專利名稱：塑料袋切口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料袋加工裝置，尤其涉及塑料袋切口裝置。
背景技術(shù)：
雙層膜塑料袋都是由兩片塑料薄膜通過熱切割原理將塑料袋的三個邊的位置利 用熱刀切割，這樣不僅通過切斷塑料薄膜分切出了規(guī)格大小的塑料袋薄膜片，而且在切割 過程中還通過加熱將上下兩片塑料薄膜熱封起來，完成一個雙層薄膜塑料袋的制作過程， 但是，在一些包裝上需要在塑料薄膜的一層上開一個切口 ，而當前的制作方法都是在雙層 塑料袋制作完成后人工切口的，這樣就帶來了很大的工作量，是的加工成本提高，效率降 低。 傳統(tǒng)的塑料袋制作原理，正如周逸泰在1998年4月27日申請，1999年7月21日公 開，申請?zhí)枮?8223843. 6，公開號為CN2329598的專利，名稱為便攜式塑料袋切割封口機， 該實用新型是一種薄片形珍品封塑保藏用的便攜式塑料袋切割封口機。它包含有底板盒、 支架和切割刀，對準切割刀下方有一個切割墊，在切割刀或切割墊中有電加熱體，或者切割 刀和切割墊中均有電加熱體。該實用新型能對塑料袋進行切割，同時在切口處實現(xiàn)封口，結(jié) 構(gòu)簡單，尺寸小，便于攜帶移動，適合于逐個對不同尺寸的薄片形珍品進行塑封保藏。這種 就是傳統(tǒng)雙層薄膜塑料袋的加工方法，使用熱切割的方法制作塑料袋，這種塑料袋的加工 方法就不能夠達成所需單面切口的塑料袋制作。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中只能對塑料薄膜進行切割熱封，而不能加工單面切口 塑料袋，而需要人工進行二次加工等缺點，提供了一種能夠在雙層塑料膜加工機上同時能 夠在單面進行切口的塑料袋切口裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 塑料袋切口裝置，包括基架以及安裝在基架上的上膜滾軸和下膜滾軸，基架的頂
面兩個側(cè)邊上還分別安裝有立桿，橫梁通過滑軌安裝在立桿上，在橫梁上還安裝有熱刀，基
架上安裝有與熱刀位置相配合的墊板，墊板安裝于上膜滾軸和下膜滾軸所支撐的上膜和下
膜之間。 安裝在基架上的立桿和橫梁原本是用于對塑料袋打通氣孔使用，現(xiàn)將通氣孔打孔 裝置除去而安裝上切口裝置，由于其兩者運動頻率相同，因此可以不對其他部件變更而使 用，而且由于已經(jīng)切口而免去了打通氣孔的必要，上膜和下膜在上膜滾軸和下膜滾軸的支 撐下水平運動，在上膜和下膜之間放置墊板，并且在墊板上方對應(yīng)地設(shè)置熱刀，這樣就可以 使得熱刀在降落時只對上膜進行加工而不會影響到下膜。 作為優(yōu)選，橫梁上開有兩個滑槽，有兩根連接桿一端安裝在滑槽內(nèi)，另外一端連接 在熱刀上。 在橫梁上開的兩個滑槽，使得使用連接桿安裝的熱刀可以再水平位置上進行移動，而選擇不同的切口深度和切口位置，便于不同尺寸塑料袋的使用，使得機器適用范圍更 加寬廣。 作為優(yōu)選，安裝在基架上的上膜滾軸頂面高于下膜滾軸的頂面。 墊板通過支撐桿安裝在基架上。 墊板安裝在上膜切口 一側(cè)的下方。 兩根支撐桿安裝在靠近上膜切口的一側(cè)，且支撐桿位于上膜側(cè)邊之外。 上膜滾筒和下膜滾筒將上膜和下膜分開，這樣就能夠?qū)|板置于上膜和下膜之
間，墊板伸在上膜和下膜之間同時使用支撐桿支撐連接在基架上，支撐桿只有在上膜和下
膜外側(cè)安裝才能避免對上膜和下膜運動的阻礙，用兩個支撐桿進行支撐，作為杠桿作用，能
夠承受更大的沖擊力。 作為優(yōu)選，所述熱刀安裝在上膜和下膜運行方向的前方，熱封裝置安裝在上膜和 下膜運行方向的后方。 熱刀安裝在上膜和下膜運動方向的上游，首先進行切口，由于熱刀運動的頻率與 熱封裝置的頻率相同，因此制造出的塑料袋其切口位置恒定，在熱封之前切口 ，便能夠有效 地將兩層塑料膜分開處理，而不會由于已經(jīng)塑封而難于分離。 按照本實用新型的技術(shù)方案，通過在塑料薄膜熱切割之前，在兩層薄膜尚未完全 靠近時，隔離上層薄膜單獨進行加工而達成單面切口的效果，這樣加工一次成型，節(jié)省了大 量的人力，提高了工作效率。

圖1為本實用新型實施例切口裝置主視圖。 圖2為本實用新型實施例切口裝置側(cè)視圖。
