易卸型粘物臺(tái)及用其所制造的fdm快速成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明易卸型粘物臺(tái)及用其所制造的FDM快速成型機(jī)，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，目前已有的2種FDM?3D打印機(jī)的成型粘物臺(tái)使用時(shí)要么不牢要么難以取下物件，將成型物件從粘物臺(tái)表面取下有時(shí)也是一件很麻煩的事情，尤其尺寸相對(duì)較大的薄型成型物件，使用工具強(qiáng)行撬出，往往會(huì)造成很大的變形或損壞；本技術(shù)利用，將粘物臺(tái)分為上層板及下層板，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得上層板及下層板可以相互位移，用頂柱方式或陷落方式使得下層板的柱體移動(dòng)將進(jìn)入孔洞內(nèi)的凝固成型物料推出，結(jié)果推出了整個(gè)成型物件或使上層板或下層板陷落一定的距離，再反向擰動(dòng)鎖緊裝置，更換跌落板件，推出另外一半嵌套的成型物件部分,使得成型物件容易被脫離,方便實(shí)用。
【專利說(shuō)明】易卸型粘物臺(tái)及用其所制造的FDM快速成型機(jī)
[0001][所屬領(lǐng)域]
[0002]本發(fā)明屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，確切的講是通過(guò)機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)對(duì)組成粘物臺(tái)的部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成對(duì)粘貼在粘物臺(tái)表面的物件進(jìn)行脫離的特殊構(gòu)造的粘物臺(tái)。
[技術(shù)背景]
[0003]目前解決FDM-3D打印機(jī)(FDM快速成型機(jī))的成型物件與粘物臺(tái)表面的粘接方法有2種:熱控膠面粘物臺(tái)及多孔粘物臺(tái):對(duì)于熱控膠面粘物臺(tái)使用時(shí)，往往先貼上雙面膠帶，并需要加熱來(lái)控制黏度及熱膨脹度，冷卻之后更易于取下；多孔粘物臺(tái)是一塊多孔的板狀物，孔有一定的深度且對(duì)表面導(dǎo)熱率由一定的要求，在使用時(shí)(尤其在形成物件支撐的過(guò)程)也需要被保持一定的溫度，才能使得融融狀態(tài)下的物料能流入微坑內(nèi)。
[0004]目前的技術(shù)難題，是難以解決物件與粘物臺(tái)的熱變形率的失調(diào)問(wèn)題，目前的解決辦法除了維持粘物臺(tái)一定的溫度外，多層支撐構(gòu)造也是緩沖熱變形率的失調(diào)影響的方法之
O
[0005]目前的不足是:將成型物件從粘物臺(tái)表面取下有時(shí)也是一件很麻煩的事情，尤其尺寸相對(duì)較大的薄型成型物件，使用工具強(qiáng)行撬出，往往會(huì)造成很大的變形或損壞。
[0006][技術(shù)方案]
[0007]本發(fā)明的目的就在于克服目前的技術(shù)不足之處，使得成型物件易于從粘物臺(tái)上被移出。
[0008]本發(fā)明是利用，將粘物臺(tái)分為上層板及下層板，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得上層板及下層板可以相互位移，其具體的實(shí)施方法有2種:頂柱方式或陷落方式。
[0009]頂柱方式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):雙層粘物臺(tái)的上層為分布數(shù)量眾多的微孔板件，下層為分布數(shù)量眾多的微柱板件，其下層的微柱與上層的微坑一一對(duì)應(yīng)、可以自由插入及拔出；其基本原理為:當(dāng)上層微孔板與下層微柱板被鎖緊后，下層微柱板的微柱的上端面與上層微孔板的上表面可以被保有著一段距離，一般可以約為1-5MM，并使用螺絲保持這一距離;這樣在粘物臺(tái)的表層就形成了大量的微坑，3D打印機(jī)擠出頭擠出熱的熔融流質(zhì)材料將能流入粘物臺(tái)的表面的微坑內(nèi)，形成嵌入構(gòu)造，使其支撐構(gòu)造牢牢地抓住粘物臺(tái)，拆卸時(shí)只要擰動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)就可以減少粘物臺(tái)的上層與下層的距離，使得下層板的柱體移動(dòng)將進(jìn)入微坑內(nèi)的凝固成型物料推出，結(jié)果推出了整個(gè)成型物件。
