一種橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐，它是一種對(duì)各種型號(hào)以及不規(guī)則的橡膠硫化模具進(jìn)行連續(xù)加熱的感應(yīng)加熱爐；具有較好的加熱通用性。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)橡膠硫化模具進(jìn)行加熱的一般工藝是:將裝有物料的橡膠硫化模具置于壓機(jī)工位上，在模具外側(cè)鋪設(shè)電熱帶或電熱管實(shí)施加熱，1噸重的橡膠硫化模具整體加熱至150°C，需要7?8個(gè)小時(shí)；不但效率低、能耗高，加熱時(shí)間長(zhǎng)及生產(chǎn)成本高；且占用壓機(jī)工位，嚴(yán)重制約產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種加熱時(shí)間短、能耗低和產(chǎn)能高的橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案:一種橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐，包括爐體、爐體支架和模具托盤(pán)，其特征在于:
[0005]所述的橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐為臥式結(jié)構(gòu)，該爐體包括爐殼、感應(yīng)加熱線圈、板式閥門和保溫層；爐體設(shè)置在爐體支架上方位置；
[0006]所述爐殼(101)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該爐殼的內(nèi)側(cè)空間為一個(gè)開(kāi)口朝下的倒溝槽，兩端面和底面設(shè)有法蘭即爐殼是由兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)頂面組成的倒溝槽結(jié)構(gòu)三面長(zhǎng)方體，兩端面的法蘭分別與板式閥門相連，底面的法蘭與爐體支架相連；所述爐殼為內(nèi)通冷卻水夾層結(jié)構(gòu)；
[0007]所述感應(yīng)加熱線圈為倒溝槽結(jié)構(gòu)，開(kāi)口朝下、固定在爐殼內(nèi)側(cè)并與爐殼同軸平行布置，感應(yīng)加熱線圈由多個(gè)子線圈串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)連接；感應(yīng)加熱線圈內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層；
[0008]所述爐體支架兩側(cè)板頂面上設(shè)有用于與爐體連接的法蘭，兩側(cè)板之間設(shè)有用于輸送工件的鏈輪鏈板式循環(huán)輸送裝置，該循環(huán)輸送裝置兩端分別伸出爐體兩端面的板式閥門夕卜，即循環(huán)輸送裝置中的輸送鏈板承載平面兩端分別伸出爐體兩端面的板式閥門外，伸出部分的長(zhǎng)度大于模具托盤(pán)的長(zhǎng)度；
[0009]所述輸送鏈板承載平面下方設(shè)有輸送鏈板的支撐平板，輸送鏈板內(nèi)側(cè)設(shè)有承重滾輪，該承重滾輪沿支撐平板的上平面滾動(dòng)；
[0010]所述爐體支架側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)輪，定位導(dǎo)輪設(shè)置在輸送鏈板承載工作面上方；
[0011]所述閥門由二個(gè)階梯壓板和一個(gè)閥板組成，階梯壓板固定在爐殼端面的法蘭兩偵牝閥板鑲在由階梯壓板與爐殼端面法蘭組成的導(dǎo)槽中，閥板沿兩側(cè)導(dǎo)槽做上下運(yùn)動(dòng)；
[0012]所述模具托盤(pán)是一個(gè)支撐模具的載體，置于爐體支架的輸送鏈板承載工作面上；橡膠硫化模具疊置在模具托盤(pán)上方，模具托盤(pán)載著橡膠硫化模具隨輸送鏈板一起做直線運(yùn)動(dòng)，模具托盤(pán)頂平面高于感應(yīng)加熱線圈底部，即橡膠硫化模具底平面高于感應(yīng)加熱線圈底部，模具托盤(pán)上平面設(shè)有數(shù)個(gè)固定孔，通過(guò)插銷固定橡膠硫化模具在模具托盤(pán)上端面中的位置；模具托盤(pán)底部鑲在爐體支架側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位導(dǎo)輪之間，即橡膠硫化模具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與保溫層側(cè)面保持一定的安全距離；
[0013]爐體通過(guò)底面的法蘭與爐體支架側(cè)板頂面法蘭相連，當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，爐體與爐體支架組合成一個(gè)底平面可直線移動(dòng)的隧道；
[0014]爐體上端面設(shè)有測(cè)溫傳感器，側(cè)面設(shè)有測(cè)溫傳感器。
[0015]所述鏈輪鏈板輸送裝置的鏈板外側(cè)設(shè)有隨輸送鏈板一起運(yùn)動(dòng)的柔性保溫層。
[0016]在加熱爐上方設(shè)有用于裝卸橡膠硫化模具和模具托盤(pán)的專用起吊裝置，該專用起吊裝置與加熱爐工作模式聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸功能；另一方面，專用起吊裝置上采用快速升降機(jī)構(gòu)與慢速升降機(jī)構(gòu)串聯(lián)連接。當(dāng)被吊裝工件接近輸送鏈板的承載工作面或離開(kāi)輸送鏈板的承載工作面時(shí)，采用慢速升降裝置操作，防止被吊裝工件碰撞鏈板的承載工作面。
