載帶連接用粘合帶和載帶連接用薄膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種這樣的載帶連接用粘合帶：能夠使用粘合帶來(lái)將端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶可靠且牢固地連接，且在剝離頂部蓋帶時(shí)能夠在維持連接了的狀態(tài)下容易地剝離頂部蓋帶。本發(fā)明提供一種載帶連接用粘合帶，其是在基材（9）的一個(gè)面上具有粘合劑層（10）的載帶連接用粘合帶（1），其特征在于，上述載帶連接用粘合帶具有第一方向邊（301）和第二方向邊（302），上述第二方向邊的長(zhǎng)度（404）形成得比載帶的寬度方向上的長(zhǎng)度（402）長(zhǎng)，在上述載帶連接用粘合帶的第二方向邊的至少一邊上具有撕裂開(kāi)始用的切口（2），上述切口至少形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶（3）時(shí)被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域（102）的部分。
【專(zhuān)利說(shuō)明】載帶連接用粘合帶和載帶連接用薄膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于將向電子零件安裝裝置供給芯片零件等電子零件的載帶的 端部相互間對(duì)接連接的載帶連接用粘合帶、用于供給載帶連接用粘合帶的載帶連接用薄膜 及使用載帶連接用粘合帶的載帶的連接方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于利用電子零件安裝機(jī)而安裝于印刷基板的小型電子零件，其主要通過(guò)載帶或 壓紋載帶來(lái)進(jìn)行輸送、保管以及供給，該載帶是通過(guò)以下方式形成的，即，在紙基材上沖孔 并將該小型電子零件放入到得到的孔中，將底部蓋帶和頂部蓋帶分別粘合于紙基材的兩表 面，該壓紋載帶是通過(guò)以下方式形成的，即，在聚苯乙烯樹(shù)脂等基材上形成凹部并將小型電 子零件放入到該凹部中并將頂部蓋帶粘合于該凹部。
[0003] 在芯片零件的出廠時(shí)，載帶以卷取在卷軸（1個(gè)卷軸長(zhǎng)度為大約20m左右）上的狀 態(tài)進(jìn)行供給。在將頂部蓋帶剝離后，一個(gè)個(gè)取出電子零件而進(jìn)行安裝。然后，在將電子零件 全部安裝之后，將每個(gè)卷軸更換成卷取有新的載帶的卷軸，但若在更換時(shí)中斷安裝作業(yè)，則 會(huì)使作業(yè)效率顯著降低，因此采用如下方法，即，將新的載帶的端部連接于完成了安裝作業(yè) 后的舊載帶的端部，從而能夠在不中斷安裝作業(yè)的情況下更換載帶。
[0004] 以往，為了將新舊載帶連接起來(lái)而一直使用金屬夾具。但是，在使用金屬夾具的情 況下，存在需要進(jìn)行金屬夾具的篩選廢棄處理和利用專(zhuān)用工具來(lái)進(jìn)行連接作業(yè)的問(wèn)題。
[0005] 因此，作為解決上述問(wèn)題的方法，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，作為利用粘合帶的載帶連接方 法，提出如下一種方法：在端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶的表面和背面上粘貼有作為連接帶 的2張帶狀帶和1張輸送孔帶這3張帶。即，沿載帶的長(zhǎng)邊方向粘貼有以下3張帶：輸送孔 帶，其僅覆蓋載帶的沿一側(cè)邊形成的輸送孔的部分；以及兩張帶狀帶，其中的一張帶狀帶僅 覆蓋頂部蓋帶部分，該頂部蓋帶覆蓋載帶的用于收納芯片零件的零件收納部，其中的另一 張帶狀帶覆蓋零件收納部的背面?zhèn)?參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2000 - 124665號(hào)公報(bào)
[0007] 采用該連接方法，由于表側(cè)的帶狀帶粘貼在與載帶的表面相粘合起來(lái)的剝離用的 頂部蓋帶之上，因此，為了取出零件，能夠通過(guò)將頂部蓋帶自載帶表面剝離而將表面?zhèn)鹊膸?狀帶與頂部蓋帶一體地去除。因而，成為兩載帶在背面的靠近一側(cè)邊的帶狀帶和表面的靠 近另一側(cè)邊的輸送孔部分的輸送孔帶這兩處被連接起來(lái)的狀態(tài)。這樣，在表面和背面分別 僅靠近的一個(gè)邊地連接起來(lái)的狀態(tài)下，連接強(qiáng)度較弱，因此在兩載帶的連接部處容易折斷。 因此，有可能對(duì)載帶的輸送、卷取產(chǎn)生障礙。
[0008] 另外，必須將較細(xì)的3張帶的每一張以沿載帶的側(cè)邊平行且高精度地對(duì)位的方式 進(jìn)行粘貼。尤其是在載帶的表面?zhèn)?，必須將帶狀帶與頂部蓋帶一致地粘貼在頂部蓋帶上，并 且必須與輸送孔的間距一致地粘貼輸送孔帶。若未在頂部蓋帶上高精度地進(jìn)行粘貼，則在 剝離頂部蓋帶時(shí)會(huì)作用有不需要的拉伸力，從而載帶內(nèi)的零件有可能飛散。
[0009] 另外，在帶狀帶沒(méi)有平行地粘貼在載帶的側(cè)邊上的情況下，頂部蓋帶部分的帶狀 帶會(huì)與輸送孔帶粘貼起來(lái)。當(dāng)在該狀態(tài)下剝離頂部蓋帶時(shí)，有時(shí)還產(chǎn)生剝離錯(cuò)誤或?qū)蓭?同時(shí)剝離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做成的，其目的在于提供一種這樣的載帶連接用粘合 帶：能夠?qū)⒍瞬肯嗷ラg對(duì)接起來(lái)的載帶可靠且牢固地連接，并且在剝離頂部蓋帶時(shí)能夠在 維持連接了的狀態(tài)下容易地剝離頂部蓋帶。另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供為了供給該 載帶連接用粘合帶而使用的載帶連接用薄膜和使用該載帶連接用粘合帶的載帶的連接方 法。
[0011] 本發(fā)明人為了解決上述問(wèn)題而進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過(guò)將粘合帶形成為 規(guī)定的大小，能夠?qū)⒄澈蠋д迟N于端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶并且將粘合帶的超出載帶的 部分折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)?，而能夠在載帶表面和背面以較大的面積來(lái) 粘貼粘合帶，由此能夠獲得較高的連接強(qiáng)度。另外，發(fā)現(xiàn)：通過(guò)在規(guī)定的部分上設(shè)置切口，當(dāng) 為了取出零件而將頂部蓋帶剝下時(shí)，粘合帶的與頂部蓋帶成為一體的部分會(huì)易于按照頂部 蓋帶的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀而被剝離。通過(guò)上述設(shè)置，從而能夠?qū)⒍瞬肯嗷ラg對(duì)接起 來(lái)的載帶可靠且牢固地連接，并且在剝離頂部蓋帶時(shí)能夠在維持連接了的狀態(tài)下容易地剝 離頂部蓋帶。本發(fā)明是基于上述見(jiàn)解而完成的。
[0012] 即，本發(fā)明提供一種載帶連接用粘合帶，其是在基材的一個(gè)面上具有粘合劑層的 載帶連接用粘合帶，其特征在于，上述載帶連接用粘合帶具有第一方向邊和第二方向邊，上 述第二方向邊的長(zhǎng)度形成得比載帶的寬度方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)，在上述載帶連接用粘合帶的第 二方向邊的至少一邊上具有撕裂開(kāi)始用的切口，上述切口至少形成于載帶連接用粘合帶中 的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶時(shí)被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
[0013] 載帶連接用粘合帶中的設(shè)有上述切口的部分的寬度為所粘貼的上述載帶的頂部 蓋帶的寬度方向上的長(zhǎng)度的1倍?1. 5倍。
[0014] 采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑤d帶連接用粘合帶粘貼于對(duì)接起來(lái)的載帶并且將載帶連接 用粘合帶的超出載帶的另一個(gè)側(cè)邊的部分折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)?，能?在載帶表面和背面以較大的面積來(lái)粘貼載帶連接用粘合帶，由此能夠獲得較高的連接強(qiáng) 度。另外，載帶連接用粘合帶具有以切口為起點(diǎn)的、沿著第一方向邊的撕裂性，當(dāng)為了取出 零件而將頂部蓋帶從載帶剝下時(shí)，載帶連接用粘合帶的與頂部蓋帶成為一體的部分會(huì)易于 按照頂部蓋帶的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀而被剝離。另外，即使將載帶連接用粘合帶的一 部分與頂部蓋帶一體地揭下，由于在載帶表面、載帶的側(cè)邊以及載帶背面上殘留有載帶連 接用粘合帶，因此仍能夠確保充分的連接強(qiáng)度。
[0015] 上述切口僅形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶 時(shí)被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
[0016] 采用該結(jié)構(gòu)，在將輸送銷(xiāo)插入到輸送孔中而將載帶固定時(shí)，即使輸送銷(xiāo)與載帶連 接用粘合帶的端部接觸，也能夠防止載帶連接用粘合帶的端部裂開(kāi)，從而能夠防止在剝離 頂部蓋帶時(shí)產(chǎn)生的不良而防止載帶相互間的連接強(qiáng)度的降低。
[0017] 在上述粘合劑層的一部分上具有強(qiáng)粘合劑層，上述強(qiáng)粘合劑層僅形成于載帶連接 用粘合帶中的被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