[0010]陷落方式結(jié)構(gòu)特點(diǎn):雙層粘物臺(tái)部件均為表面多坑板件，粘物臺(tái)上部的上層微孔板為多孔板件且孔的尺度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于坑的尺度，下部的下層微孔板為多柱構(gòu)造，其柱的尺度形狀與上層板的孔的尺度相等或略小，保證其能穿過(guò)該孔，下層板的凸柱與上層板的孔是
對(duì)應(yīng)的，可以保證互相自由插入及拔出；凸柱的表面與上層板的表面高度一樣，也是多坑狀態(tài)的且處于同一個(gè)平面上，通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)保持粘物臺(tái)的下層板與上層板的距離;其使用原理亦為:打印時(shí)3D打印機(jī)擠出頭擠出熱的熔融流質(zhì)材料將能流入粘物臺(tái)暴露的表層表面的微坑內(nèi)，形成嵌入構(gòu)造，使其支撐構(gòu)造牢牢地抓住粘物臺(tái)，拆卸時(shí)只要擰動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)就可以使上層板或下層板陷落一定的距離，該距離大于或等于表面上微坑的深度，使得凝固的成型物料從下落板的表層微坑內(nèi)被推出。之后可以直接反向擰動(dòng)鎖緊裝置，更換跌落板件，推出另外一半嵌套的成型物件部分;也可以使得上板及下板沿著與板表面平面平行的方向錯(cuò)動(dòng)微坑間距的一半左右距離，再反向擰動(dòng)鎖緊裝置，更換跌落板件，推出另外一半嵌套的成型物件部分。
[0011]對(duì)于加熱方來(lái)說(shuō)亦是可有可無(wú)的，如果使用加熱的話，可以選擇對(duì)上層或下層直接供熱，即:直接埋入加熱棒傳熱或表面接觸式傳熱方式，也可以使用加熱板加熱粘物臺(tái)下層的底面。在粘物臺(tái)的上層表面溫度較高或上層表面溫度常溫下但表面熱導(dǎo)率較低的情況下。
[0012]技術(shù)關(guān)鍵詳述為:
[0013]頂柱方式自脫型粘物臺(tái)技術(shù)關(guān)鍵:主要是由上層微孔板(1)、下層微柱板(3)、微柱
(4)、鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪組成;其基本裝配關(guān)系及工作原理為:上層微孔板(I)與下層微柱板(3)是通過(guò)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪裝配在一起的；具體裝配為:鎖緊螺絲穿過(guò)下層微柱板
(3)的下層微孔板螺絲過(guò)孔(7)旋入啞螺孔(11)，當(dāng)不斷旋緊鎖緊螺絲時(shí)下層微柱板(3)的微柱(4)甚至?xí)┏錾蠈游⒖装?I)的微孔(2)，2個(gè)板件所加工的螺絲過(guò)孔與啞螺孔可以互換加工，使得鎖緊螺絲的裝配方向反向；或者通過(guò)旋動(dòng)凸輪來(lái)連接裝配上層微孔板(I)與下層微柱板(3)的，旋動(dòng)凸輪是以上層微孔板(I)或下層微柱板(3)為固定轉(zhuǎn)軸的旋動(dòng)的凸輪面觸動(dòng)下層微柱板(3)或上層微孔板(I)使得2板之間產(chǎn)生周期性位移;在逐層堆積成型物件前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪調(diào)節(jié)2層板之間的距離，使得微柱與上層微孔板(I)的表面還有一定的距離，形成眾多微坑，為擠出裝置的所堆積的熔融物料添入微坑后使得凝固的物料有著強(qiáng)的附著能力；當(dāng)逐層打印完成后，再次通過(guò)旋動(dòng)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪裝置來(lái)減少2層板之間的距離，使得微柱(4)能略微突出上層微孔板(I)的表面，頂出成型物件；其本質(zhì)特征:用以添充物料的微坑的形成是通過(guò)下層微柱板(3)上的微柱(4)頂面與上層微孔板(I)的柱面所形成的眾多體積元;通過(guò)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪來(lái)位移2板之間的距離來(lái)減少該眾多體積元的體積使物料排除脫離粘物臺(tái)。
