一種異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于車載配件加工模具領(lǐng)域，尤其是一種異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，配件產(chǎn)品的訂單量也大幅增加，汽車零部件的加工精度要求非常高，現(xiàn)有加工模具已經(jīng)無法達(dá)到生產(chǎn)要求的質(zhì)量和效率?，F(xiàn)有模具存在以下問題:加工精度低，工件需要進(jìn)行二次加工，加工精度不一致；開模脫模效果不好，甚至?xí)p傷工件；單獨(dú)加工生產(chǎn)效率低，而且造成澆道內(nèi)的原料浪費(fèi)較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、設(shè)計(jì)合理、使用方便的異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)，包括基座、支撐架、靜模座、靜模、動模板、動模座以及動模，基座上端同軸固裝靜模座，該靜模座上端中部嵌入固裝有靜模；在靜模上方同軸對應(yīng)位置導(dǎo)向安裝有動模板，動模板下端同軸固裝動模座，該動模座下端中部嵌入固裝有動模；動模與動模座內(nèi)制有連通的原料注入通道；靜模板與動模板相對扣合時，動模與靜模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于:
[0006]在動模與靜模對應(yīng)制有多個注塑型腔，該四個注塑型腔錯位對稱設(shè)置在動模與靜模的中部兩側(cè)，每一靜模的注塑型腔內(nèi)均斜向?qū)虬惭b有一滑塊組，該滑塊組用于在注塑件中部制出一斜向圓孔；滑塊組包括斜向滑桿、滑桿座以及導(dǎo)向塊，斜向滑桿上端向上傾斜穿過下模并伸入對應(yīng)的注塑型腔內(nèi)，斜向滑桿下端固裝有一斜向的滑桿座，該滑桿座下端固裝有一水平的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊水平滑動安裝在導(dǎo)槽內(nèi)；
[0007]在滑桿座中部套裝有一鎖塊，該鎖塊中部制有與滑桿座配合的斜向?qū)Э?，鎖塊下端支撐安裝有一中心升降臺，中心升降臺為上層小下層大的雙層階梯凸臺，中心升降臺下端同軸安裝有升降裝置，中心升降臺由升降裝置驅(qū)動進(jìn)行同軸上、下移動。
[0008]而且，所述動模板四角均對稱制有一合模導(dǎo)孔，靜模板四角均制有一與合模導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱，該四根導(dǎo)柱均穿過對應(yīng)位置的動模座以及靜模座。
[0009]而且，所述動模及靜模內(nèi)均制有冷卻通道，用于注入循環(huán)冷卻液加快注塑件冷卻成型。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]1、本模具采用斜向?qū)е浜闲颓蛔⑺芤?，而且斜向?qū)е惭b有自動鎖快，利用合模、開模動作，自動鎖緊、放松，可靠性好，加工效率高。
[0012]2、本模具同步成型4個注塑件，節(jié)省原料，而且注塑件位置排列合理，節(jié)省空間，同步完成，廣品精度尚。
[0013]3、本模具的動模與靜模配合度高，并且配合多組限位柱，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑的均勻度，保證加工質(zhì)量。
[0014]4、本模具中部為注射入口，原料均勻分流到四周型腔內(nèi)，流道內(nèi)損失的原料少節(jié)約原料，提升效率，且型腔外周的動模和靜模中均對稱分布有環(huán)形冷卻管，冷卻效果好。
[0015]5、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖2為圖1的C-C向剖視圖；
[0018]圖3為圖2的A部局部放大圖；
[0019]圖4為動模的合模表面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖5為靜模的合模表面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]附圖中標(biāo)號代表:1主軸安裝座；2動模板；3動模座；4動模；5原料注入通道；6靜模靜模座；8鎖緊塊；9中心升降臺；10導(dǎo)槽；11支撐架；12升降裝置；13定位桿；14基座；15斜向滑桿；16滑桿座；17導(dǎo)向塊；18導(dǎo)向通道；19導(dǎo)柱；20合模導(dǎo)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]一種異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)，包括基座14、支撐架11、靜模座7、靜模6、動模板2、主軸安裝座1、動模座3以及動模4，，本實(shí)施例以附圖2所示方向進(jìn)行說明，基座上端同軸固裝支撐架，支撐架上端同軸固裝靜模座，該靜模座上端中部嵌入固裝有靜模；
[0024]在靜模上方同軸對應(yīng)位置導(dǎo)向安裝有動模板，動模板上端中部制有用于與液壓缸導(dǎo)桿連接的主軸安裝座，動模板下端同軸固裝動模座，該動模座下端中部嵌入固裝有動模；動模與動模座內(nèi)制有連通的原料注入通道5，該原料注入通道連接注射機(jī)的原料出口 ；
[0025]靜模板與動模板相對扣合時，動模與靜模的合模表面形成注塑型腔；上述靜模板、靜模座、動模座、動模板均同軸設(shè)置。
[0026]為了保證動模板與靜模板的合模對正準(zhǔn)確度，所述動模板四角均對稱制有一合模導(dǎo)孔20，靜模板四角均制有一與合模導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱19，該四根導(dǎo)柱均穿過對應(yīng)位置的動模座以及靜模座。
