光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及護(hù)套層材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)環(huán)保和安全意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)電纜護(hù)套層材料的要求越來(lái)越高。現(xiàn)有的制備工藝中一般采用單螺桿密煉，這樣的攪拌不充分，原料很難充分塑化，影響制得的護(hù)套層材料的性能。在后序工藝中一般采用硫化或其他化學(xué)交聯(lián)，此種交聯(lián)方式需要蒸汽，而蒸汽是由燒煤來(lái)制得，燒煤不環(huán)保，而且所需時(shí)間長(zhǎng)，使得成本大大上升，工作效率大大降低。
[0003]有鑒于此，一種能夠塑化充分、交聯(lián)效率高的光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法的出現(xiàn)就很有必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)原料塑化不充分以及交聯(lián)效率低下的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法，包括:
[0007]將原料放入密煉機(jī)中密煉，熔融共混，得到塑化后的原料；其中密煉的溫度為160-175°C，密煉時(shí)間為 15-25min ；
[0008]將所述塑化后的原料加入雙軸喂料機(jī)中通過(guò)單螺桿擠出機(jī)制粒，得到膠料；
[0009]將所述膠料通過(guò)電線押出機(jī)擠出，然后通過(guò)電子加速器輻照，即得光伏線纜護(hù)套層材料。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密煉的具體步驟如下:
[0011]所述原料放入密煉缸里，壓下重錘進(jìn)行密煉；所述原料開始塑化時(shí)，提起重錘，清理密煉的缸壁，再次放下重錘進(jìn)行密煉；溫度每升高4_8°c，提起重錘攪拌所述原料，直至175°C，所述原料充分塑化。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述單螺桿擠出機(jī)分為七個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為:
[0013]第一區(qū)110-115°C，第二區(qū) 115-120°C，第三區(qū) 115_120°C，第四區(qū) 120_125°C，第五區(qū)120-125°C，第六區(qū)120-130°C，第七區(qū)125_130°C。此溫度區(qū)間能夠保證膠料在螺桿內(nèi)充分的塑化。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述單螺桿擠出機(jī)的單螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1。該螺桿比利于膠料的充分塑化。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電線押出機(jī)分為四個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)150-160°C，第二區(qū) 165-175°C，第三區(qū) 165_175°C，第四區(qū) 170_180°C。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電子加速器輻照是通過(guò)高能量電子照射使材料改性，輻照劑量通過(guò)熱延伸，熱延伸負(fù)載下伸長(zhǎng)率5 100%，永久性伸長(zhǎng)率5 25%
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述原料包括:三元乙丙橡膠(EPDM):10-20份，低密度聚乙烯(LDPE) 10-20份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 10?20份，氫氧化鋁40-50份，交聯(lián)劑I?7份，相容劑4?8份，抗氧劑I?3份以及潤(rùn)滑劑I?3份。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述三元乙丙橡膠(EPDM)的乙烯丙烯比為60/40-70/30，第三單體為乙叉冰片烯，含量1-3%，分子量為5-15萬(wàn)，門尼粘度(100°C )30-70，硬度邵氏A20-50。EPDM可以增加防油。
[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述低密度聚乙烯(LDPE)，其相對(duì)分子量分布指數(shù)為5.0?7.0，在這個(gè)范圍的聚乙烯材料的流動(dòng)性、加工性能較好。
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的乙酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28%。
[0021]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氫氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑表面改性氫氧化鋁，目數(shù)6000目。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝EVA，接枝率為1.5%。所述的抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
[0023]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤(rùn)滑劑為硅酮粉；所述硅酮粉由硅油和二氧化硅組成，其中硅油與二氧化硅的重量比為3:2。
[0024]有益效果
[0025](I)本發(fā)明采用在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，使得原料能夠攪拌均勻，塑化更充分；而現(xiàn)有技術(shù)是在雙螺桿中進(jìn)行，塑化情況不徹底、不均勻。
[0026](2)本發(fā)明用電子加速器輻照改性，使得護(hù)套層材料更加耐熱、耐老化，耐油，形成了熱固性高分子合金，不含任何鹵素及磷氮元素；完全環(huán)保，降低了成本，提高了工作效率。
[0027](3)制得的光伏線纜護(hù)套層具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]31)可通過(guò)UL44中的耐油要求，屬于行業(yè)首創(chuàng)；
[0029]32)高阻燃性:采用表面改性后的氫氧化鋁作為阻燃劑，阻燃效果能達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)中VW-1級(jí)別，一般公司難以達(dá)到，處于行業(yè)領(lǐng)先水平；
[0030]33)無(wú)鹵低煙:產(chǎn)品燃燒時(shí)煙釋放量極低，煙中透光率達(dá)到90%以上，同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐氣候性，完全滿足UL4703和TUV 2Pfg 1169的技術(shù)要求；
[0031]34)不良率低。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例1
[0034]—種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法，包括:
[0035]SI，準(zhǔn)備原料:
[0036]三元乙丙橡膠(EPDM): 10份，該三元乙丙橡膠(EPDM)中的乙烯丙烯的質(zhì)量比為70/30，第三單體乙叉冰片烯含量1-3% (重量)，分子量為5-15萬(wàn)，門尼粘度(100°C )30-70，硬度邵氏 A20-50 ；
[0037]低密度聚乙烯(LDPE) 2O份；
[0038]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 15份，其的乙酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28% ;
[0039]硅烷偶聯(lián)劑表面改性氫氧化鋁45份，目數(shù)6000目；
[0040]交聯(lián)劑I份；
[0041 ] 馬來(lái)酸酐接枝EVA，接枝率為1.5% 8份；
[0042]四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯3份以及
[0043]硅酮粉2份。其中硅酮粉中的硅油與二氧化硅的重量比為3:2。
[0044]S2，將上述原料放入密煉機(jī)中密煉，壓下重錘進(jìn)行密煉；述密煉的具體步驟為:在原料開始塑化時(shí)，提起重錘，清理密煉的缸壁，再次放下重錘進(jìn)行密煉；溫度每升高5°C左右，提起重錘攪拌該原料，直至175°C，原料充分塑化，密煉時(shí)間為20分鐘。
[0045]S3，將步驟S2塑化后的原料加入雙軸喂料機(jī)中通過(guò)單螺桿擠出機(jī)制粒，得到膠料；單螺桿擠出機(jī)分為七個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)110-115Γ，第二區(qū)115-120°C，第三區(qū)115-120°C，第四區(qū)120-125 °C，第五區(qū)120-125 °C，第六區(qū)120-130 °C，第七區(qū)125-130°C。此溫度區(qū)間能夠保證膠料在螺桿內(nèi)充分的塑化。單螺桿擠出機(jī)的單螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1。該螺桿比利于膠料的充分塑化。
[0046]S4，將膠料通過(guò)電線押出機(jī)擠出，然后通過(guò)電子加速器輻照，得到光伏線纜護(hù)套層材料。輻照劑量通過(guò)熱延伸，熱延伸負(fù)載下伸長(zhǎng)率5 100%，永久性伸長(zhǎng)率g 25%。押出機(jī)分為四個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)150-160°C，第二區(qū)165-175°C，第三區(qū)165_175°C，第四區(qū) 170-180°Co
[0047]實(shí)施例2
[0048]—種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法，包括:
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