[0014]陷落方式自脫型粘物臺(tái)技術(shù)關(guān)鍵;主要是由上層微坑板(20)、下層微坑板(22)、位移調(diào)整螺絲(24)絲或旋動(dòng)凸輪組成；其基本裝配關(guān)系及工作原理為:上層微坑板(20)與下層微坑板(22)是通過(guò)位移調(diào)整螺絲(24)絲或旋動(dòng)凸輪連接裝配在一起的；具體裝配為:位移調(diào)整螺絲(24)穿過(guò)下層微坑板(22)的調(diào)整螺絲卡孔(25)旋入啞螺孔(30)，當(dāng)旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，下層微坑板(22)上升，等效于上層微坑板(20)沉降；反之，當(dāng)反向旋出位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，下層微坑板(22)下沉降，等效于上層微坑板(20)上升，使用前是將上層微坑板(20)的微坑表面與下層微坑板(22)的微坑表面調(diào)整在同一平面內(nèi)；位移調(diào)整螺絲(24)的構(gòu)造可以使得上層微坑板(20)與下層微坑板(22)的距離保持一定，只要不旋動(dòng)螺絲該距離不會(huì)改變，一般來(lái)講;位移調(diào)整螺絲(24)的可以分成2部分制造，利用鉚、焊、螺緊、粘接等工藝使其結(jié)合在一起;或或者通過(guò)旋動(dòng)凸輪來(lái)連接裝配上層微坑板與下層微坑板的，旋動(dòng)凸輪是以上層微坑板或下層微坑板為固定轉(zhuǎn)軸的旋動(dòng)的凸輪面觸動(dòng)下層微坑板或上層微坑板使得2板之間產(chǎn)生周期性位移；需要指出:打印物件與粘物臺(tái)表面的剝離是分2個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，I個(gè)過(guò)程是旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)，完成約50%接觸面的剝離，另I個(gè)過(guò)程是再反向旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)，完成剩下的50%的接觸面的剝離；調(diào)整螺絲卡孔(25)的孔可以略大些，使得能在其中位移調(diào)整螺絲(24)平動(dòng)，當(dāng)開(kāi)始旋進(jìn)或旋出位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，會(huì)首先將成型物件剝離上層微坑板(20)或下層微坑板(22)，如果再直接改變旋向，旋出或旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，原來(lái)已經(jīng)分離的支架部分的柱狀構(gòu)造又回歸嵌到微坑中，影響分離，如果要使原來(lái)已經(jīng)分離的支架部分的柱狀構(gòu)造不再回歸嵌入到微坑中，而是柱體觸及到了微坑(21)之間的平坦地帶，將首先完成第一次剝離的成型物件后的上層微坑板(20)與下層微坑板(22)組成平移相當(dāng)于微坑(21)間距的50%左右的距離后；也就是:將上層微坑板(20)與下層微坑板(22)上的多個(gè)孔與I塊多個(gè)凸柱的嵌套配合間隙大于微坑(21)間距的50%左右，再接改變旋向，旋出或旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)，完成第2次剝離；當(dāng)將位移調(diào)整螺絲(24)反向安裝；S卩:將微坑板螺絲卡孔加工在上層微坑板(20)，將啞螺孔加工在位移調(diào)整螺絲(24)上時(shí)，就不用在松開(kāi)與載物平臺(tái)緊固上層微坑板固定腳(23)的固定螺絲情況下，正向/反向旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)來(lái)取下打印物件;在逐層堆積成型物件前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪調(diào)節(jié)2層板之間的距離，使得2層板的微坑面在同一平面內(nèi)；其本質(zhì)特征:用以添充物料的微坑的平面是由下層微坑板及上層微坑板共同組成的，即一塊多孔板與另一塊多凸柱板嵌套方式組成的；通過(guò)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪來(lái)改變2塊板之間的距離來(lái)使成型物件粘接面依次脫離粘物臺(tái)；上層微坑板(20)與下層微坑板(22)上的多個(gè)孔與凸柱的嵌套配合關(guān)系:即可以是緊密配合，無(wú)需產(chǎn)生橫向相對(duì)位移(此時(shí)不需要旋動(dòng)撥桿(28)，或手動(dòng)平移，結(jié)構(gòu)將簡(jiǎn)化)，也可以是具有大于微坑間距50%的縫隙值的可以橫向串動(dòng)的配合關(guān)系;對(duì)于可以橫向串動(dòng)的配合情況下:即可以使用手動(dòng)串動(dòng)方式也可以使用斜槽或斜臺(tái)與旋動(dòng)撥桿或旋動(dòng)凸輪配合方式來(lái)完成.需要指出:位移調(diào)整螺絲(24)和旋動(dòng)撥桿(38)，需要預(yù)先制成2體構(gòu)建，否則是無(wú)法安裝在孔內(nèi)的.
