玻璃鋼欄桿加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及市政設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于生產(chǎn)河堤欄桿、道路欄桿、圍墻 護(hù)欄等基礎(chǔ)設(shè)施的玻璃鋼欄桿加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，大量市政建設(shè)如火如茶，常見的在道路、橋梁市政 設(shè)施方面都會(huì)用到各種護(hù)欄，道路的護(hù)欄和欄桿最早用金屬管，由于笨重并易被偷盜，逐漸 為PVC管所代替，橫桿之間用外接件連接。但PVC管易被紫外光老化而碎裂，壽命較低，同時(shí) 比較軟，強(qiáng)度不夠，達(dá)不到正常的使用要求，彎曲變形量大，影響正常使用和美觀。為了克服 上述技術(shù)難題，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)了一種玻璃鋼欄桿，包括欄桿、扶手、鋼管和連接板等構(gòu)件， 且上述構(gòu)件都采用玻璃鋼（別名玻璃纖維增強(qiáng)塑料）所制成，該欄桿具有質(zhì)輕而硬，不導(dǎo) 電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐酸耐堿，表面光滑的優(yōu)點(diǎn)，在市政設(shè)施中得到了 廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的玻璃鋼欄桿都是采用組合式的結(jié)構(gòu)，具體是先將上述構(gòu)件分別生產(chǎn)， 然后將生產(chǎn)出的欄桿、扶手、鋼管和連接板等進(jìn)行組裝成型，具體是采用每根圓管套裝在欄 桿主體、連接板采用螺栓等方式固定在欄桿主體的組裝方式，所W其工序繁瑣，相對(duì)于整體 式的結(jié)構(gòu)來說其強(qiáng)度低；而且受使用環(huán)境的影響，組裝式的欄桿結(jié)構(gòu)每部分構(gòu)件都需連接 牢固，而且在長期使用之下還要確保構(gòu)件之間（如安裝的螺栓等）不產(chǎn)生松動(dòng)等等問題，所 W在正常使用中需經(jīng)常反復(fù)檢修和維護(hù)，增大了使用成本，滿足不了正常的使用需求。
[0003] 另外，組合式的玻璃鋼欄桿為單體結(jié)構(gòu)，還需將兩個(gè)或兩個(gè)W上的玻璃鋼欄桿單 元由工字鋼扶手連接為一體，而玻璃鋼欄桿的欄桿單體上需要加工豎直向內(nèi)傾斜的U形通 槽，玻璃鋼欄桿單體通過U形通槽和所述工字鋼扶手卡接，現(xiàn)有組合式玻璃鋼欄桿在單個(gè) 構(gòu)件加工中，對(duì)于欄桿單體上的U形通槽通常采用切割、洗削等加工方式，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù) 人員來說，深知是很難在玻璃鋼欄桿的欄桿單體上加工出符合尺寸要求的豎直向內(nèi)傾斜的 U形通槽，運(yùn)樣必定會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，成本的升高。
[0004] 鑒于此，申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，在長期研發(fā)過程中，終研制出一種能生產(chǎn)采 用高溫高壓模具一次整體成型的一體式的玻璃鋼欄桿，能有效解決欄桿組裝工序繁瑣和強(qiáng) 度低的問題，且無需維護(hù)；同時(shí)也克服了欄桿單體上豎直向內(nèi)傾斜的U形通槽加工難的問 題，所W該玻璃鋼欄桿所使用的加工工藝是研發(fā)技術(shù)中的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明意在提供一種玻璃鋼欄桿加工工藝，采用該工藝生產(chǎn)出來的玻璃鋼欄桿能 解決現(xiàn)有玻璃鋼欄桿組裝工序繁瑣和強(qiáng)度低的問題；同時(shí)也克服了欄桿單體上豎直向內(nèi) 傾斜的U形通槽加工難的問題。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：玻璃鋼欄桿加工工藝，包括欄桿的加工 方法和工字鋼扶手的加工方法，所述欄桿的加工方法包括W下步驟：
[0007] 步驟1 :將專用模具進(jìn)行裝機(jī)，裝機(jī)完成后，在專用模具上加裝發(fā)熱裝置并加熱升 溫；
[0008] 步驟2 :將140-160kg的玻璃纖維增強(qiáng)塑料的原料攬拌30-40min，待用；
[0009] 步驟3 :對(duì)步驟1中專用模具的上、下模進(jìn)行清理，當(dāng)模具溫度升至140-170°C，將 步驟2中攬拌完成后的玻璃纖維增強(qiáng)塑料的原料稱重12-15kg添加到清理后的專用模具的 模腔中；
