一種電視機前殼注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電視機前殼注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8_)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8_。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。冷料穴它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2_3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。電視機殼一般采用ABS工程塑料，即PC+ABS(工程塑料合金)，在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性。目前現(xiàn)有的針對電視機加工的注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，操作不方便，加工質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效果好，操作方便可靠，制品質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的電視機前殼注塑模具。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電視機前殼注塑模具，包括定模底板、型腔板、動模板、模腳條和模腳板，所述定模底板、型腔板、動模板、模腳條和模腳板依次從上至下設(shè)置，所述定模底板中部設(shè)置有澆口套，所述澆口套下方設(shè)置有型腔鑲塊、型芯鑲塊和主型芯，所述型腔鑲塊與定模底板固定連接，所述型芯鑲塊與主型芯固定連接，所述主型芯一側(cè)設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有斜導柱，所述斜導柱與滑塊傳動連接，所述滑塊一側(cè)設(shè)置有拉桿，所述拉桿與滑塊固定連接，所述拉桿上設(shè)置有彈簧一和限位座，所述限位座與動模板固定連接，所述動模板內(nèi)設(shè)置有導柱，所述導柱外側(cè)設(shè)置有導套，所述模腳板上設(shè)置有后頂板、前頂板和螺釘，所述后頂板與前頂板固定連接，所述模腳板、模腳條和動模板通過螺釘固定連接，所述前頂板上設(shè)置設(shè)置有復位桿、推桿和頂出桿，所述復位桿外側(cè)設(shè)置有彈簧二，所述頂出桿與主型芯連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述推桿頂部設(shè)置有推塊，方便推出制品脫離主型芯。
[0007]作為優(yōu)選，所述推桿與推塊固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0008]作為優(yōu)選，所述推桿底部設(shè)置有彈簧三，保持推桿在推動是力度平穩(wěn)，防止制品變形。
[0009]作為優(yōu)選，所述澆口套外側(cè)設(shè)置有定位圈，保持澆口套位置穩(wěn)定。
[0010]作為優(yōu)選，所述定位圈與定模底板固定連接，保持結(jié)構(gòu)牢固。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的斜導柱能夠帶動滑塊實現(xiàn)抽離主型芯，拉桿方便拉動滑塊，限位座能夠保持滑塊不會掉落，彈簧一可以保持拉桿拉動速度穩(wěn)定，操作方便可靠，導柱和導套可以保持型腔板和動模板合模時，相對位置穩(wěn)定，保持較高的加工精度，推桿上的推塊能夠?qū)⑼苿又破?，使其自動脫落，復位桿方便模具復位進行下一次加工，頂出桿可以推動制品脫離