[0015]另一種近似構(gòu)造:作為多凸柱板的下層微坑板(22)的凸柱的寬度可以選取較小，材質(zhì)可以考慮為金屬，僅僅作為推出成型物件.其表面可以無(wú)微坑，由于面積較小，推出成型物件后可以容易手動(dòng)取下.
[0016]帶有自脫型粘物臺(tái)的FDM-3D打印機(jī)技術(shù)關(guān)鍵；通用的，通常是由自脫型粘物臺(tái)
(32)安裝在載物平臺(tái)(31)上，耗材物料(36)由物料擠出機(jī)(33)熱熔融后被擠出，逐層堆積成成型物件(35)，(34)為結(jié)構(gòu)殼體部分;其特征就在于:在該FDM-3D打印機(jī)中使用了頂柱方式自脫型粘物臺(tái)或陷落方式自脫型粘物臺(tái)。
[0017]*需要著重闡明:旋動(dòng)凸輪是非常有效且方便的微動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式:其基本構(gòu)造是使旋動(dòng)凸輪(軸)能繞者上層板或下層板的固定圓孔約束做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而凸輪面則可以觸及下層板或上層板的底面或孔洞的內(nèi)壁；而能使得下層板相對(duì)于上層板的獲得需要的周期性位移；由于可以只需要在正面調(diào)整，因而很方便。
[0018][實(shí)施案例]
[0019]以下結(jié)合附圖就較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1頂柱方式自脫型粘物臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2陷落方式自脫型粘物臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3帶有自脫型粘物臺(tái)的FDM-3D打印機(jī)構(gòu)造示意圖。
[【附圖說(shuō)明】]
[0023](I)上層微孔板
[0024](2)微孔
[0025](3)下層微柱板
[0026](4)微柱
[0027](5)上層板固定腳
[0028](6)間距調(diào)整螺絲
[0029](7)下層微孔板螺絲過(guò)孔
[0030](10)孔洞
[0031](11)啞螺孔
[0032](20)上層微坑板
[0033](21)微坑
[0034](22)下層微坑板
[0035](23)上層微坑板固定腳
[0036](24)位移調(diào)整螺絲
[0037](25)螺絲卡孔
[0038](27)斜槽
[0039](28)旋動(dòng)撥桿
[0040](29)凸臺(tái)
[0041](30)啞螺孔
[0042](31)載物平臺(tái)
[0043](32)自脫型粘物臺(tái)
[0044](33)物料擠出機(jī)
[0045](34)結(jié)構(gòu)殼體部分
[0046](35)成型物件
[0047](36)固定螺絲
[0048]如圖1所示:
[0049]頂柱方式自脫型粘物臺(tái)結(jié)構(gòu)的分為上下2層；由上層微孔板(I)，下層微柱板(3)組成，它們通過(guò)間距調(diào)整螺絲(6)連接在一起；間距調(diào)整螺絲(6)穿過(guò)下層微柱板(3)的下層微孔板螺絲過(guò)孔(7)旋入啞螺孔(11)，當(dāng)旋緊間距調(diào)整螺絲(6)時(shí)下層微柱板(3)的微柱(4)會(huì)穿出上層微孔板(I)的微孔(2).在實(shí)際使用中，上層板固定腳(5)與3D載物平臺(tái)(10)通過(guò)固定螺絲(9)緊固在一起，取下安裝都很方便.
[0050]間距調(diào)整螺絲(6)的旋進(jìn)羅紋量值應(yīng)使得下層微柱板(3)的微柱(4)柱頂面低于上層微孔板(I)的表面1.5-2.0毫米左右，形成1.5-2.0毫米的微坑，用以填充來(lái)自擠出機(jī)噴口的熔融物料，生成根系支撐構(gòu)造.
