鍵帽加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鍵帽加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍵盤為電子裝置(例如電腦或手機(jī))極重要的輸入設(shè)備，而按鍵又為組成鍵盤的主 要部件。鍵帽位于按鍵的最上方，為鍵盤觸感作業(yè)承接面?，F(xiàn)有的鍵帽通常由ABS塑料注塑 而成，在冷卻成型過程中，由于內(nèi)應(yīng)力的釋放，鍵帽發(fā)生形變，會(huì)導(dǎo)致鍵帽的邊緣呈弧面，大 大降低了鍵帽的質(zhì)量和良品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能提尚廣品質(zhì)量和良品率的鍵帽加工工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鍵帽加工工藝，包括如下步驟：
[0005] 1)將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料，將所述抽粒料通過注塑工藝加工形成鍵帽芯 體；
[0006] 2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行 降溫降壓處理；
[0007] 3)將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為 0.1-0.5mm；
[0008] 4)將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形 成字符，獲得鍵帽成品。
[0009] 進(jìn)一步，所述步驟2)中對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理，具體為:按照160-170°C、50_ 80MPa、10-11.5分鐘的條件進(jìn)行。
[0010] 進(jìn)一步，所述步驟2)中對(duì)鍵帽體進(jìn)行降溫降壓處理，具體為:將溫度降到15_18°C， 氣壓降到大氣壓。
[0011] 進(jìn)一步，所述步驟4)中烘烤溫度為60-70°C，烘烤之后將溫度降到15-18°C。
[0012] 進(jìn)一步，所述步驟2)中，將至少2N層碳纖維層包覆在鍵帽芯體外，其中，N為大于等 于的正整數(shù)。
[0013] 進(jìn)一步，若所述碳纖維層為2層時(shí)，將所述2層碳纖維之間的夾角設(shè)置為180°;若所 述碳纖維層為4層時(shí)，將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為90°。
[0014] 進(jìn)一步，在抽粒料中混入白炭黑粒料，白炭黑與抽粒料的質(zhì)量比為1-3:1000。
[0015]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
[0016] 1.該工藝方法，在鍵帽芯體外包覆碳纖維層，并進(jìn)行加溫加壓處理，使鍵帽芯體與 碳纖維層完全融合在一起，碳纖維層形成的表層增強(qiáng)了鍵帽芯體的強(qiáng)度，大大降低了鍵帽 體冷卻成型的變形率，有效提尚了廣品質(zhì)量和良品率。
[0017] 2.在鍵帽體上開設(shè)弧形槽，再進(jìn)行烘烤和降溫處理，弧形槽能釋放鍵帽體的內(nèi)應(yīng) 力，進(jìn)一步降低了鍵帽體冷卻成型的變形率，降低了鍵帽產(chǎn)品邊緣呈弧面的概率。
[0018] 3.抽粒料中混入白炭黑粒料，能吸附注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體，避免了鼓包現(xiàn) 象，從而進(jìn)一步降低了鍵帽體變形的概率。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì) 的說明。
[0020] 實(shí)施例1:鍵帽加工工藝
[0021] 包括如下步驟：
[0022] 1)將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料，在抽粒料中混入白炭黑粒料形成混合料，白 炭黑與抽粒料的質(zhì)量比為1:1000,將所述混合料通過注塑工藝加工形成鍵帽芯體；
[0023] 2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行 降溫降壓處理;其中碳纖維層包括2層碳纖維，2層碳纖維的夾角為180°，即第二層碳纖維層 中碳纖維束與第一層碳纖維層中碳纖維束的角度為180°，以便確保碳纖維層能夠有很好的 橫向抗拉伸效果;其中加溫加壓處理的具體過程為:按照160°C、50MPa、10分鐘的條件進(jìn)行； 降溫降壓處理的具體過程為:將溫度降到15°C，氣壓降到大氣壓；
[0024] 3)將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為 0.1mm；
[0025] 4)將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，具體的，所述烘烤溫度為60 °C，烘烤之后將溫度降到15°C，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形成字符，獲得鍵帽成品。
[0026] 實(shí)施例2:鍵帽加工工藝 [0027] 包括如下步驟：
[0028] 1)將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料，在抽粒料中混入白炭黑粒料形成混合料，白 炭黑與抽粒料的質(zhì)量比為2:1000,將所述混合料通過注塑工藝加工形成鍵帽芯體；
[0029] 2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行 降溫降壓處理；其中碳纖維層包括4層碳纖維，每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為 90°，這樣成型之后，4層碳纖維之間能夠有很好的橫向以及縱向抗拉伸效果;其中加溫加壓 處理的具體過程為:按照165°C、65MPa、ll分鐘的條件進(jìn)行;降溫降壓處理的具體過程為:將 溫度降到17°C，氣壓降到大氣壓；
[0030] 3)將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為 0.3mm；
