全自動(dòng)pe給水管生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種PE給水管生產(chǎn)線，特別是涉及一種全自動(dòng)PE給水管生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]PE管由于其強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給排水領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的PE管生產(chǎn)工藝一般包括注塑擠出、冷卻成型和切割等步驟，但是在生產(chǎn)中存在許多的缺陷，如擠出機(jī)消耗能量大，且不能很好的控制溫度，冷卻設(shè)備在冷卻成型的管材時(shí)降溫速度不均勻，導(dǎo)致管材各部位收縮速度不一致產(chǎn)生扭曲，切割管材時(shí)產(chǎn)生毛刺和切割面歪斜，上述缺陷嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)各工序之間難以配合進(jìn)行降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)PE給水管生產(chǎn)線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)PE給水管生產(chǎn)線，包括機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的擠出機(jī)、冷卻裝置和切割裝置，其中，
[0006]所述擠出機(jī)包括依次設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、減速機(jī)和料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述螺桿的一端連接，所述料筒靠近所述減速機(jī)的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述料筒另一端設(shè)置有排料口；所述料筒外壁上設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)分別設(shè)置有加熱夾套和冷卻盤管；
[0007]所述冷卻裝置包括水箱，所述水箱上設(shè)置有供管材通過的冷卻通道，所述冷卻通道的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有由水箱供水的噴頭；
[0008]所述切割裝置包括平行設(shè)置在機(jī)架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有空隙，所述第一限位板和第二限位板上均設(shè)置有圓形的限位孔，所述空隙一側(cè)設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置上安裝有切割電機(jī)和由切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片，所述鋸片的鋸面與所述空隙位于同一豎直平面；
[0009]所述排料口、冷卻通道和限位孔位于同一條直線上。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述冷卻裝置還包括內(nèi)壁冷卻裝置，所述內(nèi)壁冷卻裝置包括導(dǎo)軌和滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸豎直布置且固定連接有支撐板，所述支撐板固定連接有中空的冷卻管，所述冷卻管的另一端依次穿過所述第二限位板和第一限位板上的限位孔后布置在所述冷卻通道內(nèi)，所述冷卻管的管壁上設(shè)置有噴水孔，所述冷卻管通過軟管連接有第二水箱。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)軌一側(cè)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)的滑移氣缸。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上設(shè)置有水槽，所述冷卻裝置設(shè)置在所述水槽內(nèi)，所述水槽底部連接有排水管。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸桿連接有升降座，所述升降座上設(shè)置有切割電機(jī)和由切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片。
[0014]本發(fā)明中的全自動(dòng)PE給水管生產(chǎn)線，采用相互配合使用的擠出機(jī)、冷卻裝置和切割裝置進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，使用和維護(hù)方便，提高了生產(chǎn)精度和工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中擠出機(jī)的剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中水箱的剖視圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0019]1、機(jī)架;2、擠出機(jī);3、冷卻裝置;4、切割裝置；
[0020]20、電機(jī);21、減速機(jī);22、料筒；
[0021]23、螺桿;24、聯(lián)軸器;25、進(jìn)料斗;26、排料口 ；
[0022]27、保溫層;28、加熱夾套;29、冷卻盤管；
[0023]31、水箱;32、冷卻通道;33、噴頭;41、第一限位板；
[0024]42、第二限位板;43、空隙；44、限位孔；
[0025]45、切割電機(jī);46、鋸片;5、內(nèi)壁冷卻裝置;51、導(dǎo)軌；
[0026]52、滑塊;53、支撐板;54、冷卻管;55、噴水孔；
[0027]56、第二水箱;57、旋轉(zhuǎn)電機(jī);58、滑移氣缸；
[0028]6、水槽;7、排水管;71、升降氣缸;72、升降座。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]本發(fā)明中的全自動(dòng)PE給水管生產(chǎn)線，如圖1、圖2和圖3所示，包括機(jī)架I和依次設(shè)置在機(jī)架I上的擠出機(jī)2、冷卻裝置3和切割裝置4，其中，
[0031]擠出機(jī)2包括依次設(shè)置在機(jī)架I上的電機(jī)20、減速機(jī)21和料筒22，料筒22內(nèi)設(shè)置有螺桿23，電機(jī)20通過聯(lián)軸器24連接減速機(jī)21，減速機(jī)21與螺桿23的一端連接，料筒22靠近減速機(jī)21的一端設(shè)置有進(jìn)料斗25，料筒22另一端設(shè)置有排料口 26;料筒22外壁上設(shè)置有保溫層27，保溫層27內(nèi)分別設(shè)置有加熱夾套28和冷卻盤管29;
[0032]冷卻裝置3包括水箱31，水箱31上設(shè)置有供管材通過的冷卻通道32，冷卻通道32的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有由水箱31供水的噴頭33;冷卻裝置還包括內(nèi)壁冷卻裝置5，內(nèi)壁冷卻裝置5包括導(dǎo)軌51和滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌51上的滑塊52，滑塊52上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)57，旋轉(zhuǎn)電機(jī)57的輸出軸豎直布置且固定連接有支撐板53，支撐板53固定連接有中空的冷卻管54，冷卻管54的另一端依次穿過第二限位板42和第一限位板41上的限位孔44后設(shè)置在冷卻通道32內(nèi)，冷卻管54的管壁上設(shè)置有噴水孔55，冷卻管54通過軟管連接有第二水箱56，導(dǎo)軌51—側(cè)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑塊52沿導(dǎo)軌51移動(dòng)的滑移氣缸58，機(jī)架I上設(shè)置有水槽6，冷卻裝置設(shè)置在水槽6內(nèi)，水槽6底部連接有排水管7。
[0033]切割裝置4包括平行設(shè)置在機(jī)架I上的第一限位板41和第二限位板42，第一限位板41和第二限位板42之間設(shè)置有空隙43，第一限位板41和第二限位板42上均設(shè)置有圓形的限位孔44，限位孔44的內(nèi)壁上設(shè)置有彈性材料層如橡膠材料層，空隙43—側(cè)設(shè)置有升降裝置，升降裝置包括升降氣缸71，升降氣