[0051]加熱板(8)是選用器件，可以不使用.使用時(shí)可以放置在粘物臺(tái)下面.
[0052]尺寸原則:微柱(4)的高度應(yīng)該略大于上層微孔板(I)的厚度，這樣鎖緊間距調(diào)整螺絲(6)后才能微微露出表面，將成型物件推出.
[0053]如圖2所示:
[0054]結(jié)構(gòu)的爆炸圖如圖2(a)所示，組裝圖如圖2(b)所示。
[0055]陷落方式自脫型粘物臺(tái)結(jié)構(gòu)也分上下2層；由上層微坑板(20)，下層微坑板(22)組成;在上層微坑板(20)的表面上加工有孔洞(10)，在下層微坑板(22)加工有凸臺(tái)(29);它們通過(guò)位移調(diào)整螺絲(24)連接在一起;位移調(diào)整螺絲(24)穿過(guò)下層微坑板(22)的調(diào)整螺絲卡孔(25)旋入啞螺孔(30)，當(dāng)旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，下層微坑板(22)上升，等效于上層微坑板(20)沉降；反之，當(dāng)反向旋出位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，下層微坑板(22)下沉降，等效于上層微坑板(20)上升，使用前是將上層微坑板(20)的微坑表面與下層微坑板(22)的微坑表面調(diào)整在同一平面內(nèi).
[0056]位移調(diào)整螺絲(24)的構(gòu)造可以使得上層微坑板(20)與下層微坑板(22)的距離保持一定，只要不旋動(dòng)螺絲該距離不會(huì)改變，一般來(lái)講;位移調(diào)整螺絲(24)的可以分成2部分制造，利用鉚、焊、螺緊、粘接等工藝使其結(jié)合在一起.
[0057]需要指出:打印物件與粘物臺(tái)表面的剝離是分2個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，I個(gè)過(guò)程是旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)，完成約50%接觸面的剝離，另I個(gè)過(guò)程是再反向旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)，完成剩下的50%的接觸面的剝離。
[0058]調(diào)整螺絲卡孔(25)的孔可以略大些，使得能在其中位移調(diào)整螺絲(24)平動(dòng)，當(dāng)開(kāi)始旋進(jìn)或旋出位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，會(huì)首先將成型物件剝離上層微坑板(20)或下層微坑板
(22)，如果再直接改變旋向，旋出或旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，原來(lái)已經(jīng)分離的支架部分的柱狀構(gòu)造又回歸嵌到微坑中，影響分離，如果要使原來(lái)已經(jīng)分離的支架部分的柱狀構(gòu)造不再回歸嵌入到微坑中，而是柱體觸及到了微坑(21)之間的平坦地帶，將首先完成第一次剝離的成型物件后的上層微坑板(20)與下層微坑板(22)組成平移相當(dāng)于微坑(21)間距的50%左右的距離;完成這一點(diǎn)可以通過(guò)在下板所加工的斜槽(27)與旋動(dòng)撥桿(28)的配合，旋動(dòng)旋動(dòng)撥桿(28)可以拉動(dòng)下板的水平串動(dòng)，由于斜槽(27)有足夠的深度空間來(lái)容納撥桿，因而不妨礙2層板件之間垂直方向的位移.之后再接改變旋向，旋出或旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)，完成第2次剝離。
[0059]當(dāng)將位移調(diào)整螺絲(24)反向安裝；S卩:將微坑板螺絲卡孔加工在上層微坑板(20)，將啞螺孔加工在位移調(diào)整螺絲(24)上時(shí)，就不用在松開(kāi)與載物平臺(tái)緊固上層微坑板固定腳
(23)的固定螺絲情況下，正向/反向旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)來(lái)取下打印物件.
