一種玻纖布包覆木條拼對(duì)模板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑耗材領(lǐng)域，具體為一種玻纖布包覆木條拼接模板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板作為建筑業(yè)使用中一種必需的，且較為貴重、耗用量很大的物資，多年來(lái)業(yè)內(nèi)人士一直在對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，除木模板、鋼模板、竹模板外，也有人用“熱塑性”和“熱固性”的方法去改造模板，以達(dá)到增加模板使用次數(shù)、使用方便、降低使用成本的效果，但均沒(méi)有得到廣泛推廣。究其原因，即不能滿足建筑模板的綜合要求。一種理想的建筑模板必須滿足以下要求:1、模板生產(chǎn)材料來(lái)源廣，成本低；2、具有大的強(qiáng)度和輕的重量、不吸水、多次使用后重量無(wú)明顯變化；3、要便于維護(hù)、保養(yǎng)施工方便；4、模板表面光潔度高，多次使用不變形；5、模板能夠機(jī)械化連續(xù)大批量生產(chǎn)等綜合特點(diǎn)。熱塑性方法(塑料與玻璃纖維混合，高溫塑料融化與玻纖結(jié)合，再經(jīng)高壓成型的方法)，生產(chǎn)的建筑模板雖耐水性好，但材料來(lái)源受控制，無(wú)法達(dá)到量的要求，并且重量大，成本高，施工不方便(很難釘上釘子)，生產(chǎn)效率低。熱固性方法(玻纖與樹(shù)脂經(jīng)高溫固化成型，也就是拉擠玻璃鋼)，雖同樣具備防水的功能，但同樣有成本高，重量大，施工不方便的特點(diǎn)。隨后業(yè)內(nèi)開(kāi)始嘗試將輕質(zhì)木條與玻纖、樹(shù)脂結(jié)合，采用熱固的方法生產(chǎn)建筑模板。利用了木條(采用桐木、楊木等速生木)的質(zhì)量輕、來(lái)源廣的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)木條和玻纖、樹(shù)脂的結(jié)合經(jīng)高溫固化，來(lái)解決模板強(qiáng)力、重量和防水的要求，經(jīng)試用取得了較好的效果。這種模板的制作方法是，先將每根木條包覆上玻璃纖維布，通過(guò)與樹(shù)脂結(jié)合，也是用拉擠的方式，首先拉出木條，然后再用砂光機(jī)將拉擠出的木條表面玻纖布磨成毛面，然后再用手糊的工藝，將多根條子拼好，加上樹(shù)脂和玻纖布人工手糊，進(jìn)行自然固化。一面固化完畢后，翻過(guò)來(lái)再用同樣的方法做另一面。但這種方法也存在很大缺陷:一是耗用大量的人力，二是不能用機(jī)械設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，效率很低，三是產(chǎn)品強(qiáng)力也相對(duì)較差，四是原料(樹(shù)脂)的消耗量很大，采用這種方法加工的建筑模板盡管與其它種類模板相比進(jìn)了一步，但因加工效率低，成本高，無(wú)法滿足建筑業(yè)的大量需求，仍然不能廣泛推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種加工效率高、成本低、生產(chǎn)流程短，一次性完成，連續(xù)生產(chǎn)的玻纖布包覆木條拼接建筑模板聯(lián)系生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方案具體實(shí)現(xiàn)的:
[0004]—種玻纖布包覆木條拼對(duì)模板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括并排排列的木條倉(cāng)，木條倉(cāng)下端出口設(shè)置有木條的一次輸送軌道，所述一次輸送軌道由多個(gè)輥輪水平前后排列組成，沿著木條從一次輸送軌道出來(lái)的方向設(shè)置有二次輸送軌道，所述二次輸送軌道是由前后排列的多對(duì)上下設(shè)置的對(duì)輥組成，沿著木條從所述二次輸送軌道出來(lái)的方向設(shè)置了木條包覆區(qū)，在所述木條包覆區(qū)針對(duì)每一條木條分別設(shè)置有玻纖布包覆器，沿著木條從所述包覆區(qū)出來(lái)的方向設(shè)置了木條緩沖區(qū)，在木條緩沖區(qū)上方設(shè)置有滴漏膠槽，所述滴漏膠槽針對(duì)所述木條之間的縫隙設(shè)置有樹(shù)脂滴漏孔，跟隨緩沖區(qū)的是一個(gè)縱向兩邊夾板為梯形的收縮區(qū)和加溫成型模具，在所述加溫成型模具出口設(shè)置有一個(gè)牽引機(jī)，牽引機(jī)用于對(duì)成型木條模板的拖拽，在收縮區(qū)出口的上下方分別設(shè)置壓輥，壓輥用于引導(dǎo)碾壓浸有樹(shù)脂的玻纖布粘貼在木條的表面。
[0005]進(jìn)一步的，所述木條倉(cāng)下端留出的木條出口高度大于木條的高度而小于2倍的木條的高度。
[0006]進(jìn)一步的，所述一次輸送軌道的輥輪至少為4個(gè)，輥輪表面設(shè)置有增加摩擦力的毛刺層；所述二次輸送軌道的對(duì)輥的下輥表面為光面，對(duì)輥的上輥表面為帶有毛刺橡膠面。
[0007]進(jìn)一步的，所述一次輸送軌道的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大于所述二次輸送軌道的對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度。
[0008]進(jìn)一步的，所述包覆器在包覆區(qū)針對(duì)每一個(gè)木條前后交錯(cuò)設(shè)置，在包覆器木條入口處分別設(shè)置有水平定位的所述對(duì)輥。
