噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠材料注塑是從注塑機(jī)噴嘴主體將熔融塑膠材料注塑到模具型腔的行為。通常會(huì)有主進(jìn)料嘴、起分流作用的分流板以及直接將熔融塑料注塑到模具型腔里的噴嘴等部件組成。當(dāng)熱流道系統(tǒng)需要維護(hù)時(shí)，通常需要拆開(kāi)和塑膠材料所接觸的部件，這其中就包括噴嘴。特別是在注塑外觀件時(shí)，比如汽車的透明大燈罩，熱流道需要定期進(jìn)行清理里面的殘留料來(lái)保證注塑產(chǎn)品的良品率。在熱流道第一次安裝過(guò)程中，噴嘴是以一個(gè)特定的扭力以螺紋連接方式和分流板連接的，通常這個(gè)扭力會(huì)設(shè)定的比較高來(lái)防止熔融塑料的溢出。當(dāng)熱流道使用一段時(shí)間之后，分流板和噴嘴連接處分子間的連接會(huì)導(dǎo)致這兩個(gè)部件難以再次拆開(kāi)，而且如果螺牙的變形也會(huì)導(dǎo)致分流板或噴嘴的報(bào)廢，這就浪費(fèi)了大量的時(shí)間和金錢。除此之外，現(xiàn)有的分流板與噴嘴連接時(shí)還存在著:連接強(qiáng)度低，密封性差，易發(fā)生溢料現(xiàn)象等冋題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種噴嘴與分流板螺紋防漏連接結(jié)構(gòu)[申請(qǐng)?zhí)?201120105145.X]，包括熱噴嘴與分流板，所述熱噴嘴與分流板的接觸端設(shè)有外螺紋，所述分流板上的分澆口內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相匹配。所述熱噴嘴上的外螺紋處還螺紋連接有緊固螺母。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問(wèn)題，例如易發(fā)生溢料現(xiàn)象的問(wèn)題，但是由于該方案方案中噴嘴與分流板采用螺紋直接相連，易出現(xiàn)螺紋咬死現(xiàn)象，這就使得安裝拆卸時(shí)極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，防止噴嘴與分流板螺紋咬死的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括噴嘴主體與分流板體，所述的分流板體上設(shè)有供噴嘴主體端部插入的安裝孔，其特征在于，所述的噴嘴主體與安裝孔之間設(shè)有套接于噴嘴主體上且呈圓筒狀的套筒體，所述的套筒體內(nèi)外兩側(cè)的表面硬度均大于噴嘴與導(dǎo)流板的表面硬度，且所述的噴嘴主體與安裝孔分別通過(guò)螺紋與套筒體相連。通過(guò)在噴嘴主體與通孔之間設(shè)有套筒體，且套筒體分別通過(guò)螺紋連接方式與噴嘴主體和分流板相連，使得噴嘴和分流板不直接連接，且由于套筒體內(nèi)外側(cè)的表面硬度大于其連接部件的表面硬度，這樣能減少套筒體磨損，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這樣能防止拆卸時(shí)出現(xiàn)螺紋咬死的現(xiàn)象，且由于套筒體不需要和熔融塑料所接觸，所以套筒體可以由不是不銹鋼材料制成。
[0006]在上述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述的套筒體周向外側(cè)設(shè)有第一外螺紋，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)有與第一外螺紋相匹配的第一內(nèi)螺紋，所述的套筒體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二內(nèi)螺紋，且所述的噴嘴主體周向外側(cè)具有與第二內(nèi)螺紋相匹配的第二外螺紋。即通過(guò)在套筒體內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有螺紋，然后通過(guò)螺紋將套筒體與噴嘴主體和分流板相連，使得拆卸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)噴嘴主體與分流板不易分離的現(xiàn)象。
[0007]在上述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述的第一外螺紋的螺紋方向與第二外螺紋的螺紋方向相同。在進(jìn)行拆裝時(shí)可以先將套管體與噴嘴主體或分流板其中一個(gè)相連，然后再進(jìn)行另外一個(gè)與套管體的相連，第一外螺紋的螺紋方向與第二外螺紋的螺紋方向相同能確保拆裝的正常進(jìn)行。
[0008]在上述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述的噴嘴主體周向具有與套筒體相抵靠的環(huán)形臺(tái)階，所述的噴嘴主體端部抵靠設(shè)置在安裝孔底部。使得噴嘴主體能帶動(dòng)套筒體向內(nèi)推進(jìn)，使得套筒體能牢固地固定在噴嘴主體與安裝孔之間。
[0009]在上述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述的套筒體的周向內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有滲氮層。采用該結(jié)構(gòu)能提高套筒體內(nèi)外兩側(cè)的表面硬度和耐磨程度。
[0010]在上述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述的套筒體周向外側(cè)超出環(huán)形臺(tái)階周向外側(cè)。
[0011]在上述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述的套筒體下端與安裝孔之間形成環(huán)形間隙。該結(jié)構(gòu)便于套筒體的拆裝。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度高，便于拆裝，拆卸時(shí)不易出現(xiàn)螺紋咬死現(xiàn)象，密封性差。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A處放大圖。