[0031] 4)將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，具體的，所述烘烤溫度為65 °C，烘烤之后將溫度降到17°C，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形成字符，獲得鍵帽成品。
[0032] 實(shí)施例3:鍵帽加工工藝 [0033] 包括如下步驟：
[0034] 1)將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料，在抽粒料中混入白炭黑粒料形成混合料，白 炭黑與抽粒料的質(zhì)量比為3:1000,將所述混合料通過注塑工藝加工形成鍵帽芯體；
[0035] 2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行 降溫降壓處理；其中碳纖維層包括4層碳纖維，每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為 90°，這樣成型之后，4層碳纖維之間能夠有很好的橫向以及縱向抗拉伸效果;其中加溫加壓 處理的具體過程為:按照170°C、80MPa、11.5分鐘的條件進(jìn)行；降溫降壓處理的具體過程為： 將溫度降到18°C，氣壓降到大氣壓；
[0036] 3)將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為 0.5mm；
[0037] 4)將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，具體的，所述烘烤溫度為70 °C，烘烤之后將溫度降到18°C，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形成字符，獲得鍵帽成品。
[0038] 另外，以現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝作為對(duì)比實(shí)施例。
[0039] 分別采用本發(fā)明的實(shí)施例的加工工藝和對(duì)比實(shí)施例的加工工藝生產(chǎn)鍵帽，其良品 率統(tǒng)計(jì)如表1，具體如下：
[0040]
[0041] 表 1
[0042] 從表1可以得出，采用本發(fā)明的工藝方法，相比現(xiàn)有技術(shù)，其良品率大大提高了。
[0043] 此外，采用本發(fā)明的工藝方法得到的鍵帽，相比現(xiàn)有技術(shù)，其主要性能指標(biāo)抗拉強(qiáng) 度提高30%-40%，抗壓強(qiáng)度提高25%-35%。大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鍵帽加工工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1) 將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料，將所述抽粒料通過注塑工藝加工形成鍵帽芯體； 2) 在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行降溫 降壓處理； 3) 將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為0.1- 0.5mm； 4) 將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形成字 符，獲得鍵帽成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述步驟2)中對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處 理，具體為:按照160-170°(3、50-801〇^、10-11.5分鐘的條件進(jìn)行。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述步驟2)中對(duì)鍵帽體進(jìn)行降溫降壓處 理，具體為:將溫度降到15-18°C，氣壓降到大氣壓。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述步驟4)中烘烤溫度為60-70°C，烘烤之 后將溫度降到15-18°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述步驟2)中，將至少2N層碳纖維層包覆 在鍵帽芯體外，其中，N為大于等于的正整數(shù)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于： 若所述碳纖維層為2層時(shí)，將所述2層碳纖維之間的夾角設(shè)置為180°; 若所述碳纖維層為4層時(shí)，將每相鄰兩層所述碳纖維之間的夾角設(shè)置為90°。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在抽粒料中混入白炭黑粒料，白炭黑與抽 粒料的質(zhì)量比為1-3:1000。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍵帽加工工藝，包括如下步驟：1)將ABS塑料進(jìn)行加工，形成抽粒料，將所述抽粒料通過注塑工藝加工形成鍵帽芯體；2)在鍵帽芯體外包覆碳纖維層得到鍵帽體，對(duì)鍵帽體進(jìn)行加溫加壓處理后再進(jìn)行降溫降壓處理；3)將經(jīng)步驟2)處理后的鍵帽體邊緣間隔開設(shè)多條弧形槽，所述弧形槽的直徑為0.1-0.5mm；4)將經(jīng)步驟3)的鍵帽體進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行降溫處理，隨后進(jìn)行鐳雕以在其表面形成字符，獲得鍵帽成品。采用該工藝生產(chǎn)鍵帽，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和良品率。
【IPC分類】B29B11/08, B29K55/02, B29C70/70, H01H13/88
【公開號(hào)】CN105459420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510931468
【發(fā)明人】林溪彬
【申請(qǐng)人】原秀科技（重慶）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日