一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具抽芯一般采用滑塊，斜頂運動來實現(xiàn)?；瑝K的運動一般用斜導柱傳遞導向力。當滑塊的抽芯方向與開模垂直方向夾角大于或小于30度時，開模方向設計的斜導柱的導向力會分散，滑塊不能有效運動。如果采用在滑塊的運動方向設計油缸抽芯，模具的外形尺寸會變大，量產(chǎn)注塑機噸位的要求會提高，導致注塑成本上升。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術問題的具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構緊湊、可節(jié)約模具空間的具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，包括:定模板及設置于定模板下方的動模板，所述定模板內(nèi)設有定模仁，所述動模板內(nèi)設有動模仁，所述定模仁與動模仁之間設有產(chǎn)品型腔及滑塊，所述動模板內(nèi)設有抽芯機構，所述抽芯機構包括:油缸、油缸固定螺絲及油缸行程導向塊，所述油缸通過油缸固定螺絲與油缸行程導向塊相連，所述油缸行程導向塊上安裝有第一耐磨板，所述動模仁上安裝有第二耐磨板，所述滑塊上安裝有與第一耐磨板相配合的滑塊行程導向塊。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具中，所述第一耐磨板通過數(shù)個第一螺釘安裝于油缸行程導向塊上。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具中，第二耐磨板通過數(shù)個第二螺釘安裝于動模仁上。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具中，所述滑塊行程導向塊通過數(shù)個第三螺釘安裝于滑塊上。
[0009]優(yōu)選地，在上述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具中，所述注塑模具還設有機械定位裝置和安全開關。
[0010]優(yōu)選地，在上述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具中，所述滑塊的退出方向與開模垂直方向之間的夾角為30°。
[0011]本實用新型的有益效果為:實用新型中的注塑模具結構緊湊，節(jié)省了模具空間，減小了模具的外形尺寸，從而可降低對注塑機噸位的要求，為后期量產(chǎn)降低了注塑成本；本實用新型中的注塑模具加工方便，簡單可靠，可以提高模具壽命，降低模具成本，提高了綜合成本效益。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型中注塑模具的主視結構示意圖，其中揭示了油缸未抽芯時的情形。
[0014]圖2為本實用新型中注塑模具的主視結構示意圖，其中揭示了油缸抽芯滑塊后退時的情形。
[0015]圖1及圖2中:1、定模板，2、動模板，3、定模仁，4、動模仁，5、產(chǎn)品型腔，6、滑塊，7、油缸，8、油缸固定螺絲，9、油缸行程導向塊，10、第一耐磨板，11、第一螺釘，12、第二耐磨板，13、第二螺釘，14、滑塊行程導向塊，15、第三螺釘。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0017]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關系不大的其他細節(jié)。
[0018]參圖1及圖2所示，一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，包括:定模板I及設置于定模板I下方的動模板2，所述定模板I內(nèi)設有定模仁3，所述動模板2內(nèi)設有動模仁4，所述定模仁3與動模仁4之間設有產(chǎn)品型腔5及滑塊6，所述動模板2內(nèi)設有抽芯機構，所述抽芯機構包括:油缸7、油缸固定螺絲8及油缸行程導向塊9，所述油缸7通過油缸固定螺絲8與油缸行程導向塊9相連，所述油缸行程導向塊9上安裝有第一耐磨板10，所述第一耐磨板10通過數(shù)個第一螺釘11安裝于油缸行程導向塊9上。所述動模仁4上安裝有第二耐磨板12，第二耐磨板12通過數(shù)個第二螺釘13安裝于動模仁4上。所述滑塊6上安裝有與第一耐磨板10相配合的滑塊行程導向塊14，所述滑塊行程導向塊14通過數(shù)個第三螺釘15安裝于滑塊6上。所述注塑模具還設有機械定位裝置和安全開關，從而可防止滑塊抽芯與復位不到位，模具在頂出與合模時發(fā)生干涉。所述滑塊的退出方向與開模垂直方向之間的夾角為30°?；瑝K行程導向塊14與第一耐磨板10的運動接合面不能小于2/3，從而保證油缸行程導向塊運動傳遞的導向力有效的作用于滑塊。
[0019]本實用新型中注塑模具的工作原理為:所述油缸7抽芯，通過油缸固定螺絲8，帶動油缸行程導向塊9向油缸抽芯方向運動；油缸行程導向塊9運動，帶動第一耐磨板10向滑塊6傳遞導向力，使滑塊6沿抽芯方向運動；抽芯完成后所述油缸復位，上述過程逆向運動從而讓滑塊復位。
[0020]綜上所述，實用新型中的注塑模具結構緊湊，節(jié)省了模具空間，減小了模具的外形尺寸，從而可降低對注塑機噸位的要求，為后期量產(chǎn)降低了注塑成本；本實用新型中的注塑模具加工方便，簡單可靠，可以提高模具壽命，降低模具成本，提高了綜合成本效益。
[0021]最后，還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
【主權項】
1.一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，其特征在于，包括:定模板及設置于定模板下方的動模板，所述定模板內(nèi)設有定模仁，所述動模板內(nèi)設有動模仁，所述定模仁與動模仁之間設有產(chǎn)品型腔及滑塊，所述動模板內(nèi)設有抽芯機構，所述抽芯機構包括:油缸、油缸固定螺絲及油缸行程導向塊，所述油缸通過油缸固定螺絲與油缸行程導向塊相連，所述油缸行程導向塊上安裝有第一耐磨板，所述動模仁上安裝有第二耐磨板，所述滑塊上安裝有與第一耐磨板相配合的滑塊行程導向塊。2.如權利要求1所述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，其特征在于:所述第一耐磨板通過數(shù)個第一螺釘安裝于油缸行程導向塊上。3.如權利要求1所述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，其特征在于:第二耐磨板通過數(shù)個第二螺釘安裝于動模仁上。4.如權利要求1所述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，其特征在于:所述滑塊行程導向塊通過數(shù)個第三螺釘安裝于滑塊上。5.如權利要求1所述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，其特征在于:所述注塑模具還設有機械定位裝置和安全開關。6.如權利要求1所述的一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，其特征在于:所述滑塊的退出方向與開模垂直方向之間的夾角為30°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有油缸滑塊組合式抽芯結構的小型注塑模具，包括：定模板及設置于定模板下方的動模板，所述定模板內(nèi)設有定模仁，所述動模板內(nèi)設有動模仁，所述定模仁與動模仁之間設有產(chǎn)品型腔及滑塊，所述動模板內(nèi)設有抽芯機構，所述抽芯機構包括：油缸、油缸固定螺絲及油缸行程導向塊，所述油缸通過油缸固定螺絲與油缸行程導向塊相連，所述油缸行程導向塊上安裝有第一耐磨板，所述動模仁上安裝有第二耐磨板，所述滑塊上安裝有與第一耐磨板相配合的滑塊行程導向塊，從而大大減小了模具的外形尺寸，節(jié)省了模具空間。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/33
【公開號】CN204820201
【申請?zhí)枴緾N201520513767
【發(fā)明人】陸瑞卿, 吳立新
【申請人】太倉求精塑模有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月16日