[0018] 采用該結(jié)構(gòu)，能夠提高當(dāng)為了取出零件而將頂部蓋帶從載帶剝下時(shí)、頂部蓋帶與 載帶連接用粘合帶間的密合性，載帶連接用粘合帶的與頂部蓋帶成為一體的部分會(huì)更加易 于按照頂部蓋帶的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀。
[0019] 上述基材是聚烯烴薄膜或聚酯薄膜。
[0020] 采用該結(jié)構(gòu)，即使在粘合于載帶的載帶連接用粘合帶堵塞了載帶的輸送孔的情況 下，在將輸送銷(xiāo)插入到堵塞了的輸送孔中而固定載帶時(shí)，輸送銷(xiāo)也不會(huì)貫穿載帶連接用粘 合帶，從而能夠維持載帶相互間的連接強(qiáng)度。
[0021] 該載帶連接用粘合帶沿著上述載帶連接用粘合帶的第一方向邊具有彎折線(xiàn)。
[0022] 采用該結(jié)構(gòu)，在將載帶連接用粘合帶粘合于載帶時(shí)，能夠沿著彎折線(xiàn)彎折載帶連 接用粘合帶，從而能夠易于將載帶連接用粘合帶粘合于載帶的背面?zhèn)取?br> [0023] 另外，本發(fā)明提供一種載帶連接用薄膜，其中，該載帶連接用薄膜是通過(guò)將隔離膜 粘合于上述載帶連接用粘合帶的粘合劑層面并將貼敷帶粘合于基材面而獲得的。
[0024] 采用該結(jié)構(gòu)，能夠在剝離了隔離膜、將載帶連接用粘合帶粘貼并保持于貼敷帶的 狀態(tài)下，將載帶連接用粘合帶與載帶連接，并在連接后將貼敷帶從載帶連接用粘合帶去除， 即使載帶連接用粘合帶較薄而不易操作，也能夠?qū)⑤d帶連接用粘合帶在粘貼并保持于貼敷 帶的狀態(tài)下準(zhǔn)確且容易地粘貼在載帶上，而不會(huì)不適當(dāng)?shù)貜澢虍a(chǎn)生褶皺。
[0025] 另外，本發(fā)明提供一種載帶的連接方法，其是將載帶的端部借助載帶連接用粘合 帶彼此連接的載帶連接方法，其特征在于，上述載帶連接用粘合帶在基材的一個(gè)面上形成 有粘合劑層，并且，上述載帶連接用粘合帶具有第一方向邊和第二方向邊，上述第二方向邊 的長(zhǎng)度形成得比載帶的寬度方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)，在上述載帶連接用粘合帶的第二方向邊的至 少一邊上具有撕裂開(kāi)始用的切口，上述切口至少形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連 接用粘合帶已粘貼于載帶時(shí)被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分，以上述載帶連 接用粘合帶的撕裂開(kāi)始用的上述切口與頂部蓋帶的區(qū)域?qū)R的方式將上述載帶連接用粘 合帶粘合于載帶，并將載帶連接用粘合帶的超出載帶的另一個(gè)側(cè)邊的部分折向載帶的背面 側(cè)并粘貼到載帶的背面?zhèn)取?br> [0026] 載帶連接用粘合帶中的設(shè)有上述切口的部分的寬度為所粘貼的上述載帶的頂部 蓋帶的寬度方向上的長(zhǎng)度的1倍?1. 5倍。
[0027] 采用該連接方法，能夠?qū)⑤d帶連接用粘合帶粘貼于對(duì)接起來(lái)的載帶并且將載帶連 接用粘合帶的超出載帶的另一個(gè)側(cè)邊的部分折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)龋?夠在載帶表面和背面以較大的面積來(lái)粘貼載帶連接用粘合帶，由此能夠獲得較高的連接強(qiáng) 度。另外，載帶連接用粘合帶具有以切口為起點(diǎn)的、沿著第一方向邊的撕裂性，當(dāng)為了取出 零件而將頂部蓋帶從載帶剝下時(shí)，載帶連接用粘合帶的與頂部蓋帶成為一體的部分會(huì)易于 按照頂部蓋帶的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀而被剝離。另外，即使將載帶連接用粘合帶的一 部分與頂部蓋帶一體地揭下，由于在載帶表面、載帶的側(cè)邊以及載帶背面上殘留有載帶連 接用粘合帶，因此仍能夠確保充分的連接強(qiáng)度。
[0028] 上述切口僅形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶 時(shí)被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
[0029] 采用上述連接方法，在將輸送銷(xiāo)插入到輸送孔中而將載帶固定時(shí)，即使輸送銷(xiāo)與 載帶連接用粘合帶的端部接觸，也能夠防止載帶連接用粘合帶的端部裂開(kāi)，從而能夠防止 在剝離頂部蓋帶時(shí)產(chǎn)生的不良而防止載帶相互間的連接強(qiáng)度的降低。
[0030] 在上述粘合劑層的一部分上具有強(qiáng)粘合劑層，上述強(qiáng)粘合劑層僅形成于載帶連接 用粘合帶中的被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
[0031] 采用該連接方法，能夠提高當(dāng)為了取出零件而將頂部蓋帶從載帶表面剝下時(shí)、頂 部蓋帶與載帶連接用粘合帶間的密合性，載帶連接用粘合帶的與頂部蓋帶成為一體的部分 會(huì)更加易于按照頂部蓋帶的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀。
[0032] 上述載帶連接用粘合帶沿著載帶連接用粘合帶的第一方向邊具有彎折線(xiàn)，將上述 載帶連接用粘合帶沿著彎折線(xiàn)折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)取?br> [0033] 采用該連接方法，在將載帶連接用粘合帶粘合于載帶時(shí)，能夠沿著彎折線(xiàn)彎折載 帶連接用粘合帶，從而能夠易于將載帶連接用粘合帶粘合于載帶的背面?zhèn)?，并且，能夠在載 帶的表面和背面以較大的面積粘貼載帶連接用粘合帶，從而能夠獲得較高的連接強(qiáng)度。 [0034] 將通過(guò)將隔離膜粘合于上述載帶連接用粘合帶的粘合劑層面并將貼敷帶粘合于 基材面而獲得的載帶連接用薄膜的隔離膜剝下，將載帶連接用粘合帶和貼敷帶的層疊體粘 合于載帶，并將載帶連接用粘合帶和貼敷帶的層疊體中的超出載帶的另一個(gè)側(cè)邊的部分折 向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)龋?，將貼敷帶剝離。
[0035] 采用該連接方法，能夠在剝離了隔離膜、將載帶連接用粘合帶粘貼并保持于貼敷 帶的狀態(tài)下，將載帶連接用粘合帶與載帶連接，并在連接后將貼敷帶從載帶連接用粘合帶 去除，即使載帶連接用粘合帶較薄而不易操作，也能夠?qū)⑤d帶連接用粘合帶在粘貼并保持 于貼敷帶的狀態(tài)下準(zhǔn)確且容易地粘貼在載帶上，而不會(huì)不適當(dāng)?shù)貜澢虍a(chǎn)生褶皺。
[0036] 當(dāng)將本發(fā)明的載帶連接用帶用于載帶的連接時(shí)，能夠?qū)⒍瞬肯嗷ラg對(duì)接起來(lái)的載 帶可靠且牢固地連接。另外，當(dāng)為了取出零件而將頂部蓋帶從載帶表面剝下時(shí)，能夠易于將 頂部蓋帶剝下，在將頂部蓋帶剝下之后，也能夠維持將端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶可靠且 牢固地連接的狀態(tài)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037] 圖1是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的一個(gè)例子的概略圖。
[0038] 圖2是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的其他的一個(gè)例子的概略圖。
[0039] 圖3是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的其他的一個(gè)例子的概略圖。
[0040] 圖4是本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的概略剖視圖。
[0041] 圖5是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的其他的一個(gè)例子的概略圖。
[0042] 圖6是表示本發(fā)明的載帶連接用薄膜的一個(gè)例子的概略圖。
[0043] 圖7是表示將本發(fā)明的端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶的連接部借助載帶連接用粘 合帶而連接起來(lái)的連接方法的一個(gè)例子的概略圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044] 下面，根據(jù)需要并參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0045] 圖1的是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的一個(gè)例子的概略圖。載帶連接用粘合 帶1具有撕裂開(kāi)始用的切口 2。
[0046] 如圖1所示，載帶3具有基底帶4、頂部蓋帶5、凹部6以及輸送孔7,載帶3由輸送 孔的區(qū)域101和頂部蓋帶的區(qū)域102構(gòu)成。此處，將載帶的長(zhǎng)邊方向稱(chēng)作載帶的移動(dòng)方向 201、將與移動(dòng)方向201垂直的方向稱(chēng)作載帶的寬度方向202。
[0047] 圖2是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的其他的一個(gè)例子的概略圖。載帶連接用 粘合帶1具有在將載帶連接用粘合帶1粘貼于載帶3時(shí)被粘貼在載帶3中的頂部蓋帶的區(qū) 域102的部分的撕裂開(kāi)始用的切口 2。
[0048] 載帶連接用粘合帶
