一種護(hù)套加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料的成型設(shè)備，更具體地說，它涉及一種護(hù)套的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]用于接線端子的外層絕緣、防護(hù)用并被廣泛應(yīng)用于電線、電器、汽車、摩托車、空調(diào)、洗衣機(jī)、冰箱等各種電器線束；它具有使用方便、色彩鮮艷、金屬防銹、標(biāo)示、捆扎、阻燃、絕緣性能良好等特點。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中護(hù)套初始形狀多為圓筒狀的，電線穿入到該護(hù)套的圓筒內(nèi)，然后在該電線穿出護(hù)套的一端部連接一端子，從而方便接線。通常為了增大穿入護(hù)套內(nèi)的電線外徑并能夠節(jié)省原材料，且為了讓護(hù)套與電線之間的連接更加緊密，會對護(hù)套的中部設(shè)置向內(nèi)的凹陷的環(huán)形的壓痕，以便能夠壓緊該段的電線。目前加工該種凹陷的壓痕主要是采用擠壓的方式進(jìn)行，該種擠壓加工凹陷的壓痕的方式，經(jīng)常會因為擠壓過程中力道不易控制而致使護(hù)套破裂，也就使得該種方式加工的護(hù)套很容易損壞原材料，加工成功率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種護(hù)套加工設(shè)備，該種加工設(shè)備制造的護(hù)套成型更加穩(wěn)定，不會因為突然的外力擠壓而破裂有效的避免了物料的浪費，增大了加工的合格率
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種護(hù)套加工設(shè)備，包括用于定位護(hù)套待壓痕部位周向的定位裝置以及用于對護(hù)套的至少一端部沖壓的沖壓裝置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述沖壓裝置包括兩呈相同設(shè)置的沖壓組件，所述的兩沖壓組件對稱設(shè)于定位裝置的兩側(cè)，所述沖壓組件包括至少兩個沖壓件，所述沖壓件均設(shè)有一用于沖壓入護(hù)套的沖壓桿，至少兩個的沖壓桿呈外徑逐漸增大排列設(shè)置。
[0006]所述定位裝置包括可周向旋轉(zhuǎn)的放料盤、能將護(hù)套的待壓痕部位的周向定于放料盤的定位件以及用于驅(qū)動放料盤周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，兩沖壓組件的沖壓件對稱設(shè)于放料盤的軸向兩側(cè)，且兩組沖壓組件的沖壓桿均同心朝向放料盤設(shè)置。
[0007]所述放料盤的端面圓周開設(shè)有若干用于放置護(hù)套的固定孔，任意兩相鄰固定孔的圓心距與任意兩相鄰沖壓桿的圓心距相適配，所述放料盤的至少一端面設(shè)有用于連接定位件的環(huán)臺，所述環(huán)臺的外徑小于若干固定孔圍成的圓的內(nèi)徑。
[0008]所述定位件為環(huán)形的彈性件，該定位件套設(shè)于環(huán)臺。
[0009]所述環(huán)臺設(shè)置在放料盤朝向地面的一端面，所述環(huán)臺的周向間隔設(shè)置有至少兩個用于防止定位件掉落的掛鉤。
[0010]所述沖壓裝置還包括固定架，所述沖壓件為氣缸，所述沖壓桿與氣缸的輸出端可拆卸連接。
[0011]所述驅(qū)動組件為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動盤可拆卸連接。
[0012]所述定位裝置包括輸送帶、設(shè)于輸送帶上的放料板、能將護(hù)套的待壓痕部位的周向定于放料盤的定位件以及用于驅(qū)動輸送帶水平傳動的步進(jìn)電機(jī)，所述放料板上開設(shè)有若干用于放置護(hù)套的固定孔，兩沖壓組件的沖壓件對稱設(shè)于放料板的兩側(cè)，且兩組沖壓組件的沖壓桿均同心朝向放料盤設(shè)置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，從周向定位住護(hù)套的待壓痕部位，能夠讓該部分在沖壓的時候不會隨著護(hù)套的端部變形，在護(hù)套的兩端部因沖壓件的沖壓而內(nèi)徑擴(kuò)大后，待壓痕部位依舊保持沖壓之前的外徑，方便安裝和套緊穿于其內(nèi)的電纜線。設(shè)置兩呈相同設(shè)置的沖壓組件，且讓兩沖壓組件對稱設(shè)置在定位裝置的兩側(cè)，也就使得定位裝置定位住護(hù)套的待壓痕部位后，沖壓組件能夠?qū)χo(hù)套的兩端部相對沖壓；設(shè)置至少兩個沖壓件，且讓兩沖壓件的沖壓桿外徑呈逐漸增大設(shè)置，也就使得沖壓桿在沖壓護(hù)套時，是采用外徑逐漸增大的方式?jīng)_壓的，沖壓桿外徑逐漸增大沖壓護(hù)套，也就使得護(hù)套的兩端開口都是逐漸擴(kuò)大的，護(hù)套的兩端開口變大是一個循序漸進(jìn)的過程，那么相較于直接擠壓護(hù)套來說，護(hù)套的擴(kuò)大成型更加穩(wěn)定，護(hù)套不會因為突然的外力擠壓而破裂有效的避免了物料的浪費，增大了加工的合格率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明護(hù)套加工設(shè)備實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明護(hù)套加工設(shè)備實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為圖2的A部放大圖；
