一種自動鎖緊塑膠模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠模具領域，特別是涉及一種自動鎖緊塑膠模具。
【背景技術】
[0002]我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫降母鞣N塑膠工具和產(chǎn)品大多是采用注塑模具生產(chǎn)的。隨著發(fā)動機技術的發(fā)展和日趨成熟，小型汽車的油耗主要由車重所決定，因此汽車輕量化是各個廠家追求的方向，采用塑料產(chǎn)品代替汽車部分配件上所使用的鋼材可以大大降低汽車的自重，所以汽車上的配件越來越多的采用塑膠產(chǎn)品，對塑膠模具提出更多的要求。
[0003]在注塑模具中，經(jīng)常采用導向柱來對動模板和靜模板進行導向，提高配合精度，但是對導向柱沒有設置鎖緊裝置，使得動模板和靜模板配合沒有那么緊密，開合的過程中逐漸產(chǎn)生一定的松動，使得注塑產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊，增加修剪的工作量，影響表面質量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種減少松動、閉合時自動鎖緊的塑膠模具。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種自動鎖緊塑膠模具，包括:對稱設置的動模板和靜模板，所述動模板上設置有凸模組件，所述靜模板上設置有與凸模組件相對應的凹模組件，所述動模板上設置有數(shù)個指向靜模板的導向柱，所述靜模板上分別設置有數(shù)個與導向柱相對應的導向套，所述導向柱上分別設置有梯形槽，所述靜模板的背面設置有數(shù)個電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置設置有指向梯形槽的伸縮桿，所述動模板上設置一個指向靜模板的觸發(fā)桿，所述靜模板上設置有一個與觸發(fā)桿相對應的觸發(fā)按鈕以及與觸發(fā)按鈕線性連接的延時開關，所述延時開關分別與電動伸縮裝置相連接。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述導向柱的數(shù)量至少為4根。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述延時開關為延時斷路開關。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述伸縮桿的端部設置有梯形槽相對應的斜面。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述靜模板背面設置有一個與凹模組件相連通的注塑端口。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種自動鎖緊塑膠模具，導向柱伸入到導向套內(nèi)部后，觸發(fā)桿壓迫觸發(fā)按鈕而使得伸縮桿伸入梯形槽，利用伸縮桿的斜面與梯形槽斜面的配合，對導向柱進行軸向位置的鎖定，使得動模板和靜模板配合更加緊密，注塑時減少產(chǎn)品的毛邊，提高了產(chǎn)品質量，注塑完成后，延時開關動作，切斷電動伸縮裝置的電路，伸縮桿復位，導向柱的鎖定解除，可進行開模動作。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型一種自動鎖緊塑膠模具一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0015]一種自動鎖緊塑膠模具，包括:對稱設置的動模板I和靜模板2，所述動模板I上設置有凸模組件3，所述靜模板2上設置有與凸模組件3相對應的凹模組件4，凸模組件3和凹模組件4組合成產(chǎn)品的形腔結構以便注塑生產(chǎn)。
[0016]所述動模板I上設置有數(shù)個指向靜模板2的導向柱11，所述靜模板2上分別設置有數(shù)個與導向柱11相對應的導向套21，所述導向柱11上分別設置有梯形槽12，所述靜模板2的背面設置有數(shù)個電動伸縮裝置8，所述電動伸縮裝置8設置有指向梯形槽12的伸縮桿81，所述動模板I上設置一個指向靜模板2的觸發(fā)桿5，所述靜模板2上設置有一個與觸發(fā)桿5相對應的觸發(fā)按鈕6以及與觸發(fā)按鈕6線性連接的延時開關7，所述延時開關7分別與電動伸縮裝置8相連接。所述延時開關7為延時斷路開關，通電后延時數(shù)秒進行電路的切斷動作。
