一種斜頂注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及斜頂注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在成型框架產(chǎn)品(比如電視機顯示屏框架、電腦顯示屏框架、鍵盤框架等)時，需要借助斜頂機構(gòu)將成型好的產(chǎn)品頂出，實現(xiàn)自動化取料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，參照圖1，斜頂注塑模具包括型芯1、型芯固定板2和斜頂機構(gòu)，設(shè)置在模具動模板上，型芯I固定在型芯固定板2上，二者可以為一體成型結(jié)構(gòu)，或為降低成本，將型芯I以鑲拼的形式嵌固在型芯固定板2上；斜頂機構(gòu)包括頂出板3、頂針板4、斜頂桿5和頂出動力，頂出板3對頂針板4進行限位；在型芯固定板2與頂出板3之間兩側(cè)設(shè)置有支撐型芯固定板2兩側(cè)的支撐塊6，支撐塊6 —端與型芯固定板2固連，下端與頂出板3固連；頂針板4位于兩側(cè)的支撐塊6之間，斜頂桿5的一端(連接端)固連在導(dǎo)滑座7上，導(dǎo)滑座7滑動設(shè)置在頂針板4上，斜頂桿5的另一端(頂出端)抵靠在產(chǎn)品內(nèi)壁上，頂出動力為注塑機本身自帶的注塑機頂桿。頂出產(chǎn)品時，注塑機頂桿穿過頂出板3頂在頂針板4上，使頂針板4向頂出產(chǎn)品的方向移動，進而帶動斜頂桿5實現(xiàn)頂出動作。
[0004]由于斜頂桿是安裝在頂針板上，頂針板與產(chǎn)品的頂出側(cè)之間還有型芯固定板、型芯，頂針板與型芯固定板之間還設(shè)置有頂針板行程空間，則使得斜頂桿長度很大，容易折斷，而且，為了能夠有足夠的空間容納斜頂桿，模具尺寸也必然要做大，增加了模具成本和重量，導(dǎo)致操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提出一種斜頂注塑模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)斜頂注塑模具斜頂桿長度大，易折斷，且導(dǎo)致模具尺寸大的問題。
[0006]為了達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種斜頂注塑模具，包括斜頂機構(gòu)、型芯和固定型芯的型芯固定板，所述斜頂機構(gòu)包括斜頂桿、撥塊、頂出油缸和位于型芯外圍的推出板；所述撥塊和推出板固連，所述推出板與所述頂出油缸的輸出軸固連，所述推出板的上表面與所述型腔的分型面貼合接觸，所述推出板的內(nèi)側(cè)面上部與所述型芯的外側(cè)面貼合接觸，且所述推出板的上表面內(nèi)邊緣部位位于所述型芯的成型部外側(cè)并位于所述型腔的成型部下方；所述撥塊位于所述推出板下方且位于所述型芯固定板上；所述型芯上開設(shè)有與所述斜頂桿相適配的導(dǎo)向斜通孔，所述斜頂桿的連接端與所述撥塊連接為一體，所述斜頂桿的頂出端穿過所述導(dǎo)向斜通孔并位于所述型腔的成型部下方。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型斜頂注塑模具頂出產(chǎn)品時通過頂出油缸帶動推出板，推出板帶動撥塊，撥塊進而帶動斜頂桿進行產(chǎn)品頂出。由于撥塊位于型芯固定板上，推出板位于型芯外圍，均緊鄰緊鄰型芯和產(chǎn)品，則本實用新型能夠縮短斜頂桿的長度，使斜頂桿不易折斷，使用壽命更長，斜頂桿長度縮短還能減小模具模板的整體體積，降低成本，方便生產(chǎn)操作；同時，推出板的上表面內(nèi)邊緣部位參與成型產(chǎn)品的側(cè)壁底面，即推出板的該部位抵靠在產(chǎn)品的側(cè)壁底面上，則在頂出時，能夠和斜頂機構(gòu)共同頂出產(chǎn)品，使產(chǎn)品頂出平穩(wěn)，其能分擔(dān)一部分頂出力，有利于保證斜頂機構(gòu)的可靠性和使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)斜頂注塑模具型芯所在模板側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例斜頂注塑模具型芯所在模板側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖2中I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0011]圖4為本實用新型實施例中沿推出板周向設(shè)置多個撥塊及斜頂桿時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)地說明。
