一種雙層塑料袋加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層塑料袋加工工藝，包括如下的步驟：選擇塑料制品原料，加入抗氧化劑和紫外線吸收劑，加入增強劑，加入石蠟潤滑劑，原料攪拌均勻，選擇吹塑機，熱塑成型，吹膜，吹模定型冷卻，采用延展機把吹模制品壓平，壓平后，使得吹模制品進行分切，進行二次分切，選擇彩印機，切膜，制袋，打包，本發(fā)明一種雙層塑料袋加工工藝，使得塑料帶得剛性加強，能夠承受較大重力，并且加工工藝簡單，避免了一次性塑料制品得浪費，保護了環(huán)境。
【專利說明】
一種雙層塑料袋加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料制品領(lǐng)域，特別是涉及一種雙層塑料袋加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料用品，特別是塑料袋子制品最為常見，現(xiàn)有的塑料包裝產(chǎn)品簡單容易，但是，塑料制品降解很難，容易造成地球白色污染，塑料制品加工容易，需求量大，多為一次性制品，用完就丟，嚴重污染了環(huán)境，并且一次性制品抗拉強度低，為此，本發(fā)明提供一種雙層塑料袋加工工藝，制得得塑料袋能夠長久使用，避免了塑料袋的丟棄，保護了環(huán)境，并節(jié)約了能源，而且，雙層塑料袋起到的功能和平時布制品袋功能達到相同效果，并且造價低，而且還能夠在塑料袋外層加上商標品牌標示，提高了商品附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層塑料袋加工工藝，加工工藝設計合理，并且雙層塑料袋經(jīng)久耐用，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了一次性用品的環(huán)境污染問題。
[0004]所述的雙層塑料袋加工工藝，包括如下的步驟:
第一步:選擇塑料制品原料，原材料選擇為:聚乙烯，聚丙烯，硫酸鋇，分散劑，補強劑，改性劑，按照重量配比，所述的聚乙烯占有35 % —55%，聚丙烯35% — 40%，分散劑I %-5%，補強劑I % -5%，改性劑1%-3%。
[0005]第二步:向第一步中的原料中加入抗氧化劑和紫外線吸收劑。
[0006]第三步:向第二步中的混合料中，加入增強劑，其中增強劑為了提高塑料的強度和剛性，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的增強劑選擇石棉材料，
第四步:為了改善塑料的加熱成型和提高制品的表面光潔，加入石蠟潤滑劑。
[0007]第五步:把前述步驟中的原料在混合釜中攪拌，攪拌均勻，然后在壓榨機內(nèi)壓制均勻，制作為漿料。
[0008]第六步:選擇吹塑機。
[0009]第七步:采用吹塑機把漿料熱塑成型，然后吹制作為膜狀結(jié)構(gòu)。
[0010]第八步:吹膜，采用吹膜機吹塑成型，吹塑過程中分為三個，第一階段，把塑料原料注射進入腔體;第二階段:氣體入射，使惰性氣體進入熔融的塑料，第三階段氣體射入，氣體推動塑料熔體流動充滿整個型腔，進行氣體保壓，然后實現(xiàn)連續(xù)吹膜。
[0011]第九步:吹模定型冷卻。
[0012]第十步:采用延展機把吹模制品壓平。
[0013]第十一步:壓平后，使得吹模制品進行分切，分切為加工定制的4倍形狀。
[0014]第十二步:分切后，采用四層材料把吹模制品壓制為一個整體，材料之間加注粘膠。
[0015]第十三步:進行二次分切，把邊料和不合格產(chǎn)品回收，回收的角料搗碎，放入第一步中，重新加工。
[0016]第十四步:選擇彩印機，通過彩印機，使得外層塑料設置圖標。
[0017]第十五步:切膜，采用切膜機，把薄膜切印成預先涉及后的形狀，一種優(yōu)選技術(shù)方案，切膜中在切膜機上設置凹腔模板結(jié)構(gòu)，使得切膜均勻。
[0018]第十六步:制袋，采用熱處理技術(shù)，制得塑料成型制品，一種優(yōu)選技術(shù)方案，加工方式可以選擇超聲波高頻恪接或熱封刀熱封。
[0019]第十七步:打包，產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)線上打包，做成成品，然后產(chǎn)品定型。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種雙層塑料袋加工工藝，使得塑料帶得剛性加強，能夠承受較大重力，并且加工工藝簡單，避免了一次性塑料制品得浪費，保護了環(huán)境。
【具體實施方式】
[0021]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]本發(fā)明實施例包括:
所述的雙層塑料袋加工工藝，包括如下的步驟:
第一步:選擇塑料制品原料，原材料選擇為:聚乙烯，聚丙烯，硫酸鋇，分散劑，補強劑，改性劑，按照重量配比，所述的聚乙烯占有35 % —55%，聚丙烯35% — 40%，分散劑I %-5%，補強劑I % -5%，改性劑1%-3%。