[0009]進(jìn)一步的，在所述木條包覆區(qū)與所述二次輸送軌道水平垂直設(shè)有多對(duì)并排排列的木條引導(dǎo)軌，引導(dǎo)軌用于木條縱向移動(dòng)時(shí)的兩側(cè)限位，每對(duì)引導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)一個(gè)木條倉(cāng)，每對(duì)引導(dǎo)軌的寬度與對(duì)應(yīng)木條倉(cāng)的寬度相等，引導(dǎo)軌在包覆器木條入口處分別設(shè)置有左右定位的坡口。
[0010]進(jìn)一步的，所述包覆器包括一個(gè)下窄上寬的簸箕形玻纖布引導(dǎo)板，在引導(dǎo)板的上寬端設(shè)置有玻纖布引入口，在引導(dǎo)板的下窄端與引導(dǎo)板平面呈40至60度角設(shè)置有木條包裹通道，通道入口在引導(dǎo)板平面?zhèn)?，所述通道入口端面與引導(dǎo)板平面的夾角是100至120度，所述引導(dǎo)板的上寬端玻纖布引入口的寬度至少等于木條橫截面周長(zhǎng)的長(zhǎng)度；玻纖布從引入口插入沿引導(dǎo)板平面下垂至木條包裹通道入口下端側(cè)，將木條從通道入口插入，隨著木條向前移動(dòng)玻纖布將木條包裹住。
[0011]進(jìn)一步的，所述緩沖區(qū)和收縮區(qū)的長(zhǎng)度分別不小于木條的長(zhǎng)度。
[0012]進(jìn)一步的，所述緩沖區(qū)和收縮區(qū)的底面為鋼板平面，在鋼板平面的上方設(shè)置有防止木條向上彎曲變形的轉(zhuǎn)動(dòng)定型輥。
[0013]進(jìn)一步的，所述加溫成型模具縱向分為三個(gè)區(qū)，分別是預(yù)熱區(qū)、加溫區(qū)和固化區(qū)，三個(gè)區(qū)分別連接三個(gè)溫度控制電路。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]I)本實(shí)用新型設(shè)備用于拼對(duì)模板生產(chǎn)流程短，一次性完成，連續(xù)生產(chǎn)，直接放入原木條，所有木條同時(shí)單根包覆玻纖布，再用上下玻纖布、樹(shù)脂與包覆好的木條一起貼面復(fù)合，經(jīng)高溫模具拉擠一次性完成，大大縮短了生產(chǎn)工藝流程，連續(xù)的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]2)本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品不但強(qiáng)度高、表面光潔平整、使用不變形，而且節(jié)約樹(shù)脂(玻璃鋼拉擠產(chǎn)品要比手糊產(chǎn)品同樣規(guī)格強(qiáng)力提高1.5倍以上，可節(jié)約樹(shù)脂10%以上)，生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的大幅下降(成本可下降60°/『70%)。在充分滿足建筑模板性能要求的前提下(強(qiáng)度高、重量輕、防水、表面光潔、便于施工、維護(hù)保養(yǎng)、反復(fù)使用次數(shù)多等)，降低模板的生產(chǎn)成本，也降低了建筑商的使用綜合成本。
[0017]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型整體設(shè)備及流程示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型整體設(shè)備俯視示意圖；
[0020]圖3為木條倉(cāng)示意圖；
[0021 ]圖4為木條倉(cāng)側(cè)視示意圖；
[0022]圖5為木條引導(dǎo)軌示意圖；
[0023]圖6為包覆器運(yùn)行主視圖；
[0024]圖7為包覆器運(yùn)行側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]—種玻纖布包覆木條拼對(duì)模板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，如圖1~4所示包括并排排列的木條倉(cāng)1，木條倉(cāng)I下端出口設(shè)置有木條2的一次輸送軌道5，一次輸送軌道5由多個(gè)棍輪501水平前后排列組成，沿著木條從一次輸送軌道出來(lái)的方向設(shè)置有二次輸送軌道4，所述二次輸送軌道4是由前后排列的多對(duì)上下設(shè)置的對(duì)輥401組成，沿著木條從所述二次輸送軌道出來(lái)的方向設(shè)置了木條包覆區(qū)，在所述木條包覆區(qū)針對(duì)每一條木條分別設(shè)置有玻纖布6包覆器3，沿著木條從所述包覆區(qū)出來(lái)的方向設(shè)置了木條緩沖區(qū)7，在木條緩沖區(qū)7上方設(shè)置有滴漏膠槽8，所述滴漏膠槽8針對(duì)所述木條之間的縫隙設(shè)置有樹(shù)脂滴漏孔801，跟隨緩沖區(qū)7的是一個(gè)梯形的收縮區(qū)9 (收縮區(qū)具有兩條側(cè)軌901，側(cè)軌902沿木條運(yùn)動(dòng)方向向內(nèi)傾斜)和加溫成型模具12，在所述加溫成型模具12出口設(shè)置有一個(gè)牽引機(jī)13，牽引機(jī)用于對(duì)成型木條模板14的拖拽，在收縮區(qū)9出口的上下方分別設(shè)置壓輥11，壓輥用于引導(dǎo)碾壓浸有樹(shù)脂的玻纖布10粘貼在木條的表面。其滴漏膠槽8同時(shí)是用于覆蓋在并排排列木條上的玻纖布浸膠槽，在輸送軌道的下方也同時(shí)設(shè)置有玻纖布浸膠槽，在兩個(gè)浸膠槽旁分別設(shè)置了玻纖布輥軸15，從玻纖布輥軸中傳輸?shù)挠糜诟采w并排排列木條的上下兩塊玻纖布可以在浸膠槽中浸滿樹(shù)脂。木條倉(cāng)I下端留出的木