[0013]參照圖2和圖3，所示斜頂注塑模具，包括斜頂機構(gòu)、型腔10、型芯I和固定型芯I的型芯固定板2，同現(xiàn)有技術(shù)，型芯I固定在型芯固定板2上，二者可以為一體成型結(jié)構(gòu)，或為降低成本，將型芯I以鑲拼的形式嵌固在型芯固定板2上；斜頂機構(gòu)包括斜頂桿3、撥塊
4、頂出油缸6和推出板5，斜頂桿3具有連接端3.1和頂出端3.2。其中，撥塊4和推出板5通過螺釘7固連為一體，推出板5同時又與頂出油缸6的輸出軸6.1通過螺釘固連，推出板5的上表面與型腔10的分型面貼合接觸，推出板5的內(nèi)側(cè)面上部與型芯I的外側(cè)面貼合接觸，且推出板5的上表面內(nèi)邊緣部位5.3位于型芯成型部1.2外側(cè)并位于型腔成型部10.1下方，則成型在型腔成型部10.1及型芯成型部1.2配合形成的成型區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品8的側(cè)壁底面位于推出板5的上表面內(nèi)邊緣部位5.3上，即推出板5的上表面內(nèi)邊緣部位5.3參與產(chǎn)品的側(cè)壁底面，且在頂出時與斜頂桿3同時頂出產(chǎn)品；撥塊4位于推出板5的下方且位于型芯固定板2上；型芯I上開設(shè)有與斜頂桿3相適配的導(dǎo)向斜通孔，斜頂桿3的連接端3.1與撥塊4連接為一體，其頂出端3.2穿過型芯I上的導(dǎo)向斜通孔并位于型腔成型部10.1的下方。
[0014]本實施例斜頂注塑模具的具體頂出動作為:頂出油缸6動作，推動推出板5移動，推出板5帶動撥塊4 一起移動，進而使斜頂桿3向產(chǎn)品8所在方向移動，進而推出板5和斜頂桿3 —起頂出產(chǎn)品8，頂出時，導(dǎo)向斜通孔可對斜頂桿3起到導(dǎo)向作用；同時，推出板5的上表面內(nèi)邊緣部位5.3參與成型產(chǎn)品的側(cè)壁底面，在斜頂桿3頂出產(chǎn)品時對產(chǎn)品的側(cè)壁底面施加頂出力，使產(chǎn)品8具有多個支撐點，增強產(chǎn)品頂出平穩(wěn)性。
[0015]由于推出板5的上表面內(nèi)邊緣部位5.3參與成型產(chǎn)品8的側(cè)壁底面，則推出板5應(yīng)包圍產(chǎn)品8的側(cè)壁底面，比如，若產(chǎn)品8為電視機顯示屏框架，則推出板5應(yīng)為矩形環(huán)框結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，推出板5也可以為其他形狀，比如U形框板或L形板，依具體成型的產(chǎn)品形狀而定。
[0016]由于注塑產(chǎn)品尺寸越來越大，同樣以電視機顯示屏框架為例，50寸、55寸及以上產(chǎn)品越來越普遍，為便于此類產(chǎn)品的平穩(wěn)平衡頂出，斜頂桿3沿產(chǎn)品的周向間隔設(shè)置多個，即在推出板5的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置多個，參照圖4，相應(yīng)地，撥塊4沿產(chǎn)品的周向間隔設(shè)置多個，使產(chǎn)品各處受力平衡，實現(xiàn)平穩(wěn)順利頂出。
[0017]由于在頂出時撥塊4隨推出板5 —起向產(chǎn)品8所在側(cè)移動，而斜頂桿3的頂出端插設(shè)在型芯I的導(dǎo)向斜通孔內(nèi)，連接端連接在撥塊4上，若斜頂桿3傾斜角度較小，則撥塊4在移動時會存在觸碰型芯I的可能，導(dǎo)致?lián)軌K4移動受阻，影響頂出，為避免此問題，本實施例中在型芯I上開設(shè)有位于撥塊4的行程路徑上的避空槽1.1，為撥塊4的移動提供行程空間，避免移動受阻，保證頂出動作順利進行。
[0018]基于上述技術(shù)方案，可選地，當(dāng)產(chǎn)品8尺寸較大時，推出板5的尺寸相應(yīng)變大，由于推出板5上靠近型芯I的部分要參與產(chǎn)品成型和頂出產(chǎn)品，則推出板此部分應(yīng)使用性能較好的鋼板材質(zhì)，為節(jié)省設(shè)備成本，本實施例中將推出板5分為兩部分，即推出板主體5.1和推出塊5.2，二者通過螺釘7連接，即螺釘7同時將推出塊5.2、推出板主體5.1和撥塊4，同時，由推出板主體5.1與頂出油缸6的輸出軸6.