一種風(fēng)電葉片的脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電葉片的脫模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中最基礎(chǔ)也是最核心的部件，其良好的設(shè)計、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運行的決定因素。風(fēng)電葉片的結(jié)構(gòu)主要分為下殼體、上殼體、大梁、腹板。沿葉片長度方向上可分為根部和尖部兩部分，其中與風(fēng)輪連接的部分可稱為葉片根部，遠(yuǎn)離根部的部分可稱為葉片尖部，依據(jù)葉片設(shè)計的不同，葉片長度15m范圍內(nèi)也可以均稱為根部。
[0003]風(fēng)電葉片的制作過程為:葉片的下殼體、上殼體、大梁、腹板分別在獨立的模具中采用真空灌注成型，最后將在模具內(nèi)已成型好下殼體、上殼體及抗剪腹板通過膠粘劑粘接成一個完整風(fēng)電葉片。
[0004]風(fēng)電葉片作為機(jī)組的核心部件，其主要由吸力面(SS)殼體、壓力面(PS)殼體與腹板通過粘接劑粘接而成，而在鋪設(shè)粘接過程中會在前、后緣形成飛邊，現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)風(fēng)電葉片脫模時，將葉根吊離模具一定位置，由起模操作人將吊點位置飛邊切除，將吊帶從葉片下方穿過固定在起重機(jī)吊鉤上，將葉片吊離模具。由于切割過程由起模操作人操作，切割過程中極可能切傷葉片，而且切割飛邊過程中所產(chǎn)生的粉塵對車間環(huán)境會造成污染，切割飛邊所產(chǎn)生的粉塵極易污染模具腔體，粉塵清理難度較大，如在鋪層前清理不干凈會進(jìn)一步污染葉片表面，造成葉片表面沙眼等缺陷，嚴(yán)重影響風(fēng)電葉片表面外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片的脫模方法，無需在葉片脫模過程中，對葉片吊點位置的飛邊進(jìn)行切除。
[0006]一種風(fēng)電葉片的脫模方法，包括以下步驟:
[0007](I)將模具清潔完畢，鋪設(shè)脫模布時，分別在PS殼體和SS殼體葉身吊點的前緣和后緣位置覆蓋分模面80?120mm ；
[0008](2)鋪設(shè)PS殼體和SS殼體的玻纖布層完畢之后，裁剪葉身吊點位置的玻纖布，使其超過內(nèi)法蘭一定尺寸10?30mm ；
[0009](3)葉片脫模時，在葉根端面最高點處用起重機(jī)及C型工裝將葉根吊離模具，將一根起重機(jī)吊帶從葉根與模具之間的空隙穿過并置于葉根吊點位置，再將葉根起模墊塊放入模具支撐葉片；起重機(jī)吊帶吊起并拉緊使其最低點與葉根吊點位置最低點完全貼合，但起重機(jī)吊帶與葉根吊點的前緣以及后緣位置預(yù)留一段距離，使前緣和后緣飛邊不受力，在起重機(jī)吊帶與葉片之間的間隙處放入葉根過渡塊，起重機(jī)繼續(xù)作業(yè)，使葉根完全脫離模具；
[0010](4)用起重機(jī)將葉身吊離模具，將一根起重機(jī)吊帶從葉身吊點位置與模具之間的間隙穿過，同時將葉身吊點位置鋪放的脫模布沿著玻纖布的根部裁剪掉；
[0011](5)在葉身后緣部位安放后緣保護(hù)板，分別將所述起重機(jī)吊帶與起重機(jī)吊鉤相連，在兩臺起重機(jī)的作用下使葉根和葉身起重機(jī)同步起吊，從而完成葉片的脫模。
[0012]本發(fā)明中C型工裝為方便葉片葉根吊離模具而預(yù)制的工裝，葉根墊塊為使葉根吊離模具之后保持一定高度的隨型塊，葉根過渡塊的弦線方向保持一定長度，在起重機(jī)吊帶作用下均勻受力，避免應(yīng)力集中，后緣保護(hù)板為葉片吊點位置的隨型保護(hù)板，防止起吊葉片時，起重機(jī)吊帶所傳遞的力集中在葉片的某一點上，拉傷葉片。本發(fā)明免除脫模操作人員對葉片飛邊的切除工作，將切割操作留由后面工序?qū)I(yè)切割人員執(zhí)行。