[0049] 本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1具有由以使相對(duì)的邊成為平行的方式形成的四邊 構(gòu)成的形狀。下面，將各個(gè)邊分別稱(chēng)作第一方向邊301和第二方向邊302。載帶連接用粘合 帶1的優(yōu)選形狀是以使第一方向邊301和第二方向302構(gòu)成垂直的方式形成的四邊形(長(zhǎng) 方形或正方形）的形狀。通過(guò)設(shè)成這樣的形狀，在將載帶連接用粘合帶1粘合于載帶3時(shí) 能夠易于進(jìn)行對(duì)位。另外，在載帶連接用粘合帶1的形狀為四邊形(長(zhǎng)方形或正方形）的情 況下，優(yōu)選載帶連接用粘合帶1的移動(dòng)方向和寬度方向形成為四邊形中的正交的兩個(gè)邊那 樣。
[0050] 優(yōu)選的是，該第二方向邊302以與所粘貼的載帶的寬度方向202平行的方式形成。 另外，進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述第二方向邊以與所粘貼的載帶的寬度方向202平行的方式形 成且第一方向邊以與所粘貼的載帶的移動(dòng)方向201平行的方式形成。通過(guò)如此設(shè)置，在將 載帶連接用粘合帶1粘合于載帶3時(shí)能夠易于進(jìn)行對(duì)位。
[0051] 使用表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的一個(gè)例子的圖1來(lái)說(shuō)明載帶連接用粘合 帶1的第一方向邊和第二方向邊。在圖1的情況下，載帶連接用粘合帶1具有與載帶3的 移動(dòng)方向201平行的邊和與載帶3的寬度方向202平行的邊。載帶連接用粘合帶1的與載 帶3的移動(dòng)方向201平行的邊是第一方向邊301，與載帶3的寬度方向平行的邊是第二方向 邊 302。
[0052] 本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1在第二方向邊302的至少一邊上具有撕裂開(kāi)始用的 切口 2。載帶連接用粘合帶1具有以該切口 2為起點(diǎn)的、沿著第一方向邊301的撕裂性。另 夕卜，特別優(yōu)選在第二方向邊302的相面對(duì)的兩個(gè)邊上具有切口 2。其原因在于，通過(guò)在兩個(gè) 邊上具有切口 2,能夠?qū)⑤d帶連接用粘合帶1朝向左右方向中的任意一個(gè)方向粘合使用，從 而作業(yè)性?xún)?yōu)異。作為切口 2的形狀，只要具有沿內(nèi)側(cè)延伸的1個(gè)或2個(gè)以上的切口，則并沒(méi) 有特別限定，能夠列舉出例如深度10 μ m?1000 μ m (優(yōu)選為50 μ m?500 μ m)的門(mén)簾狀切 口、深度l〇ym?ΙΟΟΟμπι (優(yōu)選為50μπι?500μπι)的15度?45度V字槽（V型槽口）狀 切口等。在本發(fā)明中，考慮到能夠發(fā)揮優(yōu)異的撕裂性這點(diǎn)，優(yōu)選為具有V型槽口狀的切口 2 的載帶連接用粘合帶1。
[0053] 上述切口 2的形成方法能夠采用公知慣用的方法。
[0054] 上述切口 2優(yōu)選形成于載帶連接用粘合帶1中的在將載帶連接用粘合帶1粘貼于 載帶3時(shí)被粘貼在上述載帶3中的至少頂部蓋帶的區(qū)域102的部分。通過(guò)如此設(shè)置，當(dāng)為 了取出零件而將頂部蓋帶5從載帶3剝下時(shí)，載帶連接用粘合帶1的與頂部蓋帶5成為一 體的部分會(huì)易于按照頂部蓋帶5的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀而被剝離。另外，即使將載帶 連接用粘合帶1的一部分與頂部蓋帶一體地揭下，由于在載帶表面、載帶的側(cè)邊以及載帶 背面上殘留有載帶連接用粘合帶，因此仍能夠確保充分的連接強(qiáng)度。只要載帶連接用粘合 帶1中的設(shè)有該切口 2的部分的寬度401為第2方向邊的長(zhǎng)度404以下即可，例如為3mm? 15mm，優(yōu)選為5mm?12mm，特別優(yōu)選為6mm?11mm。更具體地講，設(shè)有切口 2的部分的寬度 401以與頂部蓋帶5的寬度方向上的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的方式形成，進(jìn)一步優(yōu)選的是，設(shè)有切口 2 的部分的寬度401形成為略微長(zhǎng)于頂部蓋帶5的寬度方向上的長(zhǎng)度。例如，設(shè)有切口 2的 部分的寬度401為所粘貼的載帶的頂部蓋帶的寬度方向上的長(zhǎng)度的1倍?1. 5倍，優(yōu)選為 所粘貼的載帶的頂部蓋帶的寬度方向上的長(zhǎng)度的1. 1倍?1. 5倍，特別優(yōu)選為所粘貼的載 帶的頂部蓋帶的寬度方向上的長(zhǎng)度的1. 1倍?1. 3倍。另外，載帶的頂部蓋帶的寬度方向 上的長(zhǎng)度通常為3mm?10mm左右。
[0055] 另外，特別優(yōu)選的是，上述切口 2僅形成于載帶連接用粘合帶1中的被粘貼在載帶 3中的頂部蓋帶的區(qū)域102的部分。其原因在于，若該切口 2形成于載帶連接用粘合帶1中 的被粘貼在載帶3中的輸送孔的區(qū)域101的部分，則在將輸送銷(xiāo)插入到輸送孔7中而將載 帶3固定時(shí)，輸送銷(xiāo)有時(shí)與載帶連接用粘合帶1的端部接觸而使載帶連接用粘合帶1的端 部裂開(kāi)，當(dāng)剝離頂部蓋帶5時(shí)，會(huì)以裂開(kāi)了的部分為起點(diǎn)撕裂載帶連接用粘合帶1，從而使 載帶3相互間的連接強(qiáng)度降低。
[0056] 本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1的、作為第一方向邊301的長(zhǎng)度403例如為20mm? 100mm，優(yōu)選為30mm?50mm。另外，作為第二方向邊302的長(zhǎng)度404,其優(yōu)選形成得比載帶 的寬度方向202上的長(zhǎng)度402長(zhǎng)，例如超過(guò)載帶的寬度方向202上的長(zhǎng)度402的1倍且小 于兩倍(優(yōu)選為載帶的寬度方向202上的長(zhǎng)度402的1. 1倍?1. 8倍)。因而，作為第二方 向邊302的長(zhǎng)度404,其例如為8mm?17. 5mm,優(yōu)選為8. 8mm?14. 4mm,特別優(yōu)選為10mm? 14_。若第一方向邊301的長(zhǎng)度403在這樣的范圍內(nèi)，則能夠充分確保粘接強(qiáng)度，從而能夠 維持載帶的連接性。另外，若第二方向邊302的長(zhǎng)度404在這樣的范圍內(nèi)，則能夠?qū)⑤d帶連 接用粘合帶1粘貼于對(duì)接起來(lái)的載帶3并將載帶連接用粘合帶1的超出載帶3的另一個(gè)側(cè) 邊的部分折向載帶3的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶3的背面?zhèn)龋⑶?，能夠在載帶3表面和背面以 較大的面積來(lái)粘貼載帶連接用粘合帶1，從而能夠獲得較高的連接強(qiáng)度。
[0057] 圖3是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1的其他的一個(gè)例子的概略圖。載帶連接 用粘合帶1具有彎折線(xiàn)8。
[0058] 上述彎折線(xiàn)8優(yōu)選沿著載帶連接用粘合帶1的第一方向邊301形成。其原因在于， 在將載帶連接用粘合帶1粘合于載帶3時(shí)，能夠沿著該彎折線(xiàn)8彎折載帶連接用粘合帶1， 從而能夠易于將載帶連接用粘合帶1粘合于載帶3的背面?zhèn)?。進(jìn)一步優(yōu)選的是，該彎折線(xiàn) 8與載帶的寬度方向202上的長(zhǎng)度402相對(duì)應(yīng)地形成。
[0059] 圖4是本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的概略剖視圖，在載帶連接用粘合帶1中，在基 材9的一個(gè)面上具有粘合劑層10。
[0060] 某材
[0061] 作為基材9,可列舉出例如聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚萘二甲酸乙二 醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等)、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯（PP)、乙 烯-丙烯共聚物等)、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋 酸乙烯酯、聚酰胺、聚酰亞胺、纖維素類(lèi)、氟類(lèi)樹(shù)脂、聚醚、聚醚酰胺、聚苯硫醚、聚苯乙烯類(lèi) 樹(shù)脂(聚苯乙烯等)、聚碳酸酯、聚醚砜等塑料類(lèi)基材。
[0062] 在本發(fā)明中，尤其優(yōu)選使用聚烯烴薄膜(特別是聚丙烯薄膜)、聚酯薄膜等基材。這 是由于，其容易獲取且具有充分的強(qiáng)度，因此，即使在粘合于載帶3的載帶連接用粘合帶1 堵塞了載帶3的輸送孔7的情況下，在將輸送銷(xiāo)插入到堵塞了的輸送孔7中而固定載帶3 時(shí)，輸送銷(xiāo)也不會(huì)貫穿載帶連接用粘合帶1，從而能夠維持載帶3相互間的連接強(qiáng)度。此外， 從將頂部蓋帶5從載帶3剝下時(shí)的載帶連接用粘合帶1的撕裂性的觀點(diǎn)來(lái)看，也是優(yōu)選的。 [0063] 此外，根據(jù)需要，可以為了提高基材9與粘合劑層10間的密合性而對(duì)基材9的表 面實(shí)施慣用的表面處理、例如鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子化放射線(xiàn) 處理等基于化學(xué)方法或物理方法的氧化處理等。
[0064] 本發(fā)明的基材9優(yōu)選的是：基材的移動(dòng)方向的抗撕裂強(qiáng)度和寬度方向的抗撕裂強(qiáng) 度在將寬度方向的抗撕裂強(qiáng)度設(shè)為1時(shí)，移動(dòng)方向的抗撕裂強(qiáng)度小于〇. 75(優(yōu)選為0. 10以 上且小于0. 75,特別優(yōu)選為0. 50以上且小于0. 75)。本發(fā)明中的抗撕裂強(qiáng)度能夠通過(guò)以日 本JIS K7128 (1998年）為依據(jù)的埃爾曼多夫撕裂試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行測(cè)定。若移動(dòng)方向的抗撕裂 強(qiáng)度在這樣的范圍內(nèi)，則具有足夠的撕裂性，在將載帶連接起來(lái)之后剝離蓋帶時(shí)，剝離不會(huì) 在連接部中斷，能夠連續(xù)地進(jìn)行安裝作業(yè)。
