一種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)及模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大屏手機(jī)、平板電腦采用模具注塑成型的機(jī)殼，為了滿足產(chǎn)品的裝配尺寸功能，側(cè)膠口(又稱水口 )去除一定要干凈，常見的水口去除方式有以下幾種:1.用美工刀手工切除；2.開發(fā)制造或采購(gòu)自動(dòng)沖切水口機(jī)，二次加工。3.CNC切削加工去除。傳統(tǒng)的側(cè)膠口進(jìn)膠方式去除方式的弊端如下:(I)手動(dòng)切水口浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率低下，(2)手動(dòng)切除水口浪費(fèi)人力且多次接觸產(chǎn)品，造成產(chǎn)品表面臟污；(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞；(4)工作安全性低，容易削到手；(5)開發(fā)制造或采購(gòu)自動(dòng)沖切水口機(jī)；(6)設(shè)計(jì)制造裝配夾具；增加生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的側(cè)膠口進(jìn)膠方式模具結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)模內(nèi)去除水口料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)及模具，該模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)使水口被頂出模具后與產(chǎn)品自動(dòng)分離，省去切除水口的操作。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)，包括切水口鑲件、頂產(chǎn)品用頂針以及頂流道用頂針，所述切水口鑲件的下端固定在模具的下模上，所述切水口鑲件的上端具有作為入膠口的通孔，待切除的水口料的尾部形成于所述通孔內(nèi)，所述頂產(chǎn)品用頂針貼靠所述切水口鑲件的外側(cè)而設(shè)置，所述頂產(chǎn)品用頂針以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，所述頂產(chǎn)品用頂針的上端頂在模具的上模和下模之間的產(chǎn)品上，所述頂流道用頂針以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，所述頂流道用頂針的上端頂在待切除的水口料的前端。
[0006]進(jìn)一步地，所述通孔為孔徑沿入膠方向漸寬的錐形結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述通孔的直徑在0.8mm以下。
[0008]—種模具，包括所述模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]采用本實(shí)用新型的模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)去除水口，保證了產(chǎn)品的裝配功能和尺寸要求，達(dá)成了品質(zhì)目標(biāo)。通過這種自動(dòng)去水口的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了人力成本，減少后續(xù)手工或機(jī)械切水口機(jī)的開發(fā)制造，省去了 CNC加工以及產(chǎn)品夾具、治具的制造，也避免了二次后加工過程中對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量產(chǎn)生了污染，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示的C部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。
[0014]參閱圖1和圖2，在一種實(shí)施例中，一種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)包括切水口鑲件2、頂產(chǎn)品用頂針I(yè)以及頂流道用頂針3，切水口鑲件2的下端固定在模具的下模(或稱后模)上，切水口鑲件2的上端具有作為入膠口的通孔，待切除的水口料6的尾部形成于通孔5內(nèi)，頂產(chǎn)品用頂針I(yè)貼靠切水口鑲件2的外側(cè)而設(shè)置，頂產(chǎn)品用頂針I(yè)以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，頂產(chǎn)品用頂針I(yè)的上端頂在模具的上模(或稱前模)和下模之間的產(chǎn)品4上，頂流道用頂針3以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，頂流道用頂針3的上端頂在待切除的水口料6(流道)的前端。優(yōu)選地，為了便于鑲件2有效切除水口料6，切水口鑲件2的進(jìn)膠通孔直徑在0.8mm以下。優(yōu)選地，切水口鑲件2上的通孔5為孔徑沿入膠方向漸寬的錐形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，通孔5做拔模角度，方便出模。優(yōu)選地，在后模與切水口鑲件2連接處，后模內(nèi)縮0.05mm,以防止膠口出模倒扣。
[0015]根據(jù)一種實(shí)施例，自動(dòng)切除側(cè)膠口的工作過程如下:
[0016]1.切水口鑲件固定于后模芯不動(dòng)，前、后模模芯合模完成一次注塑后模具開模，產(chǎn)品進(jìn)入待頂出狀態(tài)；
[0017]2.在注塑機(jī)頂棍的頂出力下，使頂產(chǎn)品的頂針與頂流道的頂針同時(shí)頂出，此時(shí)切水口鑲件的切面就會(huì)將水口料沿產(chǎn)品的邊緣切斷，完成產(chǎn)品頂出與水口自動(dòng)脫離產(chǎn)品動(dòng)作。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括切水口鑲件、頂產(chǎn)品用頂針以及頂流道用頂針，所述切水口鑲件的下端固定在模具的下模上，所述切水口鑲件的上端具有作為入膠口的通孔，待切除的水口料的尾部形成于所述通孔內(nèi)，所述頂產(chǎn)品用頂針貼靠所述切水口鑲件的外側(cè)而設(shè)置，所述頂產(chǎn)品用頂針以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，所述頂產(chǎn)品用頂針的上端頂在模具的上模和下模之間的產(chǎn)品上，所述頂流道用頂針以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，所述頂流道用頂針的上端頂在待切除的水口料的前端。2.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔為孔徑沿入膠方向漸寬的錐形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔的直徑在0.8mm以下。4.一種模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的模具，該結(jié)構(gòu)包括切水口鑲件、頂產(chǎn)品用頂針以及頂流道用頂針，所述切水口鑲件的下端固定在模具的下模上，所述切水口鑲件的上端具有作為入膠口的通孔，待切除的水口料的尾部形成于所述通孔內(nèi)，所述頂產(chǎn)品用頂針貼靠所述切水口鑲件的外側(cè)而設(shè)置，所述頂產(chǎn)品用頂針以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，所述頂產(chǎn)品用頂針的上端頂在模具的上模和下模之間的產(chǎn)品上，所述頂流道用頂針以可上下活動(dòng)的方式安裝在模具的下模上，所述頂流道用頂針的上端頂在待切除的水口料的前端。該模具內(nèi)自動(dòng)切除側(cè)膠口結(jié)構(gòu)使水口被頂出模具后與產(chǎn)品自動(dòng)分離，省去切除水口的操作。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號(hào)】CN204749169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520288909
【發(fā)明人】孫青春
【申請(qǐng)人】東莞勁勝精密組件股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日