以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下 1-基架、2_下膜、3_上膜、4_滑槽、5_橫梁、6_熱刀、7_連接桿、8_立桿、9_墊板、 10-支撐桿、11_下膜滾軸、12-上膜滾軸、13-熱封裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1或2與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 實施例根據(jù)附圖1或2，塑料袋切口裝置，包括基架1以及安裝在基架1上的上膜 滾軸12和下膜滾軸ll，基架1的頂面兩個側(cè)邊上還分別安裝有立桿8，橫梁5通過滑軌安裝 在立桿8上，在橫梁5上還安裝有熱刀6，基架1上安裝有與熱刀6位置相配合的墊板9，墊 板9安裝于上膜滾軸12和下膜滾軸11所支撐的上膜3和下膜2之間。橫梁5上開有兩個 滑槽4，有兩根連接桿7 —端安裝在滑槽4內(nèi)，另外一端連接在熱刀6上。安裝在基架1上 的上膜滾軸12頂面高于下膜滾軸11的頂面。墊板9通過支撐桿10安裝在基架1上。墊 板9安裝在上膜3切口 一側(cè)的下方。兩根支撐桿9安裝在靠近上膜3切口的一側(cè)，且支撐 桿9位于上膜3側(cè)邊之外。所述熱刀6安裝在上膜3和下膜2運行方向的前方，熱封裝置 13安裝在上膜3和下膜2運行方向的后方。 制作塑料袋使用的塑料上膜3和下膜2在上膜滾輪12和下膜滾輪11的支撐下在 制袋機上水平移動，經(jīng)過切口裝置時，橫梁5有節(jié)奏地上下運動，帶動熱刀6每隔一段距離就在上膜3上切出一條切口 ，熱刀6向下運動時直接打在墊板9上而只將上膜3上進行切 口，下膜2不造成影響，上膜3和下膜2繼續(xù)水平方向移動，當運動到熱封裝置13時，上膜 3和下膜2被共同熱封切割，熱封裝置13的運動頻率與熱刀6相同，就使得上膜3和下膜 2的沒有切口三個邊均被熱封，而切口便可以均勻地落在塑料袋的固定位置處，這樣就可以 生產(chǎn)出 一個僅有上膜3被切口的塑料袋。 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求塑料袋切口裝置，包括基架(1)以及安裝在基架(1)上的上膜滾軸(12)和下膜滾軸(11)，基架(1)的頂面兩個側(cè)邊上還分別安裝有立桿(8)，橫梁(5)通過滑軌安裝在立桿(8)上，其特征在于在橫梁(5)上還安裝有熱刀(6)，基架(1)上安裝有與熱刀(6)位置相配合的墊板(9)，墊板(9)安裝于上膜滾軸(12)和下膜滾軸(11)所支撐的上膜(3)和下膜(2)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料袋切口裝置，其特征在于橫梁(5)上開有兩個滑槽 (4)，有兩根連接桿(7) —端安裝在滑槽(4)內(nèi)，另外一端連接在熱刀(6)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料袋切口裝置，其特征在于安裝在基架(1)上的上膜滾 軸(12)頂面高于下膜滾軸(11)的頂面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料袋切口裝置，其特征在于墊板(9)通過支撐桿(10)安 裝在基架(1)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的塑料袋切口裝置，其特征在于墊板(9)安裝在上膜(3) 切口一側(cè)的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料袋切口裝置，其特征在于兩根支撐桿(9)安裝在靠近 上膜(3)切口的一側(cè)，且支撐桿(9)位于上膜(3)側(cè)邊之外。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料袋切口裝置，其特征在于所述熱刀(6)安裝在上膜(3) 和下膜(2)運行方向的前方，熱封裝置(13)安裝在上膜(3)和下膜(2)運行方向的后方。
專利摘要本實用新型涉及塑料袋加工裝置，尤其涉及塑料袋切口裝置，包括基架以及安裝在基架上的上膜滾軸和下膜滾軸，基架的頂面兩個側(cè)邊上還分別安裝有立桿，橫梁通過滑軌安裝在立桿上，在橫梁上還安裝有熱刀，基架上安裝有與熱刀位置相配合的墊板，墊板安裝于上膜滾軸和下膜滾軸所支撐的上膜和下膜之間。按照本實用新型的技術(shù)方案，通過在塑料薄膜熱切割之前，在兩層薄膜尚未完全靠近時，隔離上層薄膜單獨進行加工而達成單面切口的效果，這樣加工一次成型，節(jié)省了大量的人力，提高了工作效率。
文檔編號B31B1/20GK201534395SQ20092031338
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者呂永銘 申請人:呂永銘