[0010] 步驟4 :完成步驟3后，對(duì)所述專用模具內(nèi)加壓，壓力控制在12-16MPa，時(shí)間保持在 6-8min；
[0011] 步驟5:完成步驟4后，打開上模，通過專用模具上卸料的脫模機(jī)構(gòu)將工件頂出至 下模表面，取出工件；
[0012] 步驟6 :對(duì)步驟5中的工件表面進(jìn)行打磨去廢皮，得到玻璃鋼欄桿成品；
[0013] 所述工字鋼扶手的加工方法包括W下步驟：
[0014] 步驟A:將模具裝在拉擠機(jī)上，裝機(jī)完成后，在模具上加裝發(fā)熱機(jī)構(gòu)并加熱升溫； [001引步驟B:將原材料攬拌15-20min，待用；
[0016] 步驟C:對(duì)步驟A中模具的上、下模進(jìn)行清理，并將步驟B中攬拌完成后的原材料 通過配料斗添加到清理后的模具的模腔中；
[0017] 步驟D:將步驟C完成后的專用模具內(nèi)溫度升至120-150°C，啟動(dòng)拉擠機(jī)對(duì)產(chǎn)品拉 擠成型，產(chǎn)品拉出所需尺寸后進(jìn)行切斷；
[0018] 步驟E:對(duì)步驟D中切斷后的產(chǎn)品進(jìn)行劃線切槽，得到工字鋼扶手的成品；
[0019] 將步驟6中的玻璃鋼欄桿成品和步驟E中的工字鋼扶手的成品進(jìn)行上下組裝即 可。
[0020] 本基礎(chǔ)方案的原理為：在步驟1中，專用模具裝在壓機(jī)上，啟動(dòng)壓機(jī)并按下滑塊下 行能使專用模具加壓到規(guī)定范圍內(nèi)；步驟2中，將玻璃纖維增強(qiáng)塑料的原料進(jìn)行預(yù)先充分 攬拌，有助于產(chǎn)品壓制的質(zhì)地效果，同時(shí)，選用12-巧kg的原料，滿足行業(yè)中玻璃鋼欄桿單 元的單件重量和壁厚等的要求；步驟3和步驟4中，專用模具壓制的溫度選用140-17(TC， 壓力控制在12-16MPa，時(shí)間保持在6-8min，滿足專用模具的最佳壓制條件，產(chǎn)品成型效果 好。
[0021] 本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：采用本發(fā)明中玻璃鋼欄桿加工工藝，由該加工工藝生產(chǎn) 出來的產(chǎn)品采用高溫高壓模具一次整體成型，專用模具中有相應(yīng)成型產(chǎn)品構(gòu)件的圓管、連 接板及欄桿主體等的成型腔，所有構(gòu)件均采用一次壓制成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用每根 圓管套裝在欄桿主體、連接板采用螺栓連接在欄桿主體等的組裝方式來說，該產(chǎn)品無需繁 瑣的安裝工序和眾多單件的加工工序，而且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，本身構(gòu)件間不存在螺栓等 的連接方式，更不會(huì)在長期使用中產(chǎn)生構(gòu)件松動(dòng)，使用壽命也相應(yīng)增強(qiáng)，且無需維護(hù)，減少 了使用成本；此外，由于本加工工藝采用高溫高壓模具一次整體成型，使得產(chǎn)品中欄桿單體 上的豎直向內(nèi)傾斜的U形通槽也能一次壓制成型，而并不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中的切割、洗 削等加工方式，大大降低了加工難度，提高了加工效率，克服了欄桿單體上豎直向內(nèi)傾斜的 U形通槽加工難的缺陷。
[00巧優(yōu)選方案1 :作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，在步驟1、步驟3、步驟4和步驟5中所述 的專用模具包括加熱系統(tǒng)、底座和設(shè)于底座上的上、下模，所述上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)柱， 底座上設(shè)有用于卸料的脫模機(jī)構(gòu)，所述上模包括上模座和設(shè)于上模座上的弧形內(nèi)凹槽，且 上模座上還設(shè)有錐形塊，所述下模包括下模座和設(shè)于下模座上的第一"π"形槽，下模座上 還設(shè)有和所述弧形內(nèi)凹槽相匹配的半圓槽，半圓槽和弧形內(nèi)凹槽形成圓管的成型腔，第一 "Π"形槽和所述錐形塊形成連接板的成型腔，所述上模座和下模座之間設(shè)有形成豎直的U 形通槽的凸塊，采用該專用模具，能將產(chǎn)品一次壓制成型，同時(shí)，由于上模座和下模座之間 設(shè)有形成豎直的U形通槽的凸塊，使得玻璃鋼欄桿的欄桿單體上的豎直向內(nèi)傾斜的U形通 槽也能一次壓制成型，而并不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中的切割、洗削等加工方式，大大降低了加 工難度，提高了加工效率，克服了欄桿單體上豎直向內(nèi)傾斜的U形通槽加工難的缺陷。