[0060]如圖3所示:
[0061 ]通用的，帶有自脫型粘物臺(tái)的H)M-3D打印機(jī)構(gòu)造:自脫型粘物臺(tái)(32)安裝在載物平臺(tái)(31)上，耗材物料由物料擠出機(jī)(33)熱熔融后被擠出，逐層堆積成成型物件(35)，(34)為結(jié)構(gòu)殼體部分，(36)為固定螺絲。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.頂柱方式自脫型粘物臺(tái)技術(shù)關(guān)鍵:主要是由上層微孔板(I)、下層微柱板(3)、微柱(4)、鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪組成;其基本裝配關(guān)系及工作原理為:上層微孔板(I)與下層微柱板(3)是通過(guò)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪裝配在一起的；具體裝配為:鎖緊螺絲穿過(guò)下層微柱板(3)的下層微孔板螺絲過(guò)孔(7)旋入啞螺孔(11)，當(dāng)不斷旋緊鎖緊螺絲時(shí)下層微柱板(3)的微柱(4)甚至?xí)┏錾蠈游⒖装?I)的微孔(2)，2個(gè)板件所加工的螺絲過(guò)孔與啞螺孔可以互換加工，使得鎖緊螺絲的裝配方向反向；或者通過(guò)旋動(dòng)凸輪來(lái)連接裝配上層微孔板(I)與下層微柱板(3)的，旋動(dòng)凸輪是以上層微孔板(I)或下層微柱板(3)為固定轉(zhuǎn)軸的旋動(dòng)的凸輪面觸動(dòng)下層微柱板(3)或上層微孔板(I)使得2板之間產(chǎn)生周期性位移;在逐層堆積成型物件前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪調(diào)節(jié)2層板之間的距離，使得微柱與上層微孔板(I)的表面還有一定的距離，形成眾多微坑，為擠出裝置的所堆積的熔融物料添入微坑后使得凝固的物料有著強(qiáng)的附著能力；當(dāng)逐層打印完成后，再次通過(guò)旋動(dòng)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪裝置來(lái)減少2層板之間的距離，使得微柱(4)能略微突出上層微孔板(I)的表面，頂出成型物件；其特征就在于:用以添充物料的微坑的形成是通過(guò)下層微柱板(3)上的微柱(4)頂面與上層微孔板(I)的柱面所形成的眾多體積元;通過(guò)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪來(lái)位移2板之間的距離來(lái)減少該眾多體積元的體積使物料排除脫離粘物臺(tái)。2.陷落方式自脫型粘物臺(tái)技術(shù)關(guān)鍵;主要是由上層微坑板(20)、下層微坑板(22)、位移調(diào)整螺絲(24)絲或旋動(dòng)凸輪組成;在上層微坑板(20)的表面上加工有孔洞(10)，在下層微坑板(22)加工有凸臺(tái)(29);其基本裝配關(guān)系及工作原理為:上層微坑板(20)與下層微坑板(22)是通過(guò)位移調(diào)整螺絲(24)絲或旋動(dòng)凸輪連接裝配在一起的；具體裝配為:位移調(diào)整螺絲(24)穿過(guò)下層微坑板(22)的調(diào)整螺絲卡孔(25)旋入啞螺孔(30)，當(dāng)旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，下層微坑板(22)上升，等效于上層微坑板(20)沉降；反之，當(dāng)反向旋出位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，下層微坑板(22)下沉降，等效于上層微坑板(20)上升，使用前是將上層微坑板(20)的微坑表面與下層微坑板(22)的微坑表面調(diào)整在同一平面內(nèi)；位移調(diào)整螺絲(24)的構(gòu)造可以使得上層微坑板(20)與下層微坑板(22)的距離保持一定，只要不旋動(dòng)螺絲該距離不會(huì)改變，一般來(lái)講;位移調(diào)整螺絲(24)的可以分成2部分制造，利用鉚、焊、螺緊、粘接等工藝使其結(jié)合在一起;或或者通過(guò)旋動(dòng)凸輪來(lái)連接裝配上層微坑板與下層微坑板的，旋動(dòng)凸輪是以上層微坑板或下層微坑板為固定轉(zhuǎn)軸的旋動(dòng)的凸輪面觸動(dòng)下層微坑板或上層微坑板使得2板之間產(chǎn)生周期性位移；需要指出:打印物件與粘物臺(tái)表面的剝離是分2個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，I個(gè)過(guò)程是旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)，完成約50%接觸面的剝離，另I個(gè)過(guò)程是再反向旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