成品檢測工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶金屬零件塑料件的制備方法。本發(fā)明還涉及該制備方法中所使用的二個檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料制造行業(yè)中，帶金屬零件的注塑成型件的運用越來越廣泛，客戶對注塑件中零件的位置要求極為嚴(yán)格。然而，注塑廠在量產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)金屬零件變形、左右不齊、長短不一等缺陷，造成客戶極大抱怨和質(zhì)量投訴，導(dǎo)致注塑廠的生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本明顯增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種帶金屬零件塑料件的制備方法，它具有能夠有效降低產(chǎn)品的殘次率的特點。本發(fā)明還公開了該帶金屬零件塑料件的制備方法所用的二個檢測工裝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:帶金屬零件塑料件的制備方法，依次包括以下步驟:
[0005]I)將金屬零件裝入零件工裝，將工裝裝入模具后合模進行預(yù)注塑，將零件部分一次性注塑為一個部分金屬零件裸露在外的半成品；
[0006]2)對預(yù)注塑的半成品使用半成品檢測工裝進行檢測，確認(rèn)其中金屬件是否有不良缺陷，確認(rèn)無問題后將半成品包裝入庫；
[0007]3)將步驟2)檢測完好的半成品放置于另一套注塑模具中進行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工藝使塑料不接觸半成品中的金屬，進而注塑成為成品；
[0008]4)將步驟3)中的成品使用成品檢測工裝對其中的金屬件進行位置檢測，合格后包裝入成品庫。
[0009]該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測工裝，所述半成品檢測工裝包括底座，該底座的一側(cè)邊部設(shè)有向上延伸的凸臺。
[0010]該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測工裝，所述成品檢測工裝包括用于夾持成品的夾具，用于檢測塑料成品中金屬件的位置是否滿足要求，所述成品檢測工裝包括用于夾持成品的夾具，該夾具上方設(shè)有位置傳感器，該位置傳感器信號連接有一計算裝置，該計算裝置信號連接有一報警器，同時，該成品檢測工裝配有開關(guān)，打開開關(guān)開機后，該夾具將成品固定，該位置傳感器確定每個金屬件的具體位置，通過該計算裝置計算出該成品中金屬件的坐標(biāo)排列情況，進而自動判斷是否滿足公差要求，如不滿足要求，該報警器自動報警判定不合格。
[0011]本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:能夠有效降低產(chǎn)品的殘次率。本發(fā)明的帶金屬零件塑料件的制備方法尤其適應(yīng)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的帶金屬零件注塑件，在一次注塑發(fā)現(xiàn)不良后，半成品直接報廢，無需二次注塑，降低了生產(chǎn)成本。同時，該方法能夠顯著降低零件注塑件成品中經(jīng)常出現(xiàn)的零件變形、左右不齊、長短不一等缺陷，降低了客戶質(zhì)量投訴進而降低了生產(chǎn)和質(zhì)量成本。以及，該方法中所用的二個工裝均較為簡單，能夠較為直觀和及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，確保了產(chǎn)品具有較高的合格率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0013]圖1是本發(fā)明的實施例的帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測工裝的立體示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實施例的帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測工裝的立體示意圖。
[0015]圖中:
[0016]10、底座；
[0017]20、凸臺；
[0018]30、夾具；
[0019]40、位置傳感器；
[0020]50、報警器；
[0021]60、半成品；
[0022]70、成品；
[0023]80、金屬件。
【具體實施方式】
[0024]實施例，帶金屬零件塑料件的制備方法，依次包括以下步驟:
[0025]I)將金屬零件裝入零件工裝，將工裝裝入模具后合模進行預(yù)注塑，將零件部分一次性注塑為一個部分金屬零件裸露在外的半成品?；蛘哒f，將金屬件插入預(yù)注塑的工裝中，零件工裝插入后，用手將零件捋平檢查，防止零件在工裝插入后產(chǎn)生變形，然后將預(yù)注塑的工裝放入注塑機內(nèi)進行一次注塑。
[0026]2)對預(yù)注塑的半成品使用半成品檢測工裝進行檢測，確認(rèn)其中金屬件是否有變形、左右不齊、長短不一等不良缺陷，確認(rèn)無問題后將半成品包裝入庫。反之，若發(fā)現(xiàn)不良品后直接區(qū)分做報廢處理，判定合格后按流程半成品包裝入庫。
[0027]3)將步驟2)檢測完好的半成品放置于另一套注塑模具中進行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工藝使塑料不接觸半成品中的金屬，進而注塑成為成品。
[0028]4)將步驟3)中的成品使用成品檢測工裝對其中的金屬件進行位置檢測，合格后包裝入成品庫。
[0029]結(jié)合圖1所示，該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測工裝，包括底座10，該底座10的一側(cè)邊部設(shè)有向上延伸的凸臺20。S卩，從側(cè)面看，該半成品檢測工裝為階梯型。在使用時，將半成品60放置于該凸臺20上，其中的金屬件80朝下以期對齊該底座10的上表面，通過目視的方法檢查金屬件80是否有異常缺陷。顯然，這樣的半成品檢測工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作直觀。
[0030]結(jié)合圖2所示，該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測工裝，包括用于夾持成品的夾具30，該夾具30上方設(shè)有位置傳感器40，該位置傳感器40信號連接有一電腦等計算裝置(圖上未示出)，該計算裝置信號連接有一報警器50。該成品檢測工裝可以配有開關(guān)。這樣，打開開關(guān)開機后，使用該夾具30將成品70固定，使用該位置傳感器40確定每個金屬件80的具體位置，通過該計算裝置計算出該成品70中金屬件80的坐標(biāo)排列情況，進而自動判斷是否滿足公差要求。如不滿足要求，該報警器50自動報警判定不合格。顯然，這樣的成品檢測工裝使用較為方便。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.成品檢測工裝，用于檢測塑料成品中金屬件的位置是否滿足要求，其特征在于:所述成品檢測工裝包括用于夾持成品的夾具，該夾具上方設(shè)有位置傳感器，該位置傳感器信號連接有一計算裝置，該計算裝置信號連接有一報警器，同時，該成品檢測工裝配有開關(guān)，打開開關(guān)開機后，該夾具將成品固定，該位置傳感器確定每個金屬件的具體位置，通過該計算裝置計算出該成品中金屬件的坐標(biāo)排列情況，進而自動判斷是否滿足公差要求，如不滿足要求，該報警器自動報警判定不合格。
【專利摘要】本實用新型公開了一種成品檢測工裝，用于檢測塑料成品中金屬件的位置是否滿足要求，所述成品檢測工裝包括用于夾持成品的夾具，該夾具上方設(shè)有位置傳感器，該位置傳感器信號連接有一計算裝置，該計算裝置信號連接有一報警器，同時，該成品檢測工裝配有開關(guān)，打開開關(guān)開機后，該夾具將成品固定，該位置傳感器確定每個金屬件的具體位置，通過該計算裝置計算出該成品中金屬件的坐標(biāo)排列情況，進而自動判斷是否滿足公差要求，如不滿足要求，該報警器自動報警判定不合格。本實用新型的優(yōu)點是：較為簡單，能夠較為直觀和及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，確保了產(chǎn)品具有較高的合格率。
【IPC分類】B29C45/14, B29C45/76
【公開號】CN204894351
【申請?zhí)枴緾N201520491251
【發(fā)明人】陳曦, 古金鑾
【申請人】震宇（蕪湖）實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月9日