[0023] 優(yōu)選方案2 :作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，脫模機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的頂盤，頂 盤的上端連接有頂桿座，頂盤的下端連接有氣缸，所述頂桿座上設(shè)有用于卸料的頂桿，通過 氣缸帶動(dòng)頂盤運(yùn)動(dòng)，頂桿座連動(dòng)，最終由頂桿座上的頂桿進(jìn)行產(chǎn)品的卸料，使用方便，結(jié)構(gòu) 合理。
[0024] 優(yōu)選方案3 :作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，加熱系統(tǒng)包括安裝于上模的上加熱板和 安裝于下模的下加熱板，通過上加熱板和下熱板同時(shí)對(duì)模具型腔中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料進(jìn) 行加熱，熱效率高，能使專用模具中的原料能快速受熱、受壓成型。
[00對(duì)優(yōu)選方案4 :作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，上模座設(shè)置與下模座上第一"Π"形槽 空間位置相交叉的第二"Π"形槽，采用上述專用模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為一個(gè)玻璃鋼欄桿單 元，通過將兩個(gè)或兩個(gè)W上的玻璃鋼欄桿單元由工字鋼扶手連接為一體，為了便于美觀性， 相鄰兩個(gè)玻璃鋼欄桿單元的連接板也可為鏡像對(duì)稱設(shè)置，通過在上模座設(shè)置與下模座上第 一"Π"形槽空間位置相交叉的第二"Π"形槽，操作時(shí)，只需先將第一"Π"形槽或第二"Π" 形槽進(jìn)行填充，再使專用模具進(jìn)行壓制加工，即得到相反方向的"Π"形槽的玻璃鋼河堤欄 桿單元，將兩個(gè)相反方向的"Π"形槽的玻璃鋼河堤欄桿單元由工字型橫梁連接為一體，插 上玻璃鋼的連接板而成。
[00%] 優(yōu)選方案5 :作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，在步驟2和步驟Β中，均采用雙軸攬拌機(jī) 對(duì)原料進(jìn)行攬拌，雙軸攬拌機(jī)動(dòng)力充足，能對(duì)原料進(jìn)行充分的攬拌，攬拌效果好，確保產(chǎn)品 后期的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃鋼欄桿單元的主視圖。 陽02引圖2為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃鋼欄桿單元的左視圖。
[0029] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃鋼欄桿模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的上模的示意圖。
[0031] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的上模的一局部圖。
[0032] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的上模的另一局部圖。
[0033] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的下模的示意圖。
[0034] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的下模的Β-Β的局部圖。
[0035] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的下模的C-C的局部圖。
[0036] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例玻璃鋼欄桿模具的下模的D-D的局部圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
[00測說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、上模2、下模3、導(dǎo)柱4、上模座5、弧形內(nèi)凹 槽6、下模座7、第一 "Π"形槽8、半圓槽9、連接板10、U形通槽11、凸塊1