用貼有pvc表皮膜的abs板材來(lái)制作汽車頂蓋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種用貼有PVC表皮膜的ABS板材來(lái) 制作汽車頂蓋的大型制品及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)外塑料制品加工，大多采用注射、吸塑、吹塑、模壓等工藝方法。一般來(lái)說(shuō) 對(duì)于注射、吹塑、模壓等工藝生產(chǎn)，必須采用金屬模生產(chǎn)，而開(kāi)制一付金屬模具投資大，特別 對(duì)于開(kāi)制一付大型（2800mmX寬1500mmX高700mm)汽車前后頂金屬模，需要150萬(wàn)元-200 萬(wàn)元以上，而這種貼有PVC表皮膜的ABS產(chǎn)品重量達(dá)35多公斤，若采用注塑方法，32000克 注射機(jī)都難以完成。采取吸塑方法加工這么大的制品，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)這么大產(chǎn)品的大 型吸塑機(jī)，特別是客戶要的數(shù)量又少，不會(huì)超過(guò)100個(gè)，一種車型，一般最多只需要8-10個(gè) 產(chǎn)品。專利CN101618598A公開(kāi)了一種對(duì)大型塑料板材吸塑成型方法和它的大型吸塑機(jī)，它 采用金屬模具，而且吸塑用的PC塑料板材表面沒(méi)有貼PVC膜，吸塑產(chǎn)品適合于商店、公司各 類大型招牌，因此吸塑深度不大，我們了解到商店、公司各類大型招牌最大吸塑高度不會(huì)大 于50mm-150mm左右。對(duì)于汽車頂蓋這么大的尺寸產(chǎn)品，而且產(chǎn)品深度高，采用一般的吸塑 方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)以上不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用貼有PVC表皮膜的ABS板材來(lái) 制作汽車頂蓋方法，是采用木制吸塑模具，先將ABS板材加熱軟化下墜后，相當(dāng)于先將吸塑 坯料拉伸，后吸塑，這樣使制品可獲得較均勻的壁厚；再采用大型烘烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤箱 后控制物料下墜距離與滑動(dòng)車通過(guò)鏈輪與鏈條機(jī)構(gòu)自動(dòng)推出。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：用貼有PVC表皮膜的ABS板材來(lái)制作 汽車頂蓋方法，包括以下步驟：1)裁取ABS板材；2)烘烤板材；3)加熱；4)軟化；5)吸塑； 6)冷卻定型；7)整理；8)包裝入庫(kù)；其特征在于：1)、裁取ABS板材：根據(jù)大型產(chǎn)品尺寸，裁 取板材尺寸的總面積不少于復(fù)合PVC大型制品尺寸總面積的0. 5-0. 9倍； 所述的ABS板材是耐寒ABS板材，取其板材尺寸為長(zhǎng)2000mmX寬IlOOmmX厚5mm- 長(zhǎng)2800mmX寬1500mmX厚5mm，ABS板面貼合I. 5mm厚的PVC表皮，表皮表面印有客戶所 需要的各種花紋； 2)、烘烤板材：將上述裁取的ABS板材，用鋼制夾料框架夾緊，通過(guò)滑動(dòng)軌道送入烘烤 箱中烘烤，烘箱上面用電熱絲或遠(yuǎn)紅外加熱，將復(fù)合PVC表皮面朝下；所述的烘烤箱，其外 形尺寸5000mmX3000mmX3000mm ;烘烤箱頂部加熱源離板材夾料框架距離150mm-200mm， 并且門可上下移動(dòng)關(guān)啟；烘烤箱下面設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上面有滑動(dòng)推車；烘烤箱后面按 裝有光電裝置，控制物料下墜距離與滑動(dòng)車通過(guò)鏈輪與鏈條機(jī)構(gòu)自動(dòng)推出。
[0005] 3)、加熱：烘烤溫度控制在250°C _300°C ; 4)、軟化：當(dāng)ABS板材烘烤軟化到ABS板軟化吸塑坯料墜下的尺寸，即設(shè)定的產(chǎn)品深度 的1/3-1/2時(shí)通過(guò)光電裝置，啟動(dòng)滑軌電機(jī)，將軟化的ABS板材從烘箱軌道中自動(dòng)推出，時(shí) 間需要4-5分鐘； 5)、吸塑：將烘烤過(guò)的附有貼合PVC表皮膜的ABS夾板材鋼框架翻轉(zhuǎn)，復(fù)蓋到吸塑模具 上的木制模具凸口上，使軟化的ABS板材緊緊的密封貼在木制模具凸口上，并將四周立即 拉緊，防止將軟化的ABS板從模具凸沿口吸下； 所述的吸塑模具是采用木材加工，木材采用槭木或樺木，模具采用凹模型式，模具小孔 一般為 Φ〇· 6mm- Φ〇· 8mm〇