[0065] 作為基材9的厚度，例如優(yōu)選為10 μ m?100 μ m，更優(yōu)選為10 μ m?50 μ m，最優(yōu) 選為10 μ m?30 μ m。若基材的厚度在這樣的范圍內(nèi)，則載帶連接用粘合帶1具有充分的 強(qiáng)度和實(shí)用性，容易卷繞在載帶3上。此外，在安裝機(jī)（Mounter:零件盒（part cassette)) 上安裝載帶、使載帶移動(dòng)的情況下能夠具有充分的移動(dòng)性能。
[0066] 粘合劑層
[0067] 作為構(gòu)成本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1的粘合劑層10的粘合劑(基礎(chǔ)聚合物)，可 列舉出例如丙烯酸類(lèi)粘合劑、橡膠類(lèi)粘合劑、有機(jī)硅類(lèi)粘合劑。這些可以單獨(dú)使用或?qū)煞N 以上混合使用。
[0068] 作為上述丙烯酸類(lèi)粘合劑，優(yōu)選使用以（甲基）丙烯酸烷基酯作為主要單體進(jìn)行聚 合而得的聚合物。
[0069] 作為主要單體，可列舉出例如（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、（甲基） 丙烯酸仲丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸異戊酯、（甲基）丙 烯酸己酯、（甲基）丙烯酸庚酯、（甲基）丙烯酸辛酯、（甲基）丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙 烯酸異辛酯、（甲基）丙烯酸壬酯、（甲基）丙烯酸異壬酯、（甲基）丙烯酸癸酯、（甲基）丙烯酸 異癸酯、（甲基）丙烯酸十一烷基酯、（甲基）丙烯酸十二烷基酯、（甲基）丙烯酸十三烷基酯、 (甲基）丙烯酸十四烷基酯、（甲基）丙烯酸十五烷基酯、（甲基）丙烯酸十六烷基酯、（甲基）丙 烯酸十七烷基酯、（甲基）丙烯酸十八烷基酯、（甲基）丙烯酸十九烷基酯、（甲基）丙烯酸二十 烷基酯等具有烷基的碳數(shù)為4?20的直鏈或支鏈烷基的（甲基)丙烯酸烷基酯等。另外，在 本說(shuō)明書(shū)中"（甲基）丙烯酸"是指"丙烯酸"和/或"甲基丙烯酸"。
[0070] 在這些當(dāng)中，從與載帶3的粘接性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選烷基的碳數(shù)為4?12的（甲基） 丙烯酸烷基酯，更優(yōu)選丙烯酸-2-乙基己酯（2EHA)、丙烯酸正丁酯（BA)。
[0071] 相對(duì)于構(gòu)成丙烯酸類(lèi)粘合劑的單體成分總量（100重量％)，上述主要單體的含量 優(yōu)選為50重量％?100重量％，更優(yōu)選為70重量％?100重量％。
[0072] 另外，上述丙烯酸類(lèi)粘合劑為了改善內(nèi)聚力、交聯(lián)性等，可以根據(jù)需要而含有可與 上述（甲基)丙烯酸烷基酯共聚的其他單體成分。作為這種單體成分，可列舉出例如丙烯酸、 甲基丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、富馬酸、巴豆酸、丙烯酸羧基乙酯等含羧基單體；馬來(lái)酸酐、衣 康酸酐等含酸酐基單體；（甲基）丙烯酸羥乙酯、（甲基）丙烯酸羥丙酯、（甲基）丙烯酸羥丁酯 等含羥基單體；（甲基）丙烯酰胺、N，N-二甲基（甲基）丙烯酰胺、N- 丁基（甲基）丙烯酰胺、 N-羥甲基（甲基）丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷（甲基）丙烯酰胺等（N-取代或非取代）酰胺類(lèi)單 體；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯類(lèi)單體；苯乙烯、ct -甲基苯乙烯等苯乙烯系單體； 乙稀基甲基釀、乙稀基乙基釀等乙稀基釀?lì)悊误w；丙稀臆、甲基丙稀臆等氛基丙稀酸醋類(lèi)單 體；（甲基）丙烯酸縮水甘油酯等含環(huán)氧基丙烯酸類(lèi)單體；乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯、異 丁烯等烯烴或二烯類(lèi)單體；（甲基）丙烯酸氨基乙酯、（甲基）丙烯酸N，N-二甲氨基乙酯、（甲 基）丙烯酸叔丁基氨基乙酯等(取代或非取代）含氨基單體；（甲基）丙烯酸甲氧基乙酯、（甲 基）丙稀酸乙氧基乙醋等（甲基）丙稀酸燒氧基燒基醋類(lèi)單體；N-乙稀基批略燒麗、N-甲基 乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙 烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑、N-乙烯基嗎啉、N-乙烯基己內(nèi) 酰胺等具有含氮原子環(huán)的單體；N-乙烯基羧酸酰胺類(lèi)；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、（甲基）丙 烯酰胺丙磺酸、磺丙基（甲基）丙烯酸酯等含磺酸基單體；2-羥乙基丙烯酰基磷酸酯等含磷 酸基單體；N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-異丙基馬來(lái)酰亞胺、N-月桂基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬 來(lái)酰亞胺等馬來(lái)酰亞胺系單體；N-甲基衣康酰亞胺、N-乙基衣康酰亞胺、N- 丁基衣康酰亞 胺、N-半基衣康醜亞胺、N-2-乙基己基衣康醜亞胺、N-環(huán)己基衣康醜亞胺、N-月桂基衣康 酰亞胺等衣康酰亞胺類(lèi)單體；N-(甲基）丙烯酰氧基亞甲基琥珀酰亞胺、N-(甲基）丙烯酰 基-6-氧六亞甲基琥珀酰亞胺、N-(甲基）丙烯?；?8-氧八亞甲基琥珀酰亞胺等琥珀酰 亞胺類(lèi)單體；（甲基）丙烯酸聚乙二醇酯、（甲基）丙烯酸聚丙二醇酯等二醇類(lèi)丙烯酸酯單體； (甲基）丙烯酸四氫糠酯等具有含氧原子雜環(huán)的單體；氟類(lèi)（甲基）丙烯酸酯等含氟原子的丙 烯酸酯類(lèi)單體；有機(jī)硅類(lèi)（甲基）丙烯酸酯等含硅原子的丙烯酸酯類(lèi)單體；己二醇二（甲基） 丙烯酸酯、（聚）乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、（聚）丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲 基）丙烯酸酯、季戊四醇二（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三 (甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六（甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯 丙烯酸酯、二乙烯基苯、丁基二（甲基）丙烯酸酯、己基二（甲基）丙烯酸酯等多官能單體等。 這些單體成分能夠使用1種或兩種以上。上述單體成分當(dāng)中，從提高內(nèi)聚力、交聯(lián)性的觀點(diǎn) 來(lái)看，優(yōu)選含羥基或含羧基單體，更優(yōu)選為（甲基）丙烯酸羥乙酯、（甲基）丙烯酸羥丁酯或丙 烯酸(AA)。相對(duì)于構(gòu)成丙烯酸類(lèi)粘合劑的單體成分總量（100重量％)，上述含羥基單體的含 量?jī)?yōu)選小于10重量％，更優(yōu)選為5重量％以下，特別優(yōu)選為2重量份以下。相對(duì)于構(gòu)成丙烯 酸類(lèi)粘合劑的單體成分總量（1〇〇重量％)，含羧基單體的含量?jī)?yōu)選小于20重量％，更優(yōu)選為 5重量％以下。
[0073] 上述丙烯酸類(lèi)粘合劑能夠通過(guò)公知慣用的聚合方法將上述單體成分聚合來(lái)制備， 可列舉出例如溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合法、利用活性能量射線(xiàn)照射的聚合方 法(活性能量射線(xiàn)聚合方法)等。其中，從透明性、耐水性、成本等方面來(lái)看，優(yōu)選溶液聚合方 法、活性能量射線(xiàn)聚合方法，更優(yōu)選為溶液聚合方法。
[0074] 在該溶液聚合時(shí)，能夠使用各種常規(guī)溶劑。作為這種溶劑，可列舉出例如醋酸乙 酯、醋酸正丁酯等酯類(lèi)；甲苯、苯等芳香族烴類(lèi)；正己烷、正庚烷等脂肪族烴類(lèi)；環(huán)己烷、甲 基環(huán)己烷等脂環(huán)式烴類(lèi)；甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類(lèi)等有機(jī)溶劑。溶劑能夠單獨(dú)使用或者 將兩種以上組合使用。
[0075] 在上述丙烯酸類(lèi)粘合劑的聚合時(shí)，能夠使用聚合引發(fā)劑。作為上述聚合引發(fā)劑，沒(méi) 有特別限定，能夠從公知慣用的物質(zhì)中適當(dāng)選擇來(lái)使用，可列舉出例如2, 2' -偶氮二異丁 臆（AIBN)、2, 2'-偶氮雙（4-甲氧基-2, 4-二甲基戊臆）、2, 2'-偶氮雙（2, 4-二甲基戊臆）、 2,2'-偶氮雙（2-甲基丁腈）、1，1'-偶氮雙（環(huán)己-1-腈）、2,2'-偶氮雙（2,4,4-三甲 基戊烷）、二甲基-2, 2'-偶氮雙（2-甲基丙酸酯）等偶氮類(lèi)聚合引發(fā)劑；過(guò)氧化苯甲酰、叔 丁基氫過(guò)氧化物、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、二枯基過(guò)氧化物、1，1-雙（過(guò) 氧化叔丁基）-3, 3, 5-三甲基環(huán)己烷、1，1-雙（過(guò)氧化叔丁基）環(huán)十二烷等過(guò)氧化物類(lèi)聚合 引發(fā)劑等油溶性聚合引發(fā)劑等。這些能夠單獨(dú)使用或者將兩種以上組合使用。作為聚合引 發(fā)劑的用量，沒(méi)有特別限定，只要為可作為聚合引發(fā)劑利用的范圍即可。