圖4為本發(fā)明護(hù)套加工設(shè)備實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖5為本發(fā)明護(hù)套加工設(shè)備實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖6為圖5的B部放大圖；
圖7為本發(fā)明護(hù)套加工設(shè)備實施例護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
1、沖壓裝置；11、固定架；12、沖壓件；13、沖壓桿；2、定位裝置；21、放料盤；211、固定孔；22、定位件；23、驅(qū)動組件；24、掛鉤；25、輸送帶；26、放料板；27、步進(jìn)電機(jī)；3、護(hù)套；31、壓痕。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖7對本發(fā)明護(hù)套加工設(shè)備實施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種護(hù)套加工設(shè)備，包括用于定位護(hù)套3待壓痕31部位周向的定位裝置2以及用于對護(hù)套3的至少一端部沖壓的沖壓裝置I。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，從周向定位住護(hù)套3的待壓痕31部位，能夠讓該部分在沖壓的時候不會隨著護(hù)套3的端部變形，在護(hù)套3的兩端部因沖壓件12的沖壓而內(nèi)徑擴(kuò)大后，待壓痕31部位依舊保持沖壓之前的外徑，方便安裝和套緊穿于其內(nèi)的電纜線。
[0019]所述沖壓裝置I包括兩呈相同設(shè)置的沖壓組件，所述的兩沖壓組件對稱設(shè)于定位裝置2的兩側(cè)，所述沖壓組件包括至少兩個沖壓件12，所述沖壓件12均設(shè)有一用于沖壓入護(hù)套3的沖壓桿13，至少兩個的沖壓桿13呈外徑逐漸增大排列設(shè)置。設(shè)置兩呈相同設(shè)置的沖壓組件，且讓兩沖壓組件對稱設(shè)置在定位裝置2的兩側(cè)，也就使得定位裝置2定位住護(hù)套3的待壓痕31部位后，沖壓組件能夠?qū)χo(hù)套3的兩端部相對沖壓；設(shè)置至少兩個沖壓件12，且讓兩沖壓件12的沖壓桿13外徑呈逐漸增大設(shè)置，也就使得沖壓桿13在沖壓護(hù)套3時，是采用外徑逐漸增大的方式?jīng)_壓的，沖壓桿13外徑逐漸增大沖壓護(hù)套3，也就使得護(hù)套3的兩端開口都是逐漸擴(kuò)大的，護(hù)套3的兩端開口變大是一個循序漸進(jìn)的過程，那么相較于直接擠壓護(hù)套3來說，護(hù)套3的擴(kuò)大成型更加穩(wěn)定，護(hù)套3不會因為突然的外力擠壓而破裂有效的避免了物料的浪費，增大了加工的合格率。
[0020]所述定位裝置2包括可周向旋轉(zhuǎn)的放料盤21、能將護(hù)套3的待壓痕31部位的周向定于放料盤21的定位件22以及用于驅(qū)動放料盤21周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件23，兩沖壓組件的沖壓件12對稱設(shè)于放料盤21的軸向兩側(cè)，且兩組沖壓組件的沖壓桿13均同心朝向放料盤21設(shè)置。設(shè)置放料盤21，并讓放料盤21周向轉(zhuǎn)動，在加工的過程中，可以讓放置在放料盤21上的護(hù)套3隨著放料盤21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的放料盤21每旋轉(zhuǎn)一次至沖壓桿13下，兩組沖壓組件相向沖壓一次，使得護(hù)套3的兩端部被相向沖壓擴(kuò)大內(nèi)徑一次，護(hù)套3在驅(qū)動組件23的帶動下小角度的均勻旋轉(zhuǎn)，然后讓沖壓組件隨著放料盤21的轉(zhuǎn)動沖壓經(jīng)過兩相對從沖壓桿13之間的護(hù)套3，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙的達(dá)到對護(hù)套3的壓痕31加工的目的。設(shè)置定位件22防止還沒開始加工壓痕31的護(hù)套3掉落，有效的固定住護(hù)套3，保證了沖壓組件能夠正常的沖壓護(hù)套3。
[0021]所述放料盤21的端面圓周開設(shè)有若干用于放置護(hù)套3的固定孔211，任意兩相鄰固定孔211的圓心距與任意兩相鄰沖壓桿13的圓心距相適配，所述放料盤21的至少一端面設(shè)有用于連接定位件22的環(huán)臺，所述環(huán)臺的外徑小于若干固定孔211圍成的圓的內(nèi)徑。放料盤21的端面開設(shè)固定孔211，方便放置需要加工的護(hù)套3，此處固定孔211的軸向長度取決于客戶需要加工的護(hù)套3的壓痕31的軸向長度，應(yīng)當(dāng)設(shè)置該固定孔21