[0013]作為優(yōu)選，鋪設(shè)脫模布時，分別在PS殼體和SS殼體葉身吊點的前緣和后緣位置覆蓋分模面100mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中裁剪葉身吊點位置的玻纖布，使其超過內(nèi)法蘭的尺寸為 20mm。
[0015]所述步驟(3)中在葉根端面最高點處用起重機(jī)及C型工裝將葉根吊離模具600mm。
[0016]葉根起模墊塊的高度由葉根過渡塊的尺寸所決定，使葉根過渡塊放入時不干涉模具，作為優(yōu)選，所述步驟(3)中葉根起模墊塊高度為550mm。
[0017]為了滿足起重機(jī)吊帶可以在葉身與模具之間間穿過，作為優(yōu)選，所述步驟(4)中葉身吊點位置與模具之間的間隙為150_。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(5)中在所述的起重機(jī)吊帶之間通過工字形支撐工裝支撐。
[0019]作為更優(yōu)選，所述工字形支撐工裝為長度大于吊點區(qū)域的最大弦長。以擴(kuò)大起重機(jī)吊帶之間的間距，避免起重機(jī)吊帶之間的間角度過小而傷及葉片。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0021]本發(fā)明的脫模方法操作簡單方便，不但免除了脫模操作人員對葉片飛邊的切除工作，而且可以快速完成脫模工序，將切割操作留由后面工序?qū)I(yè)切割人員執(zhí)行，進(jìn)一步降低因人為操作對葉片造成傷害，同時也避免了切割過程中粉塵對模具及車間環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0022]圖1為C型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為葉根起模墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為葉根過渡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為后緣保護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為工字形支撐工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]一種風(fēng)電葉片的脫模方法，包括以下步驟:
[0029](I)將模具清潔完畢，鋪設(shè)脫模布時，分別在PS殼體和SS殼體葉身吊點的前緣和后緣位置覆蓋分模面10mm ；
[0030](2)鋪設(shè)PS殼體和SS殼體的玻纖布層完畢之后，裁剪葉身吊點位置的玻纖布，使其超過內(nèi)法蘭一定尺寸20mm ；
[0031](3)葉片脫模時，在葉根端面最高點處用起重機(jī)及C型工裝將葉根吊離模具600mm，將一根起重機(jī)吊帶從葉根與模具之間的空隙穿過并置于葉根吊點位置，再將葉根起模墊塊放入模具支撐葉片，其中葉根起模墊塊高度為550mm ;起重機(jī)吊帶吊起并拉緊使其最低點與葉根吊點位置最低點完全貼合，但起重機(jī)吊帶與葉根吊點的前緣以及后緣位置預(yù)留一段距離，使前緣和后緣飛邊不受力，在起重機(jī)吊帶與葉片之間的間隙處放入葉根過渡塊，起重機(jī)繼續(xù)作業(yè)，使葉根完全脫離模具；
[0032](4)用起重機(jī)將葉身吊離模具，葉身吊點位置與模具之間的間隙為150mm，將一根起重機(jī)吊帶從葉身起吊位置與模具之間的間隙穿過，同時將葉身吊點位置鋪放的脫模布沿著玻纖布的根部裁剪掉；
[0033](5)在葉身后緣部位安放后緣保護(hù)板，分別將所述起重機(jī)吊帶與起重機(jī)吊鉤相連，起重機(jī)吊帶之間通過工字形支撐工裝支撐，工字形支撐工裝為長度大于吊點區(qū)域的最大弦長，在兩臺起重機(jī)的作用下使葉根和葉身起重機(jī)同步起吊，從而完成葉片的脫模，。
