注塑模具滑塊頂出機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具滑塊頂出機構，屬于模具領域。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑成型機的移動模板上，定模安裝在注塑成型機的固定模板上。在注塑成型時動模與定模閉合構成澆筑系統和型腔，開模時動模和定模分離以便起出塑料制品。
[0003]由于塑料制品在型腔內有個冷卻的過程，當制品由高溫變低溫時會存在一定比例的收縮，導致塑料制品收緊在型腔表面，在一些塑料產品有環(huán)形凹槽等形狀時尤為突出。在脫模時由于環(huán)形凹槽部位緊緊扣在型腔表面，如果沒有頂桿之類的東西頂住塑料制品表面，被扣住的型腔表面向外脫離時容易把部分產品也向外拉，導致產品變形。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種注塑模具滑塊頂出機構，使塑料制品的脫模時不容易被拉變形。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種注塑模具滑塊頂出機構，包括定模和動模，動模和定模合模時形成有型腔，所述定模上固定有斜導柱，所述動模上設有與斜導柱配合的滑塊，所述滑塊內設有腔體，所述腔體內滑動配合有滑移座，所述滑移座固定有頂桿，所述滑塊設有連通腔體和型腔的通孔，所述頂桿穿設在通孔內，所述滑移座固定有限位桿，所述定模設有與限位桿配合的限位滑道，所述滑移座設有使限位桿抵觸限位滑道的彈性組件，所述限位桿與限位滑道配合控制滑移座滑移，所述限位滑道包括用于抵住注塑產品的保持部和脫離注塑產品的脫離部。
[0006]優(yōu)選的，所述保持部為與限位桿端部平行的平行面，所述脫離部為傾斜面或者弧形面。
[0007]優(yōu)選的，所述滑塊包括外側滑塊和內側滑塊，所述內側滑塊一側與外側滑塊配合形成所述腔體，所述內側滑塊另一側形成型腔表面。
[0008]優(yōu)選的，所示彈性組件包括固定在滑移座上的彈簧座和套設在彈簧座上的彈簧，所述彈簧一端抵觸滑移座，所述彈簧另一端抵觸所述內側滑塊。
[0009]優(yōu)選的，所述動模上設有與滑塊配合的滑軌。
[0010]通過采用上述技術方案，動模相對定模脫模時，滑塊在斜導柱的作用下相對注塑產品向外走，此時定模上限位滑道的保持部與限位桿抵觸，使滑移座上的頂桿一直頂在注塑產品上，保證滑塊相對注塑產品向外走時不會影響注塑產品的形狀。當滑塊相對注塑產品完全分離時，限位桿隨著動模行走到保持部與脫離部的交界處，動模繼續(xù)往下走時，限位桿在彈性組件作用下與脫離部抵觸，頂桿開始脫離注塑產品。由于頂桿與注塑產品接觸面積小，基本不會影響注塑產品的形狀，如果工藝許可，可以把頂桿設置在與注塑產品對應的工藝孔上，使注塑產品脫模時更加完美。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的正視圖；
[0013]圖2為本實用新型隱藏定模的示意圖；
[0014]圖3為本實用新型隱藏滑塊的示意圖；
[0015]圖4為本實用新型橫向剖視圖；
[0016]圖5為本實用新型縱向剖視圖；
[0017]圖6為本實用新型圖3中A處放大圖；
[0018]圖7為本實用新型圖4中B處放大圖；
[0019]圖8為本實用新型圖5中C處放大圖。
[0020]【附圖說明】:1、定模；2、動模；3、斜導柱；4、滑軌；5、滑塊；5a、外側滑塊；5b、內側滑塊；5c、腔體；6、限位桿；7、滑移座；8、彈性組件；8a、彈簧；8b、彈簧座；9、頂桿；10、限位滑道；10a、保持部；10b、脫離部。
【具體實施方式】
[0021]一種注塑模具滑塊5頂出機構，包括定模I和動模2，動模2和定模I合模時形成有型腔，定模I上固定有斜導柱3，動模2上設有與斜導柱3配合的滑塊5，滑塊5內設有腔體5c，腔體5c內滑動配合有滑移座7，滑移座7固定有頂桿9，滑塊5設有連通腔體5c和型腔的通孔，頂桿9穿設在通孔內，滑移座7固定有限位桿6，定模I設有與限位桿6配合的限位滑道10，滑移座7設有使限位桿6抵觸限位滑道10的彈性組件8，限位桿6與限位滑道10配合控制滑移座7滑移，限位滑道10包括用于抵住注塑產品保持部1a和脫離注塑產品的脫離部10b。動模2相對定模I脫模時，滑塊5在斜導柱3的作用下相對注塑產品向外走，此時定模I上限位滑道10的保持部1a與限位桿6抵觸，使滑移座7上的頂桿9 一直頂在注塑產品上，保證滑塊5相對注塑產品向外走時不會影響注塑產品的形狀。當滑塊5相對注塑產品完全分離時，限位桿6隨著動模2行走到保持部1a與脫離部1b的交界處，動模2繼續(xù)往下走時，限位桿6在彈性組件8作用下與脫離部1b抵觸，頂桿9開始脫離注塑產品。由于頂桿9與注塑產品接觸面積小，基本不會影響注塑產品的形狀，如果工藝許可，可以把頂桿9設置在與注塑產品對應的工藝孔上，使注塑產品脫模時更加完美。
