塑料薄膜吹膜法生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料薄膜制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料薄膜吹膜法生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜可以采用吹膜法生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)熔融塑料物料從模頭的圓環(huán)形模口間隙擠出而形成圓環(huán)形的膜泡，同時(shí)還往膜泡內(nèi)部吹入壓力氣體，使膜泡吹脹，吹脹比例越大，膜泡就變得越薄，最終變成圓筒狀的薄膜，然后由牽引夾輥牽引經(jīng)過(guò)人字夾板，圓筒狀的塑料薄膜便被壓扁成為二折，之后便可以收卷。收卷后的膜卷寬度最好在不要超過(guò)2.0米左右，如果塑料薄膜的幅度較寬，則收卷前還需要進(jìn)一步將塑料薄膜進(jìn)行折成四折或八折，以便進(jìn)一步縮小寬度，進(jìn)而便于搬運(yùn)、儲(chǔ)藏。
[0003]但由于塑料膜卷十分緊致，因此隨著塑料薄膜折合次數(shù)的增多，折角部位將收到越來(lái)越大的拉伸，如在圖1中，塑料薄膜被折成八折，則其里面的兩層81、82折角處所受拉伸程度不大，但其外面兩層83、84折角處所受拉伸程度較大，其中最外層84折角處(圖1中A點(diǎn)所示)將收到很大程度的拉伸，該局部容易被拉傷而影響整體質(zhì)量。
[0004]由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)中，塑料薄膜難以被折成八折，即使有少數(shù)被折成八折的塑料薄膜，也由于外層轉(zhuǎn)角過(guò)度拉伸而存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。這樣，當(dāng)生產(chǎn)的薄膜橫向幅度很大時(shí)，生產(chǎn)廠家就面臨著兩難選擇:要么必須存在膜卷寬度超長(zhǎng)帶來(lái)的問(wèn)題，要么存在薄膜最外層折角被拉傷的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]另外，現(xiàn)有塑料薄膜吹膜法生產(chǎn)線的膜卷對(duì)折層數(shù)只有單一選擇，每一條具體的生產(chǎn)線只能在兩折、四折、八折中選擇一種方式進(jìn)行收卷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種塑料薄膜吹膜法生產(chǎn)線，它能夠?qū)⑺芰媳∧ふ鄢砂苏郏艺劢翘幉粫?huì)容易被拉傷。
[0007]其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn):該塑料薄膜吹膜法生產(chǎn)線包括模頭、人字夾板、第一水平牽引夾輥，人字夾板由兩片傾斜的支架板組合成為人字形，人字夾板位于模頭的正上方，第一牽引夾輥位于人字夾板的正上方，其特征在于:在人字夾板的兩片支架板之間安裝有左右兩個(gè)扁狀的插邊輪，插邊輪的轉(zhuǎn)軸安裝方向水平且垂直于第一牽引夾輥的軸向，左右兩個(gè)插邊輪安裝后位于第一牽引夾輥的正下方，且左右兩個(gè)插邊輪邊緣之間隔開(kāi)I?5CM的距離；在第一水平牽引夾輥的下游還設(shè)有傾斜的三角形對(duì)折架，三角形對(duì)折架包括有一根水平導(dǎo)輥及兩根等長(zhǎng)的斜桿，水平導(dǎo)輥及兩根斜桿組成等腰三角形，其中水平導(dǎo)輥平行于所述的第一水平牽引夾輥，左右兩根斜桿的交匯點(diǎn)形成三角形對(duì)折架的頂點(diǎn)，該三角形對(duì)折架的頂點(diǎn)位于水平導(dǎo)輥的斜下方或斜上方；還設(shè)有第二水平牽引夾輥，第二水平牽引夾輥靠近三角形對(duì)折架的頂點(diǎn)，第二水平牽引夾輥的軸向垂直于水平導(dǎo)輥的軸向；第二水平牽引夾輥下游還設(shè)有第一收卷軸，第一收卷軸的軸向平行于第二水平牽引夾輥的軸向。
[0008]在第一水平牽引夾輥的下游還設(shè)有第三水平牽引夾輥，第三水平牽引夾輥平行于第一水平牽引夾輥；在第三水平牽引夾輥的下游還設(shè)有第二收卷軸，第二收卷軸的軸向垂直于第一收卷軸的軸向。
[0009]左右兩個(gè)扁狀的插邊輪可拆卸安裝在人字夾板的兩片支架板之間。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]一、本實(shí)用新型收卷過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)薄膜兩折、四折或八折的多種選擇。
[0012]二、本實(shí)用新型將薄膜折成八折的過(guò)程如下:熔融塑料物料從模頭的圓環(huán)形?？陂g隙擠出而形成圓環(huán)形的膜泡，膜泡吹脹變成圓筒狀的薄膜，圓筒狀的薄膜運(yùn)行經(jīng)過(guò)人字夾板，人字夾板和左右兩個(gè)扁狀的插邊輪配合，先將塑料薄膜折成對(duì)稱雙“ Σ ”形，這次折疊后的薄膜有四層(其中靠近中部的局部位置僅有兩層)；接著，將第一次折疊后的薄膜送到三角形對(duì)折架進(jìn)一步進(jìn)行折疊，第二次折疊形成的折角位于第一次折疊后半成品的中部，第二次折疊后的薄膜有八層，但靠近第二次折疊折角的局部位置僅有四層，因此整體上折成八折后，并不存在八層的折角，避免了折角部位過(guò)度拉伸，避免了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是傳統(tǒng)折疊方式將塑料薄膜折成八折后的折角過(guò)度拉伸狀態(tài)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2中人字夾板附近局部放大示意圖。
[0016]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的水平剖面及工作原理示意圖。
[0017]圖5是圓環(huán)形膜片在折疊成為四折后的效果示意圖。
[0018]圖6是圖2中三角形對(duì)折架附近局部放大示意圖。
[0019]圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
[0020]圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的俯視及工作原理示意圖。
[0021]圖9是塑料膜片從四折變?yōu)榘苏鄣倪^(guò)程及原理立體示意圖。
[0022]圖10是塑料膜片從四折變?yōu)榘苏酆蟮恼w效果示意圖。
[0023]圖11是圓環(huán)形膜片在折疊成為二折后的效果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖2所示，該塑料薄膜吹膜法生產(chǎn)線包括模頭1、人字夾板2、第一水平牽引夾輥3，人字夾板2由兩片傾斜的支架板21組合成為人字形，人字夾板2位于模頭I的正上方，第一牽引夾輥3位于人字夾板2的正上方。圖3、圖4所示，在人字夾板的兩片支架板21之間可拆卸安裝有左右兩個(gè)扁狀的插邊輪52，插邊輪52的轉(zhuǎn)軸安裝方向水平且垂直于第一牽引夾輥3的軸向，左右兩個(gè)插邊輪52安裝后位于第一牽引夾輥3的正下方，且左右兩個(gè)插邊輪52邊緣(分別如圖4中E點(diǎn)和F點(diǎn)所示)之間隔開(kāi)3CM的距離。
[0025]圖2、圖6、圖7、圖8、圖9所示，在第一水平牽引夾輥3的下游還設(shè)有傾斜的三角形對(duì)折架6，三角形對(duì)折