[0034]本發(fā)明中C型工裝為方便葉片葉根吊離模具而預(yù)制的工裝，葉根墊塊為使葉根吊離模具之后保持一定高度的隨型塊，葉根過渡塊的弦線方向保持一定長度，在起重機(jī)吊帶作用下均勻受力，避免應(yīng)力集中，后緣保護(hù)板為葉片吊點位置的隨型保護(hù)板，防止起吊葉片時，起重機(jī)吊帶所傳遞的力集中在葉片的某一點上，拉傷葉片。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將模具清潔完畢，鋪設(shè)脫模布時，分別在PS殼體和SS殼體葉身吊點的前緣和后緣位置覆蓋分模面80?120mm ； (2)鋪設(shè)PS殼體和SS殼體的玻纖布層完畢之后，裁剪葉身吊點位置的玻纖布，使其超過內(nèi)法蘭一定尺寸10?30_ ； (3)葉片脫模時，在葉根端面最高點處用起重機(jī)及C型工裝將葉根吊離模具，將一根起重機(jī)吊帶從葉根與模具之間的空隙穿過并置于葉根起吊位置，再將葉根起模墊塊放入模具支撐葉片；起重機(jī)吊帶吊起并拉緊使其最低點與葉根吊點位置最低點完全貼合，但起重機(jī)吊帶與葉根吊點的前緣以及后緣位置預(yù)留一段距離，使前緣和后緣飛邊不受力，在起重機(jī)吊帶與葉片之間的間隙處放入葉根過渡塊，起重機(jī)繼續(xù)作業(yè)，使葉根完全脫離模具； (4)用起重機(jī)將葉身吊離模具，將一根起重機(jī)吊帶從葉身吊點位置與模具之間的間隙穿過，同時將葉身吊點位置鋪放的脫模布沿著玻纖布的根部裁剪掉； (5)在葉身后緣部位安放后緣保護(hù)板，分別將所述起重機(jī)吊帶與起重機(jī)吊鉤相連，在兩臺起重機(jī)的作用下使葉根和葉身起重機(jī)同步起吊，從而完成葉片的脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，鋪設(shè)脫模布時，分別在PS殼體和SS殼體葉身吊點的前緣和后緣位置覆蓋分模面100_。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟(2)中裁剪葉身吊點位置的玻纖布，使其超過內(nèi)法蘭的尺寸為20mm。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟(3)中在葉根端面最高點處用起重機(jī)及C型工裝將葉根吊離模具600_。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟(3)中葉根起模墊塊高度為550mmo
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟(4)中葉身吊點位置與模具之間的間隙為150mm。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟(5)中在所述的起重機(jī)吊帶之間通過工字形支撐工裝支撐。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述工字形支撐工裝為長度大于吊點區(qū)域的最大弦長。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片的脫模方法，包括以下步驟：(1)將模具清潔完畢，鋪設(shè)脫模布時，分別在PS殼體和SS殼體葉身吊點的前緣和后緣位置覆蓋分模面80～120mm；(2)鋪設(shè)PS殼體和SS殼體的玻纖布層完畢之后，裁剪葉身吊點位置的玻纖布，使其超過內(nèi)法蘭一定尺寸10～30mm；(3)葉根起吊脫模；(4)葉身起吊脫模；(5)在兩臺起重機(jī)的作用下使葉根和葉身起重機(jī)同步起吊，從而完成葉片的脫模。本發(fā)明的脫模方法操作簡單方便，不但免除了脫模操作人員對葉片飛邊的切除工作，而且可以快速完成脫模工序，將切割操作留由后面工序?qū)I(yè)切割人員執(zhí)行，進(jìn)一步降低因人為操作對葉片造成傷害，同時也避免了切割過程中粉塵對模具及車間環(huán)境的污染。
【IPC分類】B29C33-44
【公開號】CN104859075
【申請?zhí)枴緾N201510223700
【發(fā)明人】劉玉輝, 劉志杰, 王峰, 王清志
【申請人】吉林重通成飛新材料股份公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月5日