)，完成剩下的50%的接觸面的剝離;調(diào)整螺絲卡孔(25)的孔可以略大些，使得能在其中位移調(diào)整螺絲(24)平動(dòng)，當(dāng)開(kāi)始旋進(jìn)或旋出位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，會(huì)首先將成型物件剝離上層微坑板(20)或下層微坑板(22)，如果再直接改變旋向，旋出或旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)時(shí)，原來(lái)已經(jīng)分離的支架部分的柱狀構(gòu)造又回歸嵌到微坑中，影響分離，如果要使原來(lái)已經(jīng)分離的支架部分的柱狀構(gòu)造不再回歸嵌入到微坑中，而是柱體觸及到了微坑(21)之間的平坦地帶，將首先完成第一次剝離的成型物件后的上層微坑板(20)與下層微坑板(22)組成平移相當(dāng)于微坑(21)間距的50%左右的距離后；也就是:將上層微坑板(20)與下層微坑板(22)上的多個(gè)孔與I塊多個(gè)凸柱的嵌套配合間隙大于微坑(21)間距的50%左右，再接改變旋向，旋出或旋進(jìn)位移調(diào)整螺絲(24)，完成第2次剝離；當(dāng)將位移調(diào)整螺絲(24)反向安裝；即:將微坑板螺絲卡孔加工在上層微坑板(20)，將啞螺孔加工在位移調(diào)整螺絲(24)上時(shí)，就不用在松開(kāi)與載物平臺(tái)緊固上層微坑板固定腳(23)的固定螺絲情況下，正向/反向旋動(dòng)位移調(diào)整螺絲(24)來(lái)取下打印物件;在逐層堆積成型物件前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪調(diào)節(jié)2層板之間的距離，使得2層板的微坑面在同一平面內(nèi)；需要指出:位移調(diào)整螺絲(24)和旋動(dòng)撥桿(28)，需要預(yù)先制成2體構(gòu)建，否則是無(wú)法安裝在孔內(nèi)的；另一種近似構(gòu)造:作為多凸柱板的下層微坑板(22)的凸柱的寬度可以選取較小，材質(zhì)可以考慮為金屬，僅僅作為推出成型物件.其表面可以無(wú)微坑，由于面積較小，推出成型物件后可以容易手動(dòng)取下;*需要著重闡明:旋動(dòng)凸輪是非常有效且方便的微動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式:其基本構(gòu)造是使旋動(dòng)凸輪(軸)能繞者上層板或下層板的固定圓孔約束做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而凸輪面則可以觸及下層板或上層板的底面或孔洞的內(nèi)壁;而能使得下層板相對(duì)于上層板的獲得需要的周期性位移；由于可以只需要在正面調(diào)整，因而很方便;其特征就在于:用以添充物料的微坑的平面是由下層微坑板及上層微坑板共同組成的，即一塊多孔板與另一塊多凸柱板嵌套方式組成的；通過(guò)鎖緊螺絲或旋動(dòng)凸輪來(lái)改變2塊板之間的距離來(lái)使成型物件粘接面依次脫離粘物臺(tái)；上層微坑板(20)與下層微坑板(22)上的多個(gè)孔與凸柱的嵌套配合關(guān)系:即可以是緊密配合，無(wú)需產(chǎn)生橫向相對(duì)位移(此時(shí)不需要旋動(dòng)撥桿(38)，或手動(dòng)平移，結(jié)構(gòu)將簡(jiǎn)化)，也可以是具有大于微坑間距50%的縫隙值的可以橫向串動(dòng)的配合關(guān)系;對(duì)于可以橫向串動(dòng)的配合情況下:即可以使用手動(dòng)串動(dòng)方式也可以使用斜槽或斜臺(tái)與旋動(dòng)撥桿或旋動(dòng)凸輪配合方式來(lái)完成。3.帶有自脫型粘物臺(tái)的FDM-3D打印機(jī);通用的，通常是由自脫型粘物臺(tái)(32)安裝在載物平臺(tái)(31)上，耗材物料(36)由物料擠出機(jī)(33)熱熔融后被擠出，逐層堆積成成型物件(35)，(34)為結(jié)構(gòu)殼體部分;其特征就在于:在該FDM-3D打印機(jī)中使用了頂柱方式自脫型粘物臺(tái)或陷落方式自脫型粘物臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK106079431SQ201610264558
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日 公開(kāi)號(hào)201610264558.X, CN 106079431 A, CN 106079431A, CN 201610264558, CN-A-106079431, CN106079431 A, CN106079431A, CN201610264558, CN201610264558.X
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】吳小平, 羅天珍