[0076] 此外，上述丙烯酸類(lèi)粘合劑可以添加交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。作為上述交聯(lián)劑，可列舉出 例如環(huán)氧類(lèi)化合物、異氰酸酯類(lèi)化合物、金屬螯合化合物、金屬醇鹽、金屬鹽、胺化合物、肼 化合物、醛類(lèi)化合物等，這些能夠根據(jù)丙烯酸類(lèi)粘合劑中含有的官能團(tuán)來(lái)適當(dāng)選擇使用。作 為交聯(lián)劑的用量，相對(duì)于上述丙烯酸類(lèi)粘合劑100重量份，例如為〇. 01重量份?10重量份 左右，優(yōu)選為〇. 05重量份?5重量份左右。
[0077] 作為上述橡膠類(lèi)粘合劑，可列舉出天然橡膠、各種合成橡膠。作為上述合成橡膠， 可列舉出例如聚異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯（SB)橡膠、苯乙烯-異戊二烯（SI)橡膠、 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SBS )橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)橡膠、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯 乙烯嵌段共聚物（SEPS)橡膠、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物（SEP)橡膠、再生橡膠、丁基 橡膠、聚異丁烯、它們的改性物等。
[0078] 作為上述有機(jī)硅類(lèi)粘合劑，可列舉出例如以有機(jī)聚硅氧烷為主要成分的硅橡膠、 有機(jī)硅樹(shù)脂，或在它們中添加硅氧烷類(lèi)交聯(lián)劑、過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑等交聯(lián)劑進(jìn)行了交聯(lián)/ 聚合的產(chǎn)物等。
[0079] 本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1的粘合劑層10除了上述粘合劑(基礎(chǔ)聚合物)以外， 還可以含有其他成分(例如適當(dāng)?shù)脑稣硠?、增塑劑、填充劑、抗氧化劑?。
[0080] 作為本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1的粘合劑層10的形成方法，能夠采用公知慣用 的方法，可列舉出例如如下方法等：根據(jù)需要而使用溶劑(例如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲 乙酮等）將上述粘合劑等稀釋至不揮發(fā)成分濃度為10重量％?50重量％左右來(lái)制備涂布 液，將其涂布(涂覆）在基材上或合適的隔離膜(剝離紙等）上，然后干燥。
[0081] 另外，上述涂布液的涂布(涂覆）能夠使用公知的涂布法，能夠使用慣用的涂布機(jī)、 例如，凹版輥涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)、輥舐涂布機(jī)、浸漬輥涂布機(jī)、棒涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、噴霧 涂布機(jī)、逗點(diǎn)涂布機(jī)、直接涂布機(jī)、模涂機(jī)等。
[0082] 此外，也能夠通過(guò)對(duì)基材9和構(gòu)成上述粘合劑層10的粘合劑進(jìn)行熔融擠出成型， 然后，實(shí)施沿縱向或橫向的延伸（單軸拉伸)處理來(lái)形成。作為熔融擠出方法，能夠使用吹脹 法、T模法等任意的公知技術(shù)。
[0083] 上述粘合劑層10的厚度例如為10 μ m?50 μ m (優(yōu)選為10 μ m?35 μ m，特別優(yōu) 選為15 μ m?30 μ m)。若該粘合劑層10的厚度在這樣的范圍內(nèi)，則能夠牢固地連接載帶并 保持該連接狀態(tài)。還能夠防止膠的滲出，能夠具有充分的載帶的移動(dòng)性能。
[0084] 本發(fā)明的載帶連接用粘合帶優(yōu)選基材9和粘合劑層10中的至少一者被著色。作 為著色的顏色，并沒(méi)有特別限定，從能夠容易地辨別端部彼此對(duì)接起來(lái)的載帶、安裝時(shí)通過(guò) 安裝機(jī)的檢測(cè)手段(例如光電管等）能夠容易地進(jìn)行由載帶所輸送的電子部件的批號(hào)的管 理的方面來(lái)看，著色成通過(guò)目視能夠容易辨別的顏色(除了無(wú)色透明和白色以外的顏色，例 如黑色、藍(lán)色等)是優(yōu)選的?；暮?或粘合劑層10的著色例如能夠通過(guò)基于印刷的方法、 在形成基材和/或粘合劑層10的原料中添加顏料的方法等來(lái)進(jìn)行。
[0085] 對(duì)本發(fā)明的載帶連接用粘合帶的形態(tài)沒(méi)有特別限定，可以是卷成卷狀的形態(tài)，也 可以是片狀。另外，卷成卷狀的形態(tài)的粘合帶可以具有在通過(guò)后述的隔離膜(剝離襯墊）保 護(hù)粘合劑層面的狀態(tài)下卷成卷狀的形態(tài)。
[0086] 對(duì)于本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1，從保護(hù)粘合劑層表面、防粘連的觀點(diǎn)等來(lái)看， 可以在粘合劑層表面設(shè)置有隔離膜(剝離襯墊)。作為所用的隔離膜，沒(méi)有特別限定，能夠使 用公知慣用的剝離紙等。例如能夠使用：利用有機(jī)硅類(lèi)、長(zhǎng)鏈烷基類(lèi)、氟類(lèi)、硫化鑰等剝離劑 進(jìn)行過(guò)表面處理的塑料薄膜、紙等具有剝離劑層的基材；由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚 氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等氟類(lèi) 聚合物形成的低粘接性基材；由烯烴類(lèi)樹(shù)脂(例如聚乙烯、聚丙烯等）等非極性聚合物形成 的低粘接性基材等。
[0087] 圖5是表示本發(fā)明的載帶連接用粘合帶1的其他的一個(gè)例子的概略図。在載帶連 接用粘合帶中的被粘貼在載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域102的部分上具有強(qiáng)粘合劑層11。
[0088] 強(qiáng)粘合劑層
[0089] 優(yōu)選的是，該強(qiáng)粘合劑層11形成于載帶連接用粘合帶1的粘合劑層10的一部分， 僅形成于載帶連接用粘合帶1中的被粘貼在載帶3中的頂部蓋帶的區(qū)域102的部分。通過(guò) 如此設(shè)置，能夠提高當(dāng)為了取出零件而將頂部蓋帶5從載帶3剝下時(shí)、頂部蓋帶5與載帶連 接用粘合帶1間的密合性，載帶連接用粘合帶1的與頂部蓋帶5成為一體的部分會(huì)更加易 于按照頂部蓋帶5的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀。
[0090] 作為用于形成上述強(qiáng)粘合劑層11的粘合劑，沒(méi)有特別限制，能夠使用作為在上述 載帶連接用粘合帶1中使用的粘合劑而例示的粘合劑(例如丙烯酸類(lèi)粘合劑、橡膠類(lèi)粘合 劑和有機(jī)硅類(lèi)粘合劑）等公知慣用的粘合劑。這些可以單獨(dú)使用或?qū)煞N以上混合使用。 在用于形成該強(qiáng)粘合劑層的粘合劑中，除了粘合劑性成分(基礎(chǔ)聚合物）等聚合物成分等以 夕卜，還可以根據(jù)粘合劑的種類(lèi)等而配混有交聯(lián)劑、增粘劑、顏料、染料、填充劑、防老劑等適 當(dāng)?shù)奶砑觿?。其中，從提高粘合性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選配混有增粘劑。
[0091] 作為該增粘劑，沒(méi)有特別限制，能夠從公知的增粘樹(shù)脂中適當(dāng)選擇。具體而言，作 為增粘劑，可列舉出例如松香類(lèi)增粘樹(shù)脂(例如未改性松香、改性松香、松香酚醛類(lèi)樹(shù)脂、松 香酯類(lèi)樹(shù)脂等)、萜烯類(lèi)增粘樹(shù)脂(例如萜烯類(lèi)樹(shù)脂、萜烯酚醛類(lèi)樹(shù)脂、苯乙烯改性萜烯類(lèi)樹(shù) 月旨、芳香族改性萜烯類(lèi)樹(shù)脂、氫化萜烯類(lèi)樹(shù)脂)、烴類(lèi)增粘樹(shù)脂(例如脂肪族類(lèi)烴樹(shù)脂、脂肪 族類(lèi)環(huán)狀烴樹(shù)脂、芳香族類(lèi)烴樹(shù)脂(苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、二甲苯類(lèi)樹(shù)脂等)、脂肪族-芳香族類(lèi)石 油樹(shù)脂、脂肪族-脂環(huán)族類(lèi)石油樹(shù)脂、氫化烴樹(shù)脂、香豆酮類(lèi)樹(shù)脂、香豆酮-茚類(lèi)樹(shù)脂等)、酚 醛類(lèi)增粘樹(shù)脂(例如烷基酚醛類(lèi)樹(shù)脂、二甲苯甲醛類(lèi)樹(shù)脂、甲酚、酚醛清漆等)、酮類(lèi)增粘樹(shù) 月旨、聚酰胺類(lèi)增粘樹(shù)脂、環(huán)氧類(lèi)增粘樹(shù)脂、彈性體類(lèi)增粘樹(shù)脂等。增粘劑能夠單獨(dú)使用或?qū)?兩種以上組合使用。作為增粘劑，可以適宜地使用松香類(lèi)增粘樹(shù)脂、萜烯類(lèi)增粘樹(shù)脂、烴類(lèi) 增粘樹(shù)脂(苯乙烯系樹(shù)脂等)。相對(duì)于形成強(qiáng)粘合劑層的基礎(chǔ)聚合物1〇〇重量份，增粘劑的 配混量為5重量份?100重量份,優(yōu)選為10重量份?50重量份。
