送管道還同時與下級設備的進料口連接，輸送風機處能夠設有上述任意一種風機隔音罩;其中，加熱流道、通水管和所有輸送管道處的通水夾層依次連接，加熱流道、通水管和所有通水夾層內(nèi)通過循環(huán)栗設有循環(huán)流動的液態(tài)水。
【附圖說明】
[0063]圖1為實施例1中一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的進料系統(tǒng)的示意圖；
[0064]圖2為實施例1中一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的加工系統(tǒng)的示意圖；
[0065]圖3為實施例1中料倉的不意圖；
[0066]圖4為實施例1中隔音罩體的示意圖；
[0〇67]圖5為實施例1中隔首板的不意圖；
[0068]圖6為實施例1中輸料管道的示意圖。
【具體實施方式】
[0069]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。
[0070]實施例1
[0071]本實施例提供了一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括料倉1、小料投料倉101、進料系統(tǒng)和加工系統(tǒng)，其能夠較佳地對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量進行回收利用、噪音低且能夠較佳地對廢氣進行處理。
[0072]如圖1所示，進料系統(tǒng)包括依次連接的稱料機3、混料機4和臨時料倉5，料倉1和小料投料倉101均通過輸料管道2與稱料機3連接，稱料機3與混料機4間設有螺旋上料機304。
[0073]如圖2所示，加工系統(tǒng)包括依次連接的擠出機6、模面熱切造粒機7、第一旋風分離器8、第二旋風分離器9、振動篩10和包裝機11，擠出機6與臨時料倉5連接。模面熱切造粒機
7、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9之間均設有風力輸送系統(tǒng)12,振動篩10和包裝機11之間也設有風力輸送系統(tǒng)12;風力輸送系統(tǒng)12包括依次連接的輸送風機1201、連接三通1202和輸送管道1203,連接三通1202與上級設備的出料口連接，輸送管道1203還同時與下級設備的進料口連接。
[0074]本實施例中，進料系統(tǒng)位于加工系統(tǒng)上層，從而能夠較佳的簡化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的設置。
[0075]本實施例中，臨時料倉5的設置使得，經(jīng)混料機4混合的物料能夠臨時存放于臨時料倉5中，從而使得能夠對原料進行預混料并預貯藏，從而極大地簡化了操作流程。
[0076]本實施例中，制備的半成品能夠經(jīng)風力輸送系統(tǒng)12在相應設備間進行運輸，從而便于制備的半成品的運輸。
[0077]本實施例中，料倉1、小料投料倉101及混料機4處還均設有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質(zhì)。
[0078]本實施例中，臨時料倉5與擠出機6間設有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉5的下料狀況進行控制。
[0079]如圖3所示，料倉1包括構造成筒狀的料倉本體110,料倉本體110側面螺旋纏繞有通水管120,料倉本體110下部構造有與通水管120連通的進水口 121，料倉本體110上部構造有與通水管120連通的出水口 122;通水管120包括多個依次卡接的U形管，通水管120外側設有一層保溫層130,保溫層130外側設有一層防護層140。
[0080]本實施例中，U形管的材質(zhì)為鋁合金，防護層140主要由多個陶瓷貼片拼接構成;料倉本體110下部構造有與料倉本體110內(nèi)腔連通的出料口 111，料倉本體110上部構造有與料倉本體110內(nèi)腔連通的進料口 112;料倉本體110側面構造有檢修孔113,保溫層130包括貼合于通水管120外側的多塊聚氨酯保溫板。
[0081 ] 本實施例中，通過在料倉本體110外側設置通水管120,使得能夠通過在通水管120內(nèi)通入熱水而對料倉本體110內(nèi)存放的塑料制備原料進行加溫，從而使得塑料制備原料能夠保持一個較佳地粘度，進而便于抽取。另外，通水管120能夠主要由多個依次卡接的U形管構成，從而使得通水管120便于設置。
[〇〇82]本實施例中，通水管120外側設置的一層保溫層130能夠較佳地對料倉本體110進行保溫，進而能夠有效防止熱量的流失。保溫層130能夠包括貼合于通水管120外側的多塊聚氨酯保溫板，從而使得保溫層130便于設置且成本較低。保溫層130外側還設有一層防護層140,從而能夠較佳地對料倉本體110進行保護。防護層140能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成，從而使得防護層140便于設置，同時陶瓷貼片的選擇還使得防護層140具備較佳的耐腐蝕性能、保溫性能等。
[〇〇83]本實施例中，U形管的材質(zhì)能夠為例如鋁合金等導熱率較高的材料，從而使得通水管120內(nèi)的熱量能夠較佳地通過料倉本體110傳導至原料處。
[0084]本實施例中，通過設置檢修孔113，使得能夠較佳地對料倉本體110進行清理維護。[〇〇85]如圖4所示，任一輸送風機1201處均罩設有隔音罩體200,隔音罩體200由5塊隔音板210相互拼接構造成開口向下的空心長方體狀;位于隔音罩體200側面的其中2塊隔音板210上分別設有進風口和用于排風管道伸出的排風管道口 230,進風口處設有隔音網(wǎng)220。位于隔音罩體200側面的其中2塊相對隔音板210的外側均設有把手240,位于隔音罩體200側面的隔音板210的下邊緣外側均設有支撐條250。
[0086]如圖5所示，隔音板210包括位于隔音罩體200外側的支撐板320和位于隔音罩體200內(nèi)側的波浪海綿310，支撐板320與波浪海綿310粘接為一體，支撐板320上設有多個散熱通孔321。
[〇〇87]本實施例中，任一支撐板320上所有散熱通孔321的中心軸均相互平行且與該板面成30°夾角，從而能夠較佳地防止異物進入散熱通孔321內(nèi)。
[〇〇88]本實施例中，通過在輸送風機1201外側加裝隔音罩體200的方式，能夠極為便捷地對輸送風機1201的工作噪音進行處理。由于隔音罩體200能夠由隔音板210拼接而成，而隔音板210能夠包括支撐板320和波浪海綿310,從而能夠多層次地對噪音進行吸收，使得隔音罩體200能夠較佳地吸收輸送風機1201的工作噪音。另外，輸送風機1201的進風口處還能夠設有隔音網(wǎng)220,從而不僅能夠較佳地降低進風產(chǎn)生的噪音，還能夠較佳地防止輸送風機1201的工作噪音自進風口處溢出。
[0089]本實施例中，支撐板320能夠與波浪海綿310粘接為一體，從而使得隔音板210便于制作。支撐板320上能夠設有多個散熱通孔321，由于波浪海綿310和支撐板320在對輸送風機1201的工作噪音進行吸收的過程中以及輸送風機1201正常工作過程中均會產(chǎn)生大量的熱量，而隔音罩體200內(nèi)腔作為一個相對較為密閉的空間，如不對隔音罩體200內(nèi)的熱量進行及時有效的疏散，則會對隔音罩體200以及輸送風機1201的使用壽命造成極大的影響;通過在支撐板320上設置多個散熱通孔321，不僅能夠較佳地對隔音罩體200內(nèi)的熱量進行較佳地疏導，而且散熱通孔321還能夠對穿過波浪海綿310的聲波進行較佳的濾除以進一步提升隔音罩體200的降噪性能。
[0090]本實施例中，隔音罩體200相對的兩個側板上能夠設有用于相互配合的把手240，從而便于使用者對隔音罩體200進行搬運。
[0091]隔音罩體200底部的外側還能夠均