一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑工藝是目前塑料加工工業(yè)中最常用到的加工工藝，注塑機(jī)是實(shí)現(xiàn)這個(gè)工藝最主要的設(shè)備，在注塑機(jī)的加工過程中必須要有注射和儲料兩個(gè)階段，這兩個(gè)階段都是要通過液壓回路來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有注塑機(jī)的儲料回油，都與注射回油借用同一個(gè)右路回到油箱，注射回油與儲料回油沖突，互相影響注射回油容易沖到儲料油路，造成油馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，影響注塑工藝儲料回油容易被注射壓力影響，降低儲料回油的流量，導(dǎo)致儲料不暢，多消耗了能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計(jì)了閥板，將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，避免油路互相干擾，徹底消除注射時(shí)儲料馬達(dá)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高儲料速度，進(jìn)而提高塑料產(chǎn)品的塑化能力，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，包括油箱、液壓泵和注射油缸，所述的液壓泵與油箱相連，該液壓泵還分別與調(diào)速閥以及直動(dòng)型溢流閥相連，所述的調(diào)速閥通過油管分別與三位四通電液閥的P接口以及二位四通電液閥的P接口相連，該三位四通電液閥的A接口與注射油缸的無桿腔相連通，該注射油缸的有桿腔通過油管分別與三位四通電液閥的B接口以及二位四通電液閥的B接口相連，所述的三位四通電液閥的T接口通過油管分別與油箱以及通過液壓馬達(dá)后與二位四通電液閥的A接口相連，所述的二位四通電液閥的T接口經(jīng)過溢流閥后直接與油箱相連。
[0005]三位四通電液閥正常狀態(tài)下處于中位，其左位控制注射油缸的伸出實(shí)現(xiàn)注射，其右位控制注射油缸的退回，實(shí)現(xiàn)回油。
[0006]二位四通電液閥來控制注塑機(jī)的預(yù)塑過程，其與油缸直接相連，與注射回路分開，避免了干涉。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的三位四通電液閥在中位時(shí)其A接口與T接口相連，B接口與P接口斷開，使常態(tài)下注射油缸中的回油能直接回流到油箱。
[0008]本實(shí)用新型所述的液壓回路將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，避免油路互相干擾，徹底消除注射時(shí)儲料馬達(dá)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高儲料速度，進(jìn)而提高塑料產(chǎn)品的塑化能力，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗，由于兩路回油沒有沖突干擾，儲料能做到零背壓，完全沒有儲料背壓影響，對于注塑產(chǎn)品的成品率有極大好處。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0012]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，包括油箱1、液壓泵2和注射油缸6，所述的液壓泵2與油箱I相連，該液壓泵2還分別與調(diào)速閥3以及直動(dòng)型溢流閥4相連，其特征在于，所述的調(diào)速閥3通過油管分別與三位四通電液閥5的P接口以及二位四通電液閥8的P接口相連，該三位四通電液閥5的A接口與注射油缸6的無桿腔10相連通，該注射油缸6的有桿腔11通過油管分別與三位四通電液閥5的B接口以及二位四通電液閥8的B接口相連，所述的三位四通電液閥5的T接口通過油管分別與油箱I以及通過液壓馬達(dá)7后與二位四通電液閥8的A接口相連，所述的二位四通電液閥8的T接口經(jīng)過溢流閥9后直接與油箱I相連。
[0013]三位四通電液閥5正常狀態(tài)下處于中位，其左位控制注射油缸6的伸出實(shí)現(xiàn)注射，其右位控制注射油缸6的退回，實(shí)現(xiàn)回油。
[0014]二位四通電液閥8來控制注塑機(jī)的預(yù)塑過程，其與油缸直接相連，與注射回路分開，避免了干涉。
[0015]所述的三位四通電液閥5在中位時(shí)其A接口與T接口相連，B接口與P接口斷開，使常態(tài)下注射油缸6中的回油能直接回流到油箱。
[0016]本實(shí)用新型所述的液壓回路將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，避免油路互相干擾，徹底消除注射時(shí)儲料馬達(dá)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高儲料速度，進(jìn)而提高塑料產(chǎn)品的塑化能力，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗，由于兩路回油沒有沖突干擾，儲料能做到零背壓，完全沒有儲料背壓影響，對于注塑產(chǎn)品的成品率有極大好處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，包括油箱(I)、液壓泵(2)和注射油缸(6)，所述的液壓泵(2)與油箱⑴相連，該液壓泵(2)還分別與調(diào)速閥(3)以及直動(dòng)型溢流閥(4)相連，其特征在于，所述的調(diào)速閥(3)通過油管分別與三位四通電液閥(5)的P接口以及二位四通電液閥⑶的P接口相連，該三位四通電液閥(5)的A接口與注射油缸(6)的無桿腔(10)相連通，該注射油缸(6)的有桿腔(11)通過油管分別與三位四通電液閥(5)的B接口以及二位四通電液閥⑶的B接口相連，所述的三位四通電液閥(5)的T接口通過油管分別與油箱(I)以及通過液壓馬達(dá)(7)后與二位四通電液閥⑶的A接口相連，所述的二位四通電液閥⑶的T接口經(jīng)過溢流閥(9)后直接與油箱⑴相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的三位四通電液閥(5)在中位時(shí)其A接口與T接口相連，B接口與P接口斷開。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，包括油箱、液壓泵和注射油缸，液壓泵與油箱相連，調(diào)速閥通過油管分別與三位四通電液閥的P接口以及二位四通電液閥的P接口相連，該三位四通電液閥的A接口與注射油缸的無桿腔相連通，該注射油缸的有桿腔通過油管分別與三位四通電液閥的B接口以及二位四通電液閥的B接口相連，三位四通電液閥的T接口通過油管分別與油箱以及通過液壓馬達(dá)后與二位四通電液閥的A接口相連，二位四通電液閥的T接口經(jīng)過溢流閥后直接與油箱相連。本實(shí)用新型重新設(shè)計(jì)了閥板，將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗。
【IPC分類】B29C45-67
【公開號】CN204526040
【申請?zhí)枴緾N201520024861
【發(fā)明人】王豐杰
【申請人】寧波邁道精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月9日