[0092] 上述強(qiáng)粘合劑層11可以是僅由上述粘合劑形成的構(gòu)成，也可以是在基材的兩面 具有上述粘合劑的構(gòu)成。此外，具有基材時(shí)，例如能夠使用：紙等紙類(lèi)基材；布、無(wú)紡布、氈、 網(wǎng)等纖維類(lèi)基材；金屬箔、金屬板等金屬類(lèi)基材；塑料的薄膜、薄片等塑料類(lèi)基材；橡膠片 等橡膠類(lèi)基材；發(fā)泡片等發(fā)泡體、它們的層疊體(尤其是塑料類(lèi)基材與其他基材的層疊體、 塑料薄膜(或薄片)彼此的層疊體等)等適當(dāng)?shù)谋芋w。從強(qiáng)粘合劑層的處理性的角度來(lái)看， 作為基材優(yōu)選無(wú)紡布。
[0093] 對(duì)于在載帶連接用粘合帶1的粘合劑層10中形成上述強(qiáng)粘合劑層11的方法，能 夠采用公知慣用的方法，例如可舉出另行制作僅強(qiáng)粘合劑層，將其粘合于載帶連接用粘合 帶1的粘合劑層的方法等。
[0094] 上述強(qiáng)粘合劑層11的厚度例如為0. 01mm?1mm (優(yōu)選為0. 02mm?0. 5mm，特別 優(yōu)選為0. 05mm?0. 3mm)。若強(qiáng)粘合劑層的厚度為這樣的范圍內(nèi)，則能夠使頂部蓋帶5與載 帶連接用粘合帶1牢固地密合。還能夠防止膠的滲出，能夠具有充分的載帶的移動(dòng)性能。 [0095] 上述強(qiáng)粘合劑層具有強(qiáng)粘合力，其180°剝離粘合力（粘附體：SUS304BA板，剝離 溫度：25°C，剝離速度：300mm/分鐘)例如為5N/20mm以上(優(yōu)選為5?30N/20mm，特別優(yōu)選 為5?20N/20mm)。在這里，強(qiáng)粘合劑層所具有的強(qiáng)粘合力是指高于載帶連接用粘合帶1的 其他粘合劑層所具有的粘合力，例如優(yōu)選超過(guò)其他粘合劑層的粘合力的1倍且小于5倍，更 優(yōu)選為1. 1?3倍。若強(qiáng)粘合劑層的180°剝離粘合力（粘附體：SUS304BA板、剝離溫度： 25°C，剝離速度：300mm/分鐘）在這樣的范圍內(nèi)，則頂部蓋帶5與載帶連接用粘合帶1充分 密合，因此，載帶連接用粘合帶1的與頂部蓋帶5成為一體的部分會(huì)更加易于按照頂部蓋帶 5的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀。
[0096] 載帶連接用薄臘
[0097] 圖6是表示本發(fā)明的載帶連接用薄膜的一個(gè)例子的概略圖。載帶連接用薄膜12 是通過(guò)將貼敷帶13、載帶連接用粘合帶1以及隔離膜14按照貼敷帶13、載帶連接用粘合帶 1以及隔離膜14的順序?qū)盈B而得到的，通過(guò)將隔離膜14粘合于載帶連接用粘合帶1的粘 合劑層面并將貼敷帶13粘合于基材面而得到的。采用該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑤d帶連接用粘合帶1 在剝離了隔離膜14而粘貼并保持于貼敷帶13的狀態(tài)下與載帶3連接，并在連接后將貼敷 帶13從載帶連接用粘合帶去除。此時(shí)，即使載帶連接用粘合帶1較薄而不易操作，也能夠 將載帶連接用粘合帶1在粘貼并保持于貼敷帶13的狀態(tài)下準(zhǔn)確且容易地粘貼在載帶上，而 不會(huì)不適當(dāng)?shù)貜澢虍a(chǎn)生褶皺。
[0098] 隔離膜
[0099] 本發(fā)明的隔離膜14是為了保護(hù)載帶連接用粘合帶1的粘合劑層面、防止粘連、保 持載帶連接用薄膜12的形狀等而使用的，能夠在將載帶連接用粘合帶1粘貼于端部相互間 對(duì)接起來(lái)的載帶3之前剝離隔離膜14。
[0100] 作為隔離膜14,沒(méi)有特別限定，能夠使用公知慣用的剝離紙（隔離膜）等。例如能 夠使用由有機(jī)硅類(lèi)、長(zhǎng)鏈烷基類(lèi)、氟類(lèi)、硫化鑰類(lèi)等的剝離劑進(jìn)行過(guò)表面處理的塑料薄膜、 紙等具有剝離層的基材；由聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙 烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等氟類(lèi)聚合物形成的低粘接性基材；由 烯烴類(lèi)樹(shù)脂(例如聚乙烯、聚丙烯等）等非極性聚合物形成的低粘接性基材等。
[0101] 隔離膜14的厚度例如為16μπι?300μπι，其中，優(yōu)選為90μπι?150μπι，特別優(yōu) 選為95 μ m?130 μ m。若隔離膜14的厚度在這樣的范圍內(nèi)，則具有充分的強(qiáng)度，因此，載帶 連接用薄膜上不易出現(xiàn)褶皺，能夠防止彎折。另外，隔離膜14能夠卷取成卷狀且隔離膜的 回彈性較低，從而不易自載帶連接用粘合帶脫落。
[0102] 作為隔離膜14的形狀并沒(méi)有特別限制。隔離膜14既可以具有與載帶的輸送孔相 對(duì)應(yīng)的孔，也可以不具有與載帶的輸送孔相對(duì)應(yīng)的孔。
[0103] 貼敷帶
[0104] 本發(fā)明的貼敷帶13具有如下作用：在將載帶連接用粘合帶1粘合于端部相互間對(duì) 接起來(lái)的載帶3時(shí)，防止在載帶連接用粘合帶1上出現(xiàn)褶皺而易于進(jìn)行粘合并易于將載帶 連接用粘合帶1折向載帶3的背面，能夠在將載帶連接用粘合帶1粘貼于端部相互間對(duì)接 起來(lái)的載帶3之后剝離本發(fā)明的貼敷帶13。
[0105] 貼敷帶13具有在基材的一側(cè)具有粘合劑層的構(gòu)造。作為貼敷帶13的基材，能夠 列舉出與上述載帶連接用粘合帶1的基材相同的例子。
[0106] 根據(jù)需要，為了提高貼敷帶13的基材與粘合劑層間的密合性，也可以對(duì)貼敷帶13 的基材的表面實(shí)施慣用的表面處理、例如鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離 子化放射線(xiàn)處理等基于化學(xué)方法或物理方法的氧化處理等。
[0107] 貼敷帶13的基材的厚度為例如16μπι?125μπι，其中，優(yōu)選為25μπι?85μπι，特 別優(yōu)選為38 μ m?75 μ m，最優(yōu)選為45 μ m?70 μ m。若基材的厚度在這樣的范圍內(nèi)，則具有 充分的強(qiáng)度，因此，能夠防止在將載帶連接用粘合帶1粘合于端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶3 時(shí)出現(xiàn)褶皺。另外，能夠防止在將載帶3連接起來(lái)之后的、在將頂部蓋帶5剝離時(shí)剝離的中 斷，從而能夠連續(xù)地進(jìn)行安裝作業(yè)。另外，在將載帶連接用粘合帶1粘合于端部相互間對(duì)接 起來(lái)的載帶3之后，在將貼敷帶13剝下時(shí)，能夠易于剝下貼敷帶13。另外，能夠易于將載帶 連接用粘合帶1折向載帶3的背面，從而能夠提高作業(yè)性。
[0108] 作為貼敷帶13的粘合劑層，能夠列舉出與上述載帶連接用粘合帶1的粘合劑層相 同的例子。
[0109] 貼敷帶13的粘合劑層的厚度為例如6 μ m?12 μ m，其中，優(yōu)選為7μηι?Ι?μπκ 特別優(yōu)選為8 μ m?10 μ m。若粘合劑層的厚度在這樣的范圍內(nèi)，則具有充分的粘接力，能夠 保持載帶連接用粘合帶1。另外，由于貼敷帶13相對(duì)于載帶連接用粘合帶1具有適當(dāng)?shù)恼?合力，因此，在將載帶連接用粘合帶1粘合于端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶3之后，能夠易于 剝離貼敷帶13。
[0110] 另外，貼敷帶13具有弱粘合力，其180°剝離粘合力（粘附體：SUS304BA板，剝 離溫度：25°C，剝離速度：300mm/分鐘）例如為0· 02N/25mm以上（優(yōu)選為0· 03N/25mm? 0· 70N/25mm，特別優(yōu)選為0· 04N/25mm?0· 20N/25mm)。若貼敷帶13的180°剝離粘合力（粘 附體：SUS304BA板，剝離溫度：25°C，剝離速度：300mm/分鐘）在這樣的范圍內(nèi)的，則能夠保 持載帶連接用粘合帶1，能夠防止在將載帶連接用粘合帶1粘合于端部相互間對(duì)接起來(lái)的 載帶3時(shí)作業(yè)性的降低。另外，在將載帶連接用粘合帶1粘合于端部相互間對(duì)接起來(lái)的載 帶3之后，能夠僅將貼敷帶13剝離，并且，能夠防止在將載帶3連接起來(lái)之后的、在將頂部 蓋帶5剝離時(shí)剝離的中斷，從而能夠連續(xù)地進(jìn)行安裝作業(yè)。
[0111] 作為貼敷帶13的形狀，只要其是能夠提高將上述載帶連接用粘合帶1粘合于端部 相互間對(duì)接起來(lái)的載帶3的作業(yè)性的形狀，則并沒(méi)有特別限定。
[0112] 貼敷帶的寬度405與載帶連接用粘合帶1的第二方向邊302的長(zhǎng)度404大致相同， 但從易于進(jìn)行粘合作業(yè)的觀點(diǎn)考慮，貼敷帶的寬度405優(yōu)選為8. 0mm?17. 5mm。
[0113] 載帶的連接方法
[0114] 圖7是表示將本發(fā)明的借助載帶連接用粘合帶1來(lái)將端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶 的連接部15連接起來(lái)的連接方法的一個(gè)例子的概略圖。本發(fā)明的連接方法優(yōu)選具有下述 工序（A)?工序（F)。
[0115] (A)將載帶連接用薄膜12的隔離膜14剝下。
[0116] (B)將載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體16在端部相互間對(duì)接起來(lái)的載帶的連接 部15上進(jìn)行對(duì)位，該載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體16是通過(guò)將載帶連接用薄膜12的 隔離膜14剝下而得到的。
[0117] (C)以使載帶連接用粘合帶1的撕裂開(kāi)始用的切口 2與頂部蓋帶的區(qū)域102對(duì)齊 的方式將載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體16粘合于載帶3。
[0118] (D)將載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體16的超出載帶3的部分折向載帶3的背 面?zhèn)炔⒄迟N到載帶3的背面?zhèn)取?br> [0119] (E)將貼敷帶剝離。
