最末端的螺套為帶錐度的形狀，螺旋葉的外徑沿出料方向由大變小，其他三個(gè)螺套外徑與進(jìn)料段的最末端相同。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿出料方向，所述的四個(gè)螺套的螺距逐漸減小，長度逐漸增大。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的除最末端的螺套外的三個(gè)螺套之間分別設(shè)置有隔環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺套進(jìn)行了固溶處理，并在外徑堆焊耐腐蝕硬質(zhì)合金。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:與常規(guī)軸相比，所述的軸的軸徑增大10%~30%。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的緊固機(jī)構(gòu)為螺釘或螺絲桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，特別涉及一種擠出生產(chǎn)SEBS產(chǎn)品的熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料段、出料段，所述的進(jìn)料段和出料段由軸連接，進(jìn)料段還包括設(shè)置在軸上的螺旋葉，出料段還包括設(shè)置在軸上的帶螺旋葉的螺套，所述螺套與軸的連接為活動(dòng)連接，出料段的螺套為4個(gè)螺套順序連接組成，最末端的螺套設(shè)置有伸出的帶反向螺紋的螺絲桿與軸的末端相連接，其他三個(gè)螺套和軸使用鍵連接。本實(shí)用新型一種熱塑性彈性體懸臂擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)能有效的減小螺桿軸與筒體間的磨損，有效防止磨損的金屬屑對產(chǎn)品的影響，有效延長螺桿的使用壽命，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)，尤其適用于SEBS產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)。
【IPC分類】B29C47/60
【公開號(hào)】CN205058556
【申請?zhí)枴緾N201520717659
【發(fā)明人】胡剛, 彭勇, 鄒浪, 李想, 蔣復(fù)斗
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月17日