[0017]所述導向柱11的數(shù)量為4根，分別設置在動模板I的四個角上，對稱性好，導向更加穩(wěn)定。
[0018]所述伸縮桿81的端部設置有梯形槽12相對應的斜面，伸縮桿81端部的斜面與梯形槽12相貼合，鎖定了導向柱11的位置，使得導向柱11無法回縮，因此，凸模組件3和凹模組件4的配合更加緊密，不易在注塑時產(chǎn)生間隙，減少產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，節(jié)省了修邊工序，提尚廣品表面質量。
[0019]所述靜模板2背面設置有一個與凹模組件4相連通的注塑端口 22，注塑時，原料從注塑端口 22射入到凸模組件3和凹模組件4之間形成產(chǎn)品結構。
[0020]動模板I和靜模板2閉合時，導向柱11伸入到導向套21內(nèi)部后，觸發(fā)桿5壓迫觸發(fā)按鈕6而使得電動伸縮裝置8工作，伸縮桿81伸入梯形槽12，利用伸縮桿81的斜面與梯形槽12斜面的配合，對導向柱11進行軸向位置的鎖定，使得動模板I和靜模板2配合更加緊密，注塑時減少凸模組件3和凹模組件4內(nèi)產(chǎn)品的毛邊，提高了產(chǎn)品質量，注塑完成后，延時開關7動作，切斷電動伸縮裝置8的電路，伸縮桿81回縮復位，導向柱11的鎖定解除，可進行下一步開模動作。
[0021]綜上所述，本實用新型指出的一種自動鎖緊塑膠模具，可在動模板I和靜模板2閉合后實現(xiàn)兩者之間位置的鎖定，減少凸模組件3和凹模組件4之間的縫隙，使得注塑產(chǎn)品毛邊更少，外觀質量更高。
[0022]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動鎖緊塑膠模具，包括:對稱設置的動模板和靜模板，所述動模板上設置有凸模組件，所述靜模板上設置有與凸模組件相對應的凹模組件，所述動模板上設置有數(shù)個指向靜模板的導向柱，所述靜模板上分別設置有數(shù)個與導向柱相對應的導向套，其特征在于，所述導向柱上分別設置有梯形槽，所述靜模板的背面設置有數(shù)個電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置設置有指向梯形槽的伸縮桿，所述動模板上設置一個指向靜模板的觸發(fā)桿，所述靜模板上設置有一個與觸發(fā)桿相對應的觸發(fā)按鈕以及與觸發(fā)按鈕線性連接的延時開關，所述延時開關分別與電動伸縮裝置相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的自動鎖緊塑膠模具，其特征在于，所述導向柱的數(shù)量至少為4根。3.根據(jù)權利要求1所述的自動鎖緊塑膠模具，其特征在于，所述延時開關為延時斷路開關。4.根據(jù)權利要求1所述的自動鎖緊塑膠模具，其特征在于，所述伸縮桿的端部設置有梯形槽相對應的斜面。5.根據(jù)權利要求1所述的自動鎖緊塑膠模具，其特征在于，所述靜模板背面設置有一個與凹模組件相連通的注塑端口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鎖緊塑膠模具，包括：對稱設置的動模板和靜模板，所述動模板上設置有數(shù)個指向靜模板的導向柱，所述靜模板上分別設置有數(shù)個與導向柱相對應的導向套，所述導向柱上分別設置有梯形槽，所述靜模板的背面設置有數(shù)個電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置設置有指向梯形槽的伸縮桿，所述動模板上設置一個指向靜模板的觸發(fā)桿，所述靜模板上設置有一個與觸發(fā)桿相對應的觸發(fā)按鈕以及與觸發(fā)按鈕線性連接的延時開關。通過上述方式，本實用新型所述的自動鎖緊塑膠模具，注塑完成后，延時開關動作，切斷電動伸縮裝置的電路，伸縮桿復位，導向柱的鎖定解除，可進行開模動作。
【IPC分類】B29C45/66
【公開號】CN204701093
【申請?zhí)枴緾N201520232932
【發(fā)明人】孫從貴, 劉軍, 李亮, 陸繼忠, 夏建生, 周海, 王維國
【申請人】江蘇雨燕模業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月17日