[0022]其中，保持部1a為與限位桿6端部平行的平行面，脫離部1b為傾斜面或者弧形面。動模2相對定模I脫離，滑塊5在斜導柱3作用下相對注塑產品往外走，此時平行面抵觸在限位桿6端部，使其不會隨著滑塊5 —起向外走，但是兩者因為動模2的運動存在相對滑移的情況，這種滑移情況一直持續(xù)到平行面與脫離部1b的交界處。此時的狀態(tài)是滑塊5已經完全脫離注塑產品，不需要擔心滑塊5的脫離會使產品變形，下一步就可以把抵觸在注塑產品上的頂桿9抽走，動模2此時繼續(xù)向下運動，使脫離部1b與限位桿6端部抵觸，限位桿6隨著動模2的行程逐漸遠離注塑產品。
[0023]其中，滑塊5包括外側滑塊5a和內側滑塊5b，內側滑塊5b —側與外側滑塊5a配合形成腔體5c，內側滑塊5b另一側形成型腔表面。這樣設計方便滑移座7裝入滑塊5的腔體5c里。
[0024]其中，彈性組件8包括固定在滑移座7上的彈簧座8b和套設在彈簧座8b上的彈簧8a，彈簧8a —端抵觸滑移座7，彈簧8a另一端抵觸內側滑塊5b。彈性組件8的作用是為了讓限位桿6緊緊抵觸在限位滑道10上，尤其是在讓頂桿9脫離注塑產品時，頂桿9的脫離力就是靠彈性組件8抵觸在限位滑道10的脫離部1b實現的，設置彈簧座Sb能夠使彈簧8a的壓縮力作用方向更明確。
[0025]其中，動模2上設有與滑塊5配合的滑軌4。由于每完成一次注塑都要經過脫模，滑塊5在動模2上往返滑動次數十分頻繁，設置滑軌4能讓滑塊5滑動更順暢，同時滑軌4磨損后可以更換，避免對整個動模2進行修整。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種注塑模具滑塊頂出機構，包括定模和動模，動模和定模合模時形成有型腔，其特征是:所述定模上固定有斜導柱，所述動模上設有與斜導柱配合的滑塊，所述滑塊內設有腔體，所述腔體內滑動配合有滑移座，所述滑移座固定有頂桿，所述滑塊設有連通腔體和型腔的通孔，所述頂桿穿設在通孔內，所述滑移座固定有限位桿，所述定模設有與限位桿配合的限位滑道，所述滑移座設有使限位桿抵觸限位滑道的彈性組件，所述限位桿與限位滑道配合控制滑移座滑移，所述限位滑道包括用于抵住注塑產品的保持部和用于脫離注塑產品的脫離部。
2.根據權利要求1所述的注塑模具滑塊頂出機構，其特征是:所述保持部為與限位桿端部平行的平行面，所述脫離部為傾斜面或者弧形面。
3.根據權利要求2所述的注塑模具滑塊頂出機構，其特征是:所述滑塊包括外側滑塊和內側滑塊，所述內側滑塊一側與外側滑塊配合形成所述腔體，所述內側滑塊另一側形成型腔表面。
4.根據權利要求3所述的注塑模具滑塊頂出機構，其特征是:所述彈性組件包括固定在滑移座上的彈簧座和套設在彈簧座上的彈簧，所述彈簧一端抵觸滑移座，所述彈簧另一端抵觸所述內側滑塊。
5.根據權利要求4所述的注塑模具滑塊頂出機構，其特征是:所述動模上設有與滑塊配合的滑軌。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模具滑塊頂出機構，包括定模和動模，動模和定模合模時形成有型腔，所述定模上固定有斜導柱，所述動模上設有與斜導柱配合的滑塊，所述滑塊內設有腔體，所述腔體內滑動配合有滑移座，所述滑移座固定有頂桿，所述滑塊設有連通腔體和型腔的通孔，所述頂桿穿設在通孔內，所述滑移座固定有限位桿，所述定模設有與限位桿配合的限位滑道，所述滑移座設有使限位桿抵觸限位滑道的彈性組件，所述限位桿與限位滑道配合控制滑移座滑移，所述限位滑道包括用于抵住注塑產品的保持部和用于脫離注塑產品的脫離部。該方案提供了一種注塑模具滑塊頂出機構，使塑料制品的脫模時不容易被拉變形。
【IPC分類】B29C45-40
【公開號】CN204604811
【申請?zhí)枴緾N201520289121
【發(fā)明人】饒有嬌
【申請人】臺州市黃巖宇亞模具有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月6日