[0023]第二步:向第一步中的原料中加入抗氧化劑和紫外線吸收劑。
[0024]第三步:向第二步中的混合料中，加入增強劑，其中增強劑為了提高塑料的強度和剛性，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的增強劑選擇石棉材料，
第四步:為了改善塑料的加熱成型和提高制品的表面光潔，加入石蠟潤滑劑。
[0025]第五步:把前述步驟中的原料在混合釜中攪拌，攪拌均勻，然后在壓榨機內(nèi)壓制均勻，制作為漿料。
[0026]第六步:選擇吹塑機。
[0027]第七步:采用吹塑機把漿料熱塑成型，然后吹制作為膜狀結(jié)構(gòu)。
[0028]第八步:吹膜，采用吹膜機吹塑成型，吹塑過程中分為三個，第一階段，把塑料原料注射進入腔體;第二階段:氣體入射，使惰性氣體進入熔融的塑料，第三階段氣體射入，氣體推動塑料熔體流動充滿整個型腔，進行氣體保壓，然后實現(xiàn)連續(xù)吹膜。
[0029]第九步:吹模定型冷卻。
[0030]第十步:采用延展機把吹模制品壓平。
[0031]第十一步:壓平后，使得吹模制品進行分切，分切為加工定制的4倍形狀。
[0032]第十二步:分切后，采用四層材料把吹模制品壓制為一個整體，材料之間加注粘膠。
[0033]第十三步:進行二次分切，把邊料和不合格產(chǎn)品回收，回收的角料搗碎，放入第一步中，重新加工。
[0034]第十四步:選擇彩印機，通過彩印機，使得外層塑料設置圖標。
[0035]第十五步:切膜，采用切膜機，把薄膜切印成預先涉及后的形狀，一種優(yōu)選技術(shù)方案，切膜中在切膜機上設置凹腔模板結(jié)構(gòu)，使得切膜均勻。
[0036]第十六步:制袋，采用熱處理技術(shù)，制得塑料成型制品，一種優(yōu)選技術(shù)方案，加工方式可以選擇超聲波高頻恪接或熱封刀熱封。
[0037]第十七步:打包，產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)線上打包，做成成品，然后產(chǎn)品定型。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙層塑料袋加工工藝，其特征在于，包括:如下的步驟: 第一步:選擇塑料制品原料，原材料選擇為:聚乙烯，聚丙烯，硫酸鋇，分散劑，補強劑，改性劑，按照重量配比，所述的聚乙烯占有35 % —55%，聚丙烯35% — 40%，分散劑I %-5%，補強劑I % -5%，改性劑1%-3%； 第二步:向第一步中的原料中加入抗氧化劑和紫外線吸收劑； 第三步:向第二步中的混合料中，加入增強劑； 第四步:為了改善塑料的加熱成型和提高制品的表面光潔，加入石蠟潤滑劑； 第五步:把前述步驟中的原料在混合釜中攪拌，攪拌均勻，然后在壓榨機內(nèi)壓制均勻，制作為漿料； 第六步:選擇吹塑機； 第七步:采用吹塑機把漿料熱塑成型，然后吹制作為膜狀結(jié)構(gòu)。2.第八步:吹膜，采用吹膜機吹塑成型，吹塑過程中分為三個，第一階段，把塑料原料注射進入腔體;第二階段:氣體入射，使惰性氣體進入熔融的塑料，第三階段氣體射入，氣體推動塑料熔體流動充滿整個型腔，進行氣體保壓，然后實現(xiàn)連續(xù)吹膜； 第九步:吹模定型冷卻； 第十步:采用延展機把吹模制品壓平； 第十一步:壓平后，使得吹模制品進行分切，分切為加工定制的4倍形狀； 第十二步:分切后，采用四層材料把吹模制品壓制為一個整體，材料之間加注粘膠； 第十三步:進行二次分切，把邊料和不合格產(chǎn)品回收，回收的角料搗碎，放入第一步中，重新加工； 第十四步:選擇彩印機，通過彩印機，使得外層塑料設置圖標； 第十五步:切膜，采用切膜機，把薄膜切印成預先涉及后的形狀； 第十六步:制袋，采用熱處理技術(shù)，制得塑料成型制品； 第十七步:打包，產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)線上打包，做成成品，然后產(chǎn)品定型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層塑料袋加工工藝，其特征在于，所述的第三步中，增強劑選擇石棉材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層塑料袋加工工藝，其特征在于，所述的第十五步中，切膜中在切膜機上設置凹腔模板結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層塑料袋加工工藝，其特征在于，所述的第十六步中，加工方式選擇超聲波高頻熔接或熱封刀熱封。
【文檔編號】B29K23/00GK106079461SQ201610440627
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】周益堅
【申請人】太倉龍益塑業(yè)有限公司