[0015]圖3是圖2中B處放大圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型中套管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型中套管體的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖中，噴嘴主體1、環(huán)形臺(tái)階11、分流板體2、安裝孔21、套筒體3、滲氮層31、環(huán)形間隙32、第一外螺紋4、第一內(nèi)螺紋5、第二內(nèi)螺紋6、第二外螺紋7。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1-5所示，本噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括噴嘴主體I與分流板體2，分流板體2上設(shè)有供噴嘴主體I端部插入的安裝孔21，噴嘴主體I與安裝孔21之間設(shè)有套接于噴嘴主體I上且呈圓筒狀的套筒體3，套筒體3內(nèi)外兩側(cè)的表面硬度均大于噴嘴主體I與分流板體2的表面硬度，這樣使得套筒體3內(nèi)外側(cè)的表面硬度大于其連接部件的表面硬度，這樣能減少套筒體磨損，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且噴嘴主體I與安裝孔21分別通過(guò)螺紋與套筒體3相連，通過(guò)在噴嘴主體I與安裝孔21之間設(shè)有套筒體3，且套筒體3分別通過(guò)螺紋連接方式與噴嘴主體I和分流板體2相連，使得噴嘴主體I和分流板體2不直接連接，這樣能防止拆卸時(shí)出現(xiàn)螺紋咬死的現(xiàn)象，且由于套筒體3不需要和熔融塑料所接觸，所以套筒體3可以由不是不銹鋼材料制成。
[0021]具體地，本實(shí)施例中的套筒體3周向外側(cè)設(shè)有第一外螺紋4，安裝孔21內(nèi)設(shè)有與第一外螺紋4相匹配的第一內(nèi)螺紋5，套筒體3周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二內(nèi)螺紋6，且噴嘴主體I周向外側(cè)具有與第二內(nèi)螺紋6相匹配的第二外螺紋7，即通過(guò)在套筒體3內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有螺紋，然后通過(guò)螺紋將套筒體3與噴嘴主體I和分流板體2相連，使得拆卸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)噴嘴主體I與分流板體2不易分離的現(xiàn)象。其中，這里的第一外螺紋4的螺紋方向與第二外螺紋7的螺紋方向相同，在進(jìn)行拆裝時(shí)可以先將套管體3與噴嘴主體I或分流板體2其中一個(gè)相連，然后再進(jìn)行另外一個(gè)與套管體3的相連，第一外螺紋4的螺紋方向與第二外螺紋7的螺紋方向相同能確保拆裝的正常進(jìn)行。
[0022]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的噴嘴主體I周向具有與套筒體3相抵靠的環(huán)形臺(tái)階11，噴嘴主體I端部抵靠設(shè)置在安裝孔21底部，使得噴嘴主體I能帶動(dòng)套筒體3向內(nèi)推進(jìn)，使得套筒體3能牢固地固定在噴嘴主體I與安裝孔21之間。為了實(shí)現(xiàn)套筒體3硬度要求，可以在套筒體3的周向內(nèi)外兩側(cè)設(shè)有滲氮層31，這樣能提高套筒體3內(nèi)外兩側(cè)的表面硬度和耐磨程度。此外，這里的套筒體3周向外側(cè)超出環(huán)形臺(tái)階11周向外側(cè)。為了便于套筒體的拆裝，套筒體3下端與安裝孔21之間形成環(huán)形間隙32。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了噴嘴主體1、環(huán)形臺(tái)階11、分流板體2、安裝孔21、套筒體3、滲氮層31、環(huán)形間隙32、第一外螺紋4、第一內(nèi)螺紋5、第二內(nèi)螺紋6、第二外螺紋7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括噴嘴主體(I)與分流板體(2)，所述的分流板體(2)上設(shè)有供噴嘴主體(I)端部插入的安裝孔(21)，其特征在于，所述的噴嘴主體(I)與安裝孔(21)之間設(shè)有套接于噴嘴主體(I)上且呈圓筒狀的套筒體(3)，所述的套筒體(3)內(nèi)外兩側(cè)的表面硬度均大于噴嘴主體(I)與分流板體(2)的表面硬度，且所述的噴嘴主體(I)與安裝孔(21)分別通過(guò)螺紋與套筒體(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的套筒體(3)周向外側(cè)設(shè)有第一外螺紋(4)，所述的安裝孔(21)內(nèi)設(shè)有與第一外螺紋(4)相匹配的第一內(nèi)螺紋(5)，所述的套筒體(3)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二內(nèi)螺紋￠)，且所述的噴嘴主體(I)周向外側(cè)具有與第二內(nèi)螺紋(6)相匹配的第二外螺紋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一外螺紋(4)的螺紋方向與第二外螺紋(7)的螺紋方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的噴嘴主體(I)周向具有與套筒體(3)相抵靠的環(huán)形臺(tái)階(11)，所述的噴嘴主體(I)端部抵靠設(shè)置在安裝孔(21)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的套筒體(3)的周向內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有滲氮層(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的套筒體(3)周向外側(cè)超出環(huán)形臺(tái)階(11)周向外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的套筒體(3)下端與安裝孔(21)之間形成環(huán)形間隙(32)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有噴嘴與分流板之間易咬死等技術(shù)問(wèn)題。包括噴嘴主體與分流板體，所述的分流板體上設(shè)有供噴嘴主體端部插入的安裝孔，其特征在于，所述的噴嘴主體與安裝孔之間設(shè)有套接于噴嘴主體上且呈圓筒狀的套筒體，所述的套筒體內(nèi)外兩側(cè)的表面硬度均大于噴嘴與導(dǎo)流板的表面硬度，且所述的噴嘴主體與安裝孔分別通過(guò)螺紋與套筒體相連。本噴嘴與分流板防咬死螺紋連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度高，便于拆裝，拆卸時(shí)不易出現(xiàn)螺紋咬死現(xiàn)象，密封性差。
【IPC分類】B29C45-17
【公開(kāi)號(hào)】CN204525936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520205114
【發(fā)明人】巴佐
【申請(qǐng)人】英格斯模具制造（中國(guó)）有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日