新型3d打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打印機技術領域，特別是涉及一種新型3D打印機。
【背景技術】
[0002]3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。3D打印機的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。
[0003]例如申請?zhí)枮?01410113946的中國專利公開了一種3D打印機，包括傳動機構、工作臺、送料機構，隔離裝置。本實用新型的3D打印機，采用獨特的主動輪和從動輪及線傳動配合，增大了摩擦系數(shù)，解決了傳動帶傳動中存在的帶輪打滑問題，傳遞運動準確可靠。
[0004]然而，現(xiàn)有技術中的3D打印機打印出的立體物品的精細度不佳，而且使用的粘合材料容易固化而阻塞噴嘴。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術中的3D打印機打印精度不佳且粘合材料容易固化的問題，提供一種具有精準控制且能夠防止粘合材料固化的新型3D打印機。
[0006]一種新型3D打印機，包括:支撐架、安裝在支撐架上的X軸電機、Y軸電機和升降電機、平行排列并通過第一傳動帶聯(lián)動的第一導向桿和第二導向桿、平行排列并通過第二傳動帶聯(lián)動的第三導向桿和第四導向桿、第一滑桿、第二滑桿、其內(nèi)設置有加熱裝置的噴料機構、操作臺以及第五導向桿；
[0007]所述第一導向桿和所述第二導向桿與所述第三導向桿和所述第四導向桿呈矩形狀分布并轉(zhuǎn)動連接在所述支撐架上，所述X軸電機和所述Y軸電機分別驅(qū)動所述第一導向桿和所述第三導向桿轉(zhuǎn)動；
[0008]所述第一滑桿和所述第二滑桿呈十字交叉穿過所述噴料機構，所述第一傳動帶帶動所述第一滑桿沿所述第一導向桿和所述第二導向桿滑動，所述第二傳動帶帶動所述第二滑桿沿所述第三導向桿和所述第四導向桿滑動；
[0009]所述操作臺螺合于所述第五導向桿上，所述升降電機驅(qū)動所述第五導向桿轉(zhuǎn)動以帶動所述操作臺沿所述第五導向桿朝向或遠離所述噴料機構移動。
[0010]在其中一個實施例中，還包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊；
[0011]所述第一滑桿的兩端分別固定在所述第一滑塊和所述第二滑塊上，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與兩個所述第一傳動帶固定連接并分別滑動設置于所述第三導向桿和所述第四導向桿上；
[0012]所述第二滑桿的兩端分別固定在所述第三滑塊和所述第四滑塊上，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別與兩個所述第二傳動帶固定連接并分別滑動設置于所述第一導向桿和所述第二導向桿上。
[0013]在其中一個實施例中，還包括至少一個與所述第五導向桿平行設置的滑軌，所述操作臺滑動設置于所述滑軌上。
[0014]在其中一個實施例中，所述X軸電機、所述Y軸電機及所述升降電機為步進電機。
[0015]上述新型3D打印機結構簡單，通過X軸電機和Y軸電機帶動噴料機構精確定位至第一導向桿、第二導向桿、第三導向桿以及第四導向桿圍成的二維平面內(nèi)的任意位置處，實現(xiàn)打印出精細的立體物品的技術效果。升降電機控制操作臺沿第五導向桿朝向或遠離噴料機構移動，使得噴料機構能夠?qū)ι鲜隽Ⅲw物品從低到高進行打印，實現(xiàn)打印出較大高度的立體物品的技術效果。另外，噴氣機構內(nèi)設置的加熱裝置對粘合材料進行加熱，防止粘合材料固化而堵塞噴嘴。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一較佳實施例的新型3D打印機的一視角結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中所示新型3D打印機的內(nèi)部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，其中，圖1為本實用新型一較佳實施例的新型3D打印機10的一視角結構示意圖，圖2為圖1中所示新型3D打印機10的內(nèi)部結構示意圖。
[0019]新型3D打印機10包括:支撐架110、安裝在支撐架110上的X軸電機120、Y軸電機130和升降電機140、平行排列并通過第一傳動帶151聯(lián)動的第一導向桿161和第二導向桿162、平行排列并通過第二傳動帶171聯(lián)動的第三導向桿181和第四導向桿182、第一滑桿190、第二滑桿210、噴料機構220、操作臺230以及第五導向桿240。
[0020]第一導向桿161和第二導向桿162與第三導向桿181和第四導向桿182呈矩形狀分布并轉(zhuǎn)動連接在支撐架110上，X軸電機120和Y軸電機130分別驅(qū)動第一導向桿161和第三導向桿181轉(zhuǎn)動。
[0021]第一滑桿190和第二滑桿210呈十字交叉穿過噴料機構220，第一傳動帶151帶動第一滑桿190沿第一導向桿161和第二導向桿162滑動，第二傳動帶171帶動第二滑桿210沿第三導向桿181和第四導向桿182滑動。
[0022]操作臺230螺合于第五導向桿240上，升降電機140驅(qū)動第五導向桿240轉(zhuǎn)動以帶動操作臺230沿第五導向桿240朝向或遠離噴料機構220移動。
[0023]本實施例中，X軸電機120、Y軸電機130和升降電機140為步進電機。
[0024]本實施例中，第一傳動帶151為兩個，兩個第一傳動帶151分別連接于第一導向桿161和第二導向桿162相對應的兩端，實現(xiàn)X軸電機120驅(qū)動第一導向桿161轉(zhuǎn)動時帶動第二導向桿162進行同步轉(zhuǎn)動。第二傳動帶171為兩個，兩個第二傳動帶171分別連接于第三導向桿181和第四導向桿182相對應的兩端，實現(xiàn)Y軸電機130驅(qū)動第三導向桿181時帶動第四導向桿182進行同步轉(zhuǎn)動。
[0025]在其它實施例中，第一傳動帶151為一個，一個第一傳動帶151連接于第一導向桿161和第二導向桿162相對應的一端，同樣可以實現(xiàn)X軸電機120驅(qū)動第一導向桿161轉(zhuǎn)動時帶動第二導向桿162進行同步轉(zhuǎn)動的效果。第二傳動帶171為一個，一個第二傳動帶171連接于第三導向桿181和第四導向桿182相對應一端，同樣可以實現(xiàn)Y軸電機130驅(qū)動第三導向桿181時帶動第四導向桿182進行同步轉(zhuǎn)動的效果。
[0026]本實施例中，新型3D打印機10還包括第一滑塊251、第二滑塊252、第三滑塊261和第四滑塊262。第一滑桿190的兩端分別固定在第一滑塊251和第二滑塊252上，第一滑塊251和第二滑塊252分別與兩個第一傳動帶151固定連接并分別滑動設置于第三導向桿181和第四導