[0120] 采用本發(fā)明的載帶的連接方法，連接起來(lái)的載帶3的表面的整個(gè)寬度和背面通過(guò) 載帶連接用粘合帶1連接起來(lái)，由于在載帶的表面和背面以較大的面積粘貼載帶連接用粘 合帶1，因此不存在因帶輸送力而將對(duì)接起來(lái)的載帶的連接部15拉開(kāi)那樣的危險(xiǎn)，從而能 夠可靠且順暢地進(jìn)行帶輸送。另外，當(dāng)為了取出零件而將頂部蓋帶5從載帶3剝下時(shí)，載帶 連接用粘合帶1的與頂部蓋帶5成為一體的部分能夠易于按照頂部蓋帶5的寬度被撕裂成 較細(xì)的帶狀而被剝離，即使將載帶連接用粘合帶1的一部分與頂部蓋帶一體地揭下，在載 帶表面、載帶的側(cè)邊以及載帶背面上也殘留有載帶連接用粘合帶（參照?qǐng)D7的（F))。因此， 仍能夠確保充分的連接強(qiáng)度。
[0121] 在上述工序（B)中，優(yōu)選以使載帶連接用粘合帶1的第一方向邊301與載帶的移動(dòng) 方向201平行的方式進(jìn)行對(duì)位。另外，優(yōu)選以使載帶連接用粘合帶1的第一方向邊301與 頂部蓋帶的端邊17對(duì)齊的方式進(jìn)行對(duì)位。其原因在于，通過(guò)上述設(shè)置，能夠提高將載帶連 接用粘合帶1粘合于載帶3的作業(yè)性。
[0122] 在上述工序（C)中，在載帶連接用粘合帶1的撕裂開(kāi)始用的切口 2僅形成于載帶 連接用粘合帶1中的被粘貼在上述載帶3中的頂部蓋帶的區(qū)域102的部分的情況下，優(yōu)選 以使載帶連接用粘合帶1的撕裂開(kāi)始用的切口 2與載帶3的頂部蓋帶的區(qū)域102對(duì)齊的方 式將載帶連接用粘合帶1粘合于載帶3。通過(guò)如此設(shè)置，在將輸送銷(xiāo)插入到輸送孔中而將 載帶固定時(shí)，即使輸送銷(xiāo)與載帶連接用粘合帶的端部接觸，也能夠防止載帶連接用粘合帶 的端部裂開(kāi)，從而能夠防止在剝離頂部蓋帶時(shí)產(chǎn)生的不良而防止載帶相互間的連接強(qiáng)度的 降低。另外，在載帶連接用粘合帶1具有強(qiáng)粘合劑層11的情況下，優(yōu)選以使強(qiáng)粘合劑層11 與頂部蓋帶的區(qū)域102對(duì)齊的方式將載帶連接用粘合帶1粘合于載帶3。通過(guò)如此設(shè)置， 能夠提高當(dāng)為了取出零件而將頂部蓋帶5從載帶3剝下時(shí)、頂部蓋帶5與載帶連接用粘合 帶1間的密合性，載帶連接用粘合帶1的與頂部蓋帶5成為一體的部分會(huì)更加易于按照頂 部蓋帶5的寬度被撕裂成較細(xì)的帶狀。另外，在載帶連接用粘合帶1沿著載帶連接用粘合 帶的第一方向邊301具有彎折線(xiàn)8的情況下，優(yōu)選將載帶連接用粘合帶沿著彎折線(xiàn)折向載 帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)?。通過(guò)如此設(shè)置，在將載帶連接用粘合帶粘合于載帶時(shí)， 能夠沿著彎折線(xiàn)將載帶連接用粘合帶彎折，從而能夠易于將載帶連接用粘合帶粘合于載帶 的背面?zhèn)?，并且，能夠在載帶的表面和背面以較大的面積粘貼載帶連接用粘合帶，從而能夠 獲得較高的連接強(qiáng)度。
[0123] 本發(fā)明的載帶的連接方法既能夠有效地應(yīng)用于在紙類(lèi)基材上加工有凹部6而成 的載帶3的連接方法，也能夠有效地應(yīng)用于在塑料類(lèi)基材上加工有凹部6的壓紋模樣而成 的塑料樹(shù)脂制載帶（以下，稱(chēng)作壓紋載帶)。另外，特別是，在為壓紋載帶的情況下，在上述工 序（B)中，優(yōu)選以使載帶連接用粘合帶1的第一方向邊301與載帶的移動(dòng)方向201平行的 方式進(jìn)行對(duì)位并以使載帶連接用粘合帶1的第一方向邊301與頂部蓋帶的端邊17對(duì)齊的 方式進(jìn)行對(duì)位，并且，在上述工序（D)中，在將載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體16的超過(guò) 載帶的部分折向載帶3的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶3的背面?zhèn)葧r(shí)，優(yōu)選將該超過(guò)載帶的部分粘 貼于輸送孔的區(qū)域101。其原因在于，在為壓紋載帶的情況下，由于在塑料類(lèi)基材上加工有 凹部6,因此，頂部蓋帶的區(qū)域102的背面?zhèn)染哂邪纪梗魧⑤d帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊 體16折向載帶3的背面?zhèn)炔⒄迟N到頂部蓋帶的區(qū)域102,則不能獲得充分的粘接強(qiáng)度。
[0124] 實(shí)施例
[0125] 以下，利用實(shí)施例更加具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例。
[0126] 實(shí)施例1
[0127] 利用輥式混煉機(jī)對(duì)天然橡膠(蒼鈹膠）進(jìn)行塑煉，得到了門(mén)尼粘度ML1+4 (KKTC) 為70的塑煉橡膠。將制得的100份的塑煉橡膠和50份的萜烯樹(shù)脂(商品名"YS > '7' > PX1150''，\ 7，、7 ^ S力；i (株)制造)均勻地溶解于400份的甲苯中而得到了粘合劑（1)。
[0128] 將制得的粘合劑（1)以干燥后的厚度達(dá)到25 μ m的方式涂敷在25 μ m的單軸拉伸 PP薄膜(商品名"MCMD - AS"，7夕A 7化學(xué)(株)制造)之上，從而制作成粘合帶（1) (180。 剝離粘合力（粘附體：SUS304BA板，剝離溫度：25°C，剝離速度：300mm/分鐘）:8. 84N/20mm)。
[0129] 將制得的粘合帶（1)切斷成以與基材的主拉伸方向平行的邊為長(zhǎng)邊且以與基材的 主拉伸方向正交的方向平行的邊為短邊的、llmmX40mm的長(zhǎng)方形，從而得到了載帶連接用 粘合帶（1)。將上述長(zhǎng)邊作為第一方向邊，將短邊作為第二方向邊。
[0130] 在制得的載帶連接用粘合帶（1)的整個(gè)第二方向邊上形成了多個(gè)V型槽口狀的切 □。
[0131] 在制得的載帶連接用粘合帶（1)的粘合劑層面上粘合下述隔離膜，并在制得的載 帶連接用粘合帶（1)的基材面上粘合下述貼敷帶，從而得到了載帶連接用薄膜（1 )。
[0132] 隔離膜：商品名"EN78P (67)"（厚度：115μπι，寬度：11mm，長(zhǎng)度：250mm，丨」> 亍v 夕（株）制造）
[0133] 貼敷帶：商品名"NE - tak"（厚度：69 μ m，寬度：11mm，長(zhǎng)度：250mm，日榮化工業(yè) (株）制造）
[0134] 實(shí)施例2
[0135] 以不揮發(fā)性成分為30重量％的方式利用醋酸乙酯將100重量份的以丙烯酸丁酯 /丙烯酸(重量比：1〇〇重量份/3重量份）為構(gòu)成單體的丙烯酸類(lèi)共聚物和5重量份的異氰 酸酯類(lèi)交聯(lián)劑（商品名" ^ 口才、一卜L''，日本b夕 >(株）制造）稀釋?zhuān)瑥亩玫搅苏?合劑（2)。
[0136] 替代粘合劑（1)而使用了粘合劑（2)，除此以外，以與實(shí)施例1同樣的方式制作了 粘合帶（2 )。
[0137] 將制得的粘合帶（2)與實(shí)施例1同樣地切斷成llmmX40mm的長(zhǎng)方形而得到了載 帶連接用粘合帶（2)。
[0138] 在制得的載帶連接用粘合帶（2 )的整個(gè)第二方向邊上形成了多個(gè)V型槽口狀的切 □。
[0139] 將形成有多個(gè)V型槽口狀的切口的載帶連接用粘合帶（2)以與實(shí)施例1同樣的方 式制成了載帶連接用薄膜（2)。
[0140] 實(shí)施例3
[0141] 以與實(shí)施例1同樣的方式制作了粘合帶（3)。
[0142] 將制得的粘合帶（3)與實(shí)施例1同樣地切斷成llmmX40mm的長(zhǎng)方形而得到了載 帶連接用粘合帶（3)。
[0143] 在制得的載帶連接用粘合帶（3)上，以使制得的載帶連接用粘合帶（3)上的設(shè)有 切口的部分的寬度為6mm的方式自第二方向邊的一端起形成了多個(gè)V型槽口狀的切口。
[0144] 將形成有多個(gè)V型槽口狀的切口的載帶連接用粘合帶（3)以與實(shí)施例1同樣的方 式制成了載帶連接用薄膜（3)。
[0145] 實(shí)施例4
[0146] 以與實(shí)施例1同樣的方式制作了粘合帶（4)。
[0147] 將制得的粘合帶（4)與實(shí)施例1同樣地切斷成llmmX40mm的長(zhǎng)方形而得到了載 帶連接用粘合帶（4 )。
[0148] 作為強(qiáng)粘合劑層，使用了將商品名為"No. 5000NS"的日東電工(株）制造的（180° 剝離粘合力（粘附體：SUS304BA板，剝離溫度：25°C，剝離速度：300mm/分鐘）：17N/20mm)商 品切斷成4mmX 30mm而成的強(qiáng)粘合劑層（4)。
[0149] 將所得到的強(qiáng)粘合劑層（4)粘合于載帶連接用粘合帶（4)的如下位置：使強(qiáng)粘合 劑層（4)距載帶連接用粘合帶（4)的第一方向邊1mm的位置、使強(qiáng)粘合劑層（4)距另一個(gè)第 一方向邊6mm的位置、使強(qiáng)粘合劑層（4)距載帶連接用粘合帶（4)的第二方向邊5mm的位 置、使強(qiáng)粘合劑層（4)距另一個(gè)第二方向邊5_的位置。
[0150] 在制得的載帶連接用粘合帶（4)上形成了與實(shí)施例2相同的V型槽口狀的切口。
[0151] 將形成有強(qiáng)粘合劑層（4)的載帶連接用粘合帶（4)以與實(shí)施例1同樣地制成了載 帶連接用薄膜（4)。
[0152] 比較例1
[0153] 以與實(shí)施例1同樣的方式制作了粘合帶（5)。
[0154] 將制得的粘合帶（5)與實(shí)施例1同樣地切斷成llmmX40mm的長(zhǎng)方形而制成了載 帶連接用粘合帶（5)。
[0155] 將制得的載帶連接用粘合帶（5)以與實(shí)施例1同樣的方式制成了載帶連接用薄膜 (5)(沒(méi)有V型槽口狀的切口）。