[0027]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0028]在動模與靜模對應(yīng)制有四個注塑型腔，該四個注塑型腔錯位對稱設(shè)置在動模與靜模的中部兩側(cè)，每一靜模的注塑型腔內(nèi)均斜向?qū)虬惭b有一滑塊組，該滑塊組用于在注塑件中部制出一斜向圓孔，滑塊組包括斜向滑桿15、滑桿座16以及導(dǎo)向塊17，斜向滑桿上端向上傾斜穿過下模并伸入對應(yīng)的注塑型腔內(nèi)，斜向滑桿下端固裝有一斜向的滑桿座，該滑桿座下端固裝有一水平的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊水平滑動安裝在導(dǎo)槽10內(nèi)，導(dǎo)槽上方的下模座與導(dǎo)槽之間制有一橫向滑動空間18 ;
[0029]為了在注塑時鎖定滑塊組的位置，在滑桿座中部套裝有一鎖塊8，該鎖塊中部制有與滑桿座配合的斜向?qū)Э?，鎖塊下端支撐安裝有一中心升降臺9，中心升降臺為上層小下層大的雙層階梯凸臺，中心升降臺下端同軸安裝有升降裝置12，中心升降臺由升降裝置驅(qū)動進(jìn)行同軸上、下移動；
[0030]為了加工注塑件中部的凹槽，在靜模的注塑型腔內(nèi)側(cè)均安裝有多個定位桿13，定位桿穿過中心升降臺，定位桿下端固裝在基座上。
[0031]所述四個注塑型腔對應(yīng)的動模內(nèi)分別安裝有滑塊組及鎖塊結(jié)構(gòu)，保證四個注塑型腔內(nèi)的注塑件同步成型。
[0032]為了便于加快冷卻成型，所述動模及靜模內(nèi)均制有冷卻通道，用于注入循環(huán)冷卻液加快注塑件冷卻成型。
[0033]本模具的工作過程步驟如下:
[0034]⑴調(diào)整模具，調(diào)整模具的同軸度；
[0035]⑵合模，動模由液壓機(jī)驅(qū)動同軸向下移動，靜模與動模相對扣合時，在動模與靜模的合模面內(nèi)部形成注塑型腔；
[0036]在合模過程中，導(dǎo)柱插入對應(yīng)的合模導(dǎo)孔內(nèi)，保證動模板與靜模板的合模對正準(zhǔn)確度；
[0037]a定位桿上端插入注塑型腔內(nèi)；b中心升降臺頂起鎖塊，該鎖塊向上移動從而帶動滑塊組同步移動，斜向滑桿被鎖定在準(zhǔn)確的加工位置；
[0038]⑶注入原料，原料由原料注入通道進(jìn)入模具內(nèi)的澆道，再分別經(jīng)過分流將原料均分為四份分別同步輸入到注塑型腔內(nèi)；
[0039](4)冷卻成型，向冷卻管內(nèi)注入循環(huán)冷卻液，注塑件冷卻定型；
[0040](5)脫模，a動模由液壓缸驅(qū)動同軸上移，動模與靜模分離；b升降裝置帶動中心升降臺向下移動，從而帶動滑塊組同步移動，斜向滑桿自動與注塑件脫離，便于脫模；
[0041 ] (6)完成加工，本實(shí)施例四個注塑件同步完成加工，模具復(fù)位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)，包括基座、支撐架、靜模座、靜模、動模板、動模座以及動模，基座上端同軸固裝靜模座，該靜模座上端中部嵌入固裝有靜模；在靜模上方同軸對應(yīng)位置導(dǎo)向安裝有動模板，動模板下端同軸固裝動模座，該動模座下端中部嵌入固裝有動模；動模與動模座內(nèi)制有連通的原料注入通道；靜模板與動模板相對扣合時，動模與靜模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于: 在動模與靜模對應(yīng)制有多個注塑型腔，該四個注塑型腔錯位對稱設(shè)置在動模與靜模的中部兩側(cè)，每一靜模的注塑型腔內(nèi)均斜向?qū)虬惭b有一滑塊組，該滑塊組用于在注塑件中部制出一斜向圓孔；滑塊組包括斜向滑桿、滑桿座以及導(dǎo)向塊，斜向滑桿上端向上傾斜穿過下模并伸入對應(yīng)的注塑型腔內(nèi)，斜向滑桿下端固裝有一斜向的滑桿座，該滑桿座下端固裝有一水平的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊水平滑動安裝在導(dǎo)槽內(nèi)； 在滑桿座中部套裝有一鎖塊，該鎖塊中部制有與滑桿座配合的斜向?qū)Э祝i塊下端支撐安裝有一中心升降臺，中心升降臺為上層小下層大的雙層階梯凸臺，中心升降臺下端同軸安裝有升降裝置，中心升降臺由升降裝置驅(qū)動進(jìn)行同軸上、下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述動模板四角均對稱制有一合模導(dǎo)孔，靜模板四角均制有一與合模導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱，該四根導(dǎo)柱均穿過對應(yīng)位置的動模座以及靜模座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述動模及靜模內(nèi)均制有冷卻通道，用于注入循環(huán)冷卻液加快注塑件冷卻成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形件的導(dǎo)向鎖塊組件結(jié)構(gòu)，在動模與靜模對應(yīng)制有多個注塑型腔，每一靜模的注塑型腔內(nèi)均斜向?qū)虬惭b有一滑塊組，滑塊組包括斜向滑桿、滑桿座以及導(dǎo)向塊，斜向滑桿上端向上傾斜穿過下模并伸入對應(yīng)的注塑型腔內(nèi)，斜向滑桿下端固裝有一斜向的滑桿座，該滑桿座下端固裝有一水平的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊水平滑動安裝在導(dǎo)槽內(nèi)；在滑桿座中部套裝有一鎖塊，鎖塊下端支撐安裝有一中心升降臺，中心升降臺為上層小下層大的雙層階梯凸臺，中心升降臺下端同軸安裝有升降裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45-73, B29C45-33, B29C45-32
【公開號】CN204451084
【申請?zhí)枴緾N201420791012
【發(fā)明人】王洪秋
【申請人】天津京榮模具有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月14日