[0006] 6、冷卻定型：當(dāng)完成吸塑前期工作后，通過(guò)真空系統(tǒng)，立即開(kāi)啟真空閥門開(kāi)關(guān)，通 過(guò)模具小孔將ABS吸塑坯料吸到木模內(nèi)壁上時(shí)，當(dāng)檢查吸塑完整時(shí)，開(kāi)始噴水冷卻、定型； 7) 、整理：將產(chǎn)品從吸塑模具取出后，立即進(jìn)行修整廢邊； 8) 、包裝入庫(kù)：當(dāng)吸塑制品修整后，粘結(jié)加強(qiáng)筋、貼標(biāo)志、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
[0007] 本發(fā)明，是采用木制吸模具，先將ABS板材加熱軟化下墜后，后吸塑，這樣使制品 可獲得較均勻的壁厚；再采用大型烘烤箱進(jìn)行烘烤，烘烤箱后裝有控制物料下墜距離與滑 動(dòng)車通過(guò)鏈輪與鏈條機(jī)構(gòu)自動(dòng)推出。本發(fā)明，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、食品工業(yè)、 包裝工業(yè)等大型塑制品。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是汽車頂蓋示意圖。
[0009] 圖2是本發(fā)明的吸塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中：A頂蓋上部長(zhǎng)面尺寸；B頂蓋頂部長(zhǎng)面尺寸；C頂蓋上部橫面尺寸；D頂蓋頂 部寬面尺寸。1鋼制夾料框架；2木制模具凸口；3ABS板軟化吸塑坯料；4木模內(nèi)壁；5木模 外壁；6模具小孔；7連接管；8連接管；9真空系統(tǒng)；10真空閥門；11真空系統(tǒng)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 : 制造大型頂蓋制品尺寸見(jiàn)圖1 :上面沿口 A長(zhǎng)2000mm，C寬IlOOmm ;頂面B長(zhǎng)1600mm， D寬880mm;兩邊梯形尺寸：上邊A長(zhǎng)2000mm，下邊B長(zhǎng)1600mm，高200mm;兩端梯形尺寸：上 邊C寬1100mm，下邊D寬880mm，高200mm ;則頂蓋制品總面積2· 508M2。裁取ABS板材總面 積2· 2M2,長(zhǎng)2. 0m，寬I. Im，厚5mm ;ABS板表面貼合的PVC表皮原厚I. 50mm。
[0012] 具體加工方法如下： 1、 裁取ABS板材：經(jīng)驗(yàn)證明：根據(jù)大型產(chǎn)品尺寸，裁取板材尺寸總面積時(shí)，不少于大型 制品尺寸總面積的0. 5倍-0. 9倍； 2、 烘烤板材：由圖2知，是吸塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。吸塑模具由鋼制夾料框架1、木制模具 凸口 2、ABS板軟化吸塑坯料3、木模內(nèi)壁4、木模外壁5、模具小孔6、連接管7、連接管8、真 空系統(tǒng)9、真空閥門10、真空系統(tǒng)管道11組成。將上述裁取的ABS板材，用鋼制夾料框架1 夾緊，通過(guò)滑動(dòng)軌道送入自制的烘箱中烘烤，烘箱上面用電熱絲或遠(yuǎn)紅外加熱，將復(fù)合PVC 表皮面朝下，ABS板材離加熱源150mm-200mm ; 3、 加熱：一般烘烤溫度控制250°C _300°C左右； 4、 軟化：當(dāng)ABS板材烘烤軟化到ABS板軟化吸塑坯料3墜下的尺寸，相當(dāng)于設(shè)定的產(chǎn)品 深度的1/3-1/2時(shí)（烘烤箱中有光電裝置控制），通過(guò)光電裝置，啟動(dòng)滑軌電機(jī)，將軟化的 ABS板材從烘箱軌道中自動(dòng)推出，一般需要4-5分鐘； 5、 吸塑：將烘烤過(guò)的附有貼合PVC表皮膜的ABS夾板材鋼框架1翻轉(zhuǎn)，復(fù)蓋到吸塑模具 上的木制模具凸口 2上，使軟化的ABS板材緊緊的密封貼在木制模具凸口 2上，并將四周立 即拉緊，防止將軟化的ABS板從模具凸沿口吸下； 6、 冷卻定型：當(dāng)完成吸塑前期工作后，通過(guò)真空系統(tǒng)9,立即開(kāi)啟真空閥門10開(kāi)關(guān)，通 過(guò)模具小孔6將ABS吸塑坯料吸到木模內(nèi)壁4上時(shí)，當(dāng)檢查吸塑完整時(shí)，開(kāi)始噴水冷卻、定 型； 7、 整理：將產(chǎn)品從吸塑模具取出后，立即進(jìn)行修整廢邊； 8、 包裝入庫(kù)：當(dāng)吸塑制品修整后，完成必要的其它輔助加工（如粘結(jié)加強(qiáng)筋、貼標(biāo)志 等），然后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
[0013] 真空吸塑工藝流程圖見(jiàn)圖2所示。最后獲得汽車頂蓋的大型的制品，其中