[0156] 利用下述方法評(píng)價(jià)了在實(shí)施例和比較例中制得的樣品。
[0157] (1) 180°剝離粘合力測(cè)定
[0158] 以日本JIS Z0237 (2000年）為依據(jù)，按照以下的條件測(cè)定了粘合力。
[0159] 測(cè)定環(huán)境：25°C，RH50%
[0160] 試驗(yàn)片的尺寸：寬度20mm，長(zhǎng)度60mm
[0161] 拉伸速度：300mm/分鐘
[0162] 剝離方向：180°
[0163] 測(cè)定樣品的尺寸：20mm X 60mm
[0164] 粘附體：SUS304BA 板
[0165] 操作方法：使2kg的輥往復(fù)運(yùn)動(dòng)1次而將測(cè)定樣品壓接于上述粘附體的表面，在上 述測(cè)定環(huán)境下靜置30分鐘之后，測(cè)定了 180°剝離粘合力。
[0166] (2)撕裂追隨性、連接狀態(tài)維持性
[0167] 將兩個(gè)下述載帶的端部對(duì)接，將自在實(shí)施例1?實(shí)施例3中制得的載帶連接用薄 膜剝離隔離膜而得到的載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體以如下方法粘合于上述對(duì)接部 分：以使載帶連接用粘合帶的第一方向邊與載帶的移動(dòng)方向平行的方式進(jìn)行對(duì)位，并以使 載帶連接用粘合帶的第一方向邊與頂部蓋帶的端邊對(duì)齊的方式進(jìn)行對(duì)位，進(jìn)一步使切口與 載帶的頂部蓋帶的區(qū)域?qū)R；將自比較例1中制得的載帶連接用薄膜剝離隔離膜而得到的 載帶連接用粘合帶/貼敷帶層疊體以如下方法粘合于上述對(duì)接部分：使載帶連接用粘合帶 的長(zhǎng)邊與載帶的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)。接著，使用熱封試驗(yàn)機(jī)(商品名"熱封試驗(yàn)機(jī)"，熊谷理機(jī) 工業(yè)(株)制造)并以0. 3MPa的力進(jìn)行加壓而進(jìn)行連接，之后將貼敷帶剝離而得到了試驗(yàn)體。 將對(duì)接起來(lái)的載帶的移動(dòng)方向上的端邊相互對(duì)齊的狀態(tài)作為初始連接狀態(tài)。
[0168] 載帶
[0169] 基材：紙制基材，商品名"H0CT060"，北越紀(jì)州制造紙(株）制造
[0170] 頂部蓋帶：基材(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜)/粘合劑層(苯乙烯-乙酸乙烯酯共 聚物)，商品名1〇.318!1-144"，日東電工(株）制造，帶寬度（5.25111111)
[0171] 底部蓋帶：基材(和紙)/粘合劑層(聚苯乙烯類(lèi)粘合劑)，商品名"No. 318H - 55P"， 日東電工(株）制造，帶寬度（5. 25mm)。
[0172] 對(duì)于制得的試驗(yàn)體（500個(gè))，使用精密萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(商品名"才一卜夕'' 7 7 AG - I"，（株）島津制作所制造)，在剝離速度為300mm/min且剝離角度為180°的條件下將頂部 蓋帶剝離，載帶連接用粘合帶的連接部分在隨著頂部蓋帶的剝離裂開(kāi)，對(duì)能夠不中斷地剝 離了頂部蓋帶的試驗(yàn)體進(jìn)行計(jì)數(shù)，以評(píng)價(jià)撕裂追隨性。并且，目視觀察剝離下來(lái)的試驗(yàn)體， 將對(duì)接起來(lái)的載帶的分別在移動(dòng)方向上的端邊的位置自初始連接狀態(tài)偏離lcm以上的情 況評(píng)價(jià)為連接狀態(tài)維持性不良，將小于lcm的情況評(píng)價(jià)為連接狀態(tài)維持性良好，以此來(lái)進(jìn) 行計(jì)數(shù)，將該數(shù)量除以目視觀察了的試驗(yàn)體數(shù)而得到的比例作為了連接狀態(tài)維持性（％)。
[0173] 將上述結(jié)果一并表示在下述表中。
[0174] Μ 1
[0175] 表 1
[0176]

【權(quán)利要求】
1. 一種載帶連接用粘合帶，其是在基材的一個(gè)面上具有粘合劑層的載帶連接用粘合 帶，其特征在于， 上述載帶連接用粘合帶具有第一方向邊和第二方向邊， 上述第二方向邊的長(zhǎng)度形成得比載帶的寬度方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 在上述載帶連接用粘合帶的第二方向邊的至少一邊上具有撕裂開(kāi)始用的切口， 上述切口至少形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶時(shí) 被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶連接用粘合帶，其特征在于， 載帶連接用粘合帶中的設(shè)有上述切口的部分的寬度為所粘貼的上述載帶的頂部蓋帶 的寬度方向上的長(zhǎng)度的1倍?1. 5倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶連接用粘合帶，其特征在于， 上述切口僅形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶時(shí)被 粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的載帶連接用粘合帶，其特征在于， 在上述粘合劑層的一部分上具有強(qiáng)粘合劑層， 上述強(qiáng)粘合劑層僅形成于載帶連接用粘合帶中的被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的 區(qū)域的部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的載帶連接用粘合帶，其特征在于， 上述基材是聚烯烴薄膜或聚酯薄膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的載帶連接用粘合帶，其特征在于， 該載帶連接用粘合帶沿著上述載帶連接用粘合帶的第一方向邊具有彎折線(xiàn)。
7. -種載帶連接用薄膜，其中， 該載帶連接用薄膜是通過(guò)將隔離膜粘合于權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的載帶連接用 粘合帶的粘合劑層面并將貼敷帶粘合于基材面而獲得的。
8. -種載帶的連接方法，其是將載帶的端部借助載帶連接用粘合帶彼此連接的載帶連 接方法，其特征在于， 上述載帶連接用粘合帶在基材的一個(gè)面上形成有粘合劑層， 并且，上述載帶連接用粘合帶具有第一方向邊和第二方向邊， 上述第二方向邊的長(zhǎng)度形成得比載帶的寬度方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 在上述載帶連接用粘合帶的第二方向邊的至少一邊上具有撕裂開(kāi)始用的切口，上述切 口至少形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶時(shí)被粘貼在上 述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分， 以上述載帶連接用粘合帶的撕裂開(kāi)始用的上述切口與頂部蓋帶的區(qū)域?qū)R的方式將 上述載帶連接用粘合帶粘合于載帶，并將載帶連接用粘合帶的超出載帶的另一個(gè)側(cè)邊的部 分折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)取?br> 9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的載帶的連接方法，其特征在于， 上述切口僅形成于載帶連接用粘合帶中的在將載帶連接用粘合帶已粘貼于載帶時(shí)被 粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的區(qū)域的部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的載帶的連接方法，其特征在于， 載帶連接用粘合帶中的設(shè)有上述切口的部分的寬度為所粘貼的上述載帶的頂部蓋帶 的寬度方向上的長(zhǎng)度的1倍?1. 5倍。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的載帶的連接方法，其特征在于， 在上述粘合劑層的一部分上具有強(qiáng)粘合劑層， 上述強(qiáng)粘合劑層僅形成于載帶連接用粘合帶中的被粘貼在上述載帶中的頂部蓋帶的 區(qū)域的部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的載帶的連接方法，其特征在于， 上述載帶連接用粘合帶沿著載帶連接用粘合帶的第一方向邊具有彎折線(xiàn)， 將上述載帶連接用粘合帶沿著彎折線(xiàn)折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)取?br> 13. 根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的載帶的連接方法，其中， 將通過(guò)將隔離膜粘合于上述載帶連接用粘合帶的粘合劑層面并將貼敷帶粘合于基材 面而獲得的載帶連接用薄膜的隔離膜剝下，將載帶連接用粘合帶和貼敷帶的層疊體粘合于 載帶，并將載帶連接用粘合帶和貼敷帶的層疊體中的超出載帶的另一個(gè)側(cè)邊的部分折向載 帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)?，之后，將貼敷帶剝離。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK104099033SQ201410144256
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月11日
【發(fā)明者】河邊茂樹(shù), 林三樹(shù)夫, 金井和人 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社, 日昌株式會(huì)社