連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于吸塑成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]電子元器件承載帶是一種用于包裝輸送電子元件的載帶，通常由塑料片材制成，承載帶上設(shè)置有容納電子元器件的口袋，例如包裝IC、SMT半導(dǎo)體、SMD等片式元器件，適用于SMT表面貼裝自動化生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的載帶成型機大多為吸塑式載帶成型機，吸塑成型也稱抽真空成型，是熱成型方法的一種，其過程是把熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后用真空栗把板材和模具之間的空氣抽掉，從而借助大氣的壓力使板材貼在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣等方法使塑件從模具中脫出。
[0003]吸塑成型的優(yōu)點是成型壓力低，對模具要求低；不需要整副模具，僅需要制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€即可，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，制件形狀清晰，吸塑成型的設(shè)備不復(fù)雜，能生產(chǎn)大、薄、深的塑件:生產(chǎn)效率高，可以觀察塑件的成型過程。
[0004]吸塑成型主要用來生產(chǎn)薄殼制品，制品的類型、大小不一，但一般都是形狀較簡單的產(chǎn)品。其應(yīng)用領(lǐng)域很多，如塑料包裝行業(yè)(電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)；食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)；醫(yī)藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)；以及電冰箱內(nèi)膽、飛機內(nèi)襯等大型薄殼狀工業(yè)品。
[0005]現(xiàn)有的吸塑成型設(shè)備一副模具對應(yīng)著一套抽真空機構(gòu)，單臺設(shè)備效率提高比較難。而為了提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需要，就需要購置多幅模具和多套抽真空機構(gòu)，不但成本投入很大，而且隨著設(shè)備數(shù)量的增加，也會給場地按排和管理帶來一定的難度。
[0006]因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型目的在于提供一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有為模溫機控制生產(chǎn)溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體上對應(yīng)每個成型袋口設(shè)有抽真空氣孔。
[0009]上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0010]1、上述方案中，所述T型本體及環(huán)形壓板的直徑一般比齒型成型片的直徑大0.00-0.003mm ;但是凸模成型時，成型片直徑大于T型本體及環(huán)形壓板的直徑。所述T型本體可以依照產(chǎn)品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關(guān)條件計算，進而決定模具的直徑。
[0011]2、上述方案中，所述T型本體上設(shè)有及定位孔及相對位置的螺絲孔。
[0012]3、上述方案中，所述成型串上還連接設(shè)有用以定速轉(zhuǎn)動的電機馬達系統(tǒng)。
[0013]4、上述方案中，所述成型串上還連接設(shè)有真空栗及空壓機系統(tǒng)，所述空壓機系統(tǒng)用于脫模輔助及冷卻載帶。
[0014]5、上述方案中，所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有水室，作為控制生產(chǎn)時傳導(dǎo)塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產(chǎn)用。
[0015]6、上述方案中，所述齒形成型片為一圓型環(huán)狀，每個凹槽即為一個成型袋口。所述凹槽尺寸即為產(chǎn)品載帶的袋口部份模具尺寸，本實用新型模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對應(yīng)的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔；所述氣縫可以設(shè)計在成型片上，也可以設(shè)計在墊片上。
[0016]7、上述方案中，所述環(huán)狀墊片與齒形成型片堆疊后即組成了袋口的另二個側(cè)壁面，在產(chǎn)品載帶中即為非袋口的位置，像帶動鏈孔位置等。也可以把齒形成型片上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片上設(shè)有有通往相對應(yīng)每個成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到本體上的抽真空氣孔。
[0017]8、上述方案中，所述環(huán)形壓板為設(shè)計在T型本體外的中空壓環(huán)，并套在T型本體上，起了對齒形成型片及環(huán)狀墊片的固定作用。如果T型本體的水室采用貫穿的設(shè)計，則環(huán)形壓板設(shè)計為實心，則這個實心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(0-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用。
[0018]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，整套機構(gòu)的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模具更換靈活、快速；生產(chǎn)時為連續(xù)轉(zhuǎn)動成型，速度遠高于一般一模一模的往復(fù)式生產(chǎn)設(shè)備。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型用圓型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0023]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0024]如圖1、圖2所示，一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體1、齒形成型片2、環(huán)狀墊片3及環(huán)形壓板4組成；所述齒形成型片2、環(huán)狀墊片3及環(huán)形壓板4依次同心堆疊在所述T型本體1上，并由加固螺絲固定；所述T型本體1的內(nèi)部設(shè)有為模溫機控制生產(chǎn)溫度的水室5 ;所述齒形成型片2為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體1上對應(yīng)每個成型袋口設(shè)有抽真空氣孔(圖中未示出)。
[0025]所述T型本體1和環(huán)形壓板4的直徑相同。所述T型本體1可以依照產(chǎn)品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關(guān)條件計算，進而決定模具的直徑。
[0026]所述T型本體1上設(shè)有及定位孔及相對位置的螺絲孔。
[0027]所述T型本體1的內(nèi)部設(shè)有水室5，作為控制生產(chǎn)時傳導(dǎo)塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產(chǎn)用。
[0028]所述齒形成型片2為一圓型環(huán)狀，每個凹槽即為一個成型袋口。所述凹槽尺寸即為產(chǎn)品載帶的袋口部份模具尺寸，本實用新型模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對應(yīng)的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔。
[0029]所述環(huán)狀墊片3與齒形成型片2堆疊后即組成了袋口的另二個側(cè)壁面，在產(chǎn)品載帶中即為非袋口的位置，像帶動鏈孔位置及上蓋帶貼合位置等。也可以把齒形成型片2上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片3上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片3上設(shè)有有通往相對應(yīng)每個成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到T型本體上1的抽真空氣孔。
[0030]所述環(huán)形壓板4為設(shè)計在T型本體1外的中空壓環(huán)，并套在T型本體上，起了對齒形成型片2及環(huán)狀墊片3的固定作用。如果T型本體1的水室5采用貫穿的設(shè)計，則環(huán)形壓板4設(shè)計為實心，則這個實心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(0-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用。
[0031]所述成型串上還連接設(shè)有用以定速轉(zhuǎn)動的電機馬達系統(tǒng)。所述成型串連接模溫機做生產(chǎn)模具溫控管理功能。所述成型串上還連接設(shè)有真空栗及空壓機系統(tǒng)供氣對成型好的載帶起輔助脫模吹出的作用。有真空栗的負壓，監(jiān)控系統(tǒng)，以確保真空吸塑的成型完整性。
[0032]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有為模溫機控制生產(chǎn)溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)型片狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體上對應(yīng)每個成型袋口設(shè)有抽真空氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述T型本體及環(huán)形壓板的直徑大于齒型成型片的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述T型本體上設(shè)有及定位孔及相對位置的螺絲孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述成型串上還連接設(shè)有用以定速轉(zhuǎn)動的電機馬達系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述成型串上還連接設(shè)有真空栗及空壓機系統(tǒng)。
【專利摘要】一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有為模溫機控制生產(chǎn)溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口；所述T型本體上對應(yīng)每個成型袋口設(shè)有抽真空氣孔。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，整套機構(gòu)的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模具更換靈活、快速。
【IPC分類】B29C51/10, B29C51/36
【公開號】CN204955390
【申請?zhí)枴緾N201520392982
【發(fā)明人】陳新權(quán)
【申請人】昆山展亮電子材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月9日