[0017]本實(shí)用新型在裝料前，將橡膠硫化模具置于本橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，達(dá)到工藝溫度后，將模具從爐中取出并裝料，裝料完畢，將載料模具放到壓機(jī)工位上，按原工藝方法進(jìn)行硫化處理和熱壓成形，將壓機(jī)工位上的工藝時(shí)間從7-8小時(shí)縮短到1小時(shí)左右。從而實(shí)現(xiàn)大幅提尚廣能和降低能耗目的。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理:即采用本連續(xù)感應(yīng)加熱爐對(duì)橡膠硫化模具(工件)進(jìn)行加熱的工作原理:將爐體兩端閥門開(kāi)啟，起吊裝置將模具托盤(pán)吊到爐體進(jìn)料端部外的輸送帶工作平面上，再將模具疊置在模具托盤(pán)上，啟動(dòng)輸送帶，將模具托盤(pán)和模具向爐體加熱隧道移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)行程，重復(fù)上述裝模具托盤(pán)和裝模具過(guò)程，直到爐體隧道裝滿為止，關(guān)閉兩端閥門，啟動(dòng)感應(yīng)加熱電源，對(duì)工件實(shí)施加熱，通過(guò)測(cè)溫傳感器記錄加熱溫度，當(dāng)溫度和時(shí)間達(dá)到工藝要求，開(kāi)啟兩端閥門，啟動(dòng)輸送帶(輸送鏈板)使工件向爐體出料端方向移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)行程，將靠近出料端模具連同模具托盤(pán)卸料，卸料完畢，將加熱完畢模具送到下一工序，輸送帶向進(jìn)料端方向移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)行程，在爐體進(jìn)料端爐外工作平臺(tái)上裝料，裝料完畢，向出料端方向移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)行程，關(guān)閉閥門，周而復(fù)始，步進(jìn)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱生產(chǎn)工
Ο
[0019]采用本加熱爐對(duì)爐體內(nèi)多個(gè)模具進(jìn)行順序、連續(xù)、直接感應(yīng)加熱，其效率遠(yuǎn)高于對(duì)單個(gè)模具采用電阻式間接加熱方式，可大幅縮短單個(gè)工件加熱時(shí)間，提高產(chǎn)量，節(jié)省能耗；此外，本連續(xù)感應(yīng)加熱方式還具有通用性強(qiáng)、溫度更均勻特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為閥門開(kāi)啟時(shí)的左視圖；
[0022]圖3為感應(yīng)加熱線圈子單元立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1_爐體，2-爐體支架，3-模具托盤(pán)，4-專用起吊裝置，000-橡膠硫化模具，101-爐殼，102-感應(yīng)加熱線圈，103-板式閥門，104-保溫層，1011-測(cè)溫傳感器，1021-子線圈，1031-階梯壓板，1032-閥板，201-支撐平板，202-循環(huán)輸送裝置，203-定向?qū)л啠?0211-承重滾輪，2021-輸送鏈板，401-慢速升降機(jī)構(gòu)，402-快速起吊機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參考圖1、圖2和圖3，一種橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐，包括爐體1、爐體支架2和模具托盤(pán)3，其特征在于:
[0025]A、所述的橡膠硫化模具連續(xù)感應(yīng)加熱爐為臥式結(jié)構(gòu)，該爐體1包括爐殼101、感應(yīng)加熱線圈102、板式閥門103和保溫層104;爐體1設(shè)置在爐體支架2上方位置；
[0026]B、所述爐殼(101)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該爐殼的內(nèi)側(cè)空間為一個(gè)開(kāi)口朝下的倒溝槽，兩端面和底面設(shè)有法蘭，即爐殼101是由兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)頂面組成的倒溝槽結(jié)構(gòu)三面長(zhǎng)方體，兩端面的法蘭分別與板式閥門103相連，底面的法蘭與爐體支架2相連；所述爐殼101為內(nèi)通冷卻水夾層結(jié)構(gòu)；
[0027]所述感應(yīng)加熱線圈102為倒溝槽結(jié)構(gòu)，開(kāi)口朝下、固定在爐殼101內(nèi)側(cè)并與爐殼101同軸平行布置，感應(yīng)加熱線圈由多個(gè)子線圈1021串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)連接；感應(yīng)加熱線圈102內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層104;
[0028]B、所述爐體支架2兩側(cè)板頂面上設(shè)有用于與爐體1連接的法蘭，兩側(cè)板之間設(shè)有用于輸送工件的鏈輪鏈板式循環(huán)輸送裝置202，該循環(huán)輸送裝置202兩端分別伸出爐體1兩端面的板式閥門103外，即循環(huán)輸送裝置202中的輸送鏈板2021承載平面兩端分別伸出爐體1兩端的面板式閥門103外，伸出部分的長(zhǎng)度大于模具托盤(pán)3的長(zhǎng)度；
[0029]所述輸送鏈板2021承載平面下方設(shè)有輸送鏈板的支撐平板201，輸送鏈板2021內(nèi)側(cè)設(shè)有承重滾輪20211，該承重滾輪20211沿支撐平板201的上平面滾動(dòng)；
[0030]所述爐體支架2側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)輪203，定位導(dǎo)輪203設(shè)置在輸送鏈板(2021)承載工作面上方；
[0031]所述閥門103由二個(gè)階梯壓板1031和一個(gè)閥板1032組成，階梯壓板1031固定在爐殼101端面的法蘭兩側(cè)，