快速加熱冷卻成型系統(tǒng)及其成型模具的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明有關一種快速加熱冷卻成型系統(tǒng)，特別是關于一種分區(qū)域控制模具溫度的快速加熱冷卻成型系統(tǒng)。
【【背景技術】】
[0002]在注塑成型塑膠產(chǎn)品的過程中，通常是由三部分機構組成:成型機、模具及模溫機。其中，所述成型機用于提供注塑成型的設備，模具用于提供注塑的型腔，模溫機用于保證成型的過程中所需的溫度。
[0003]模具在射出成型時主要包含將模具升溫至設定溫度注塑塑料液于模具中及冷卻模具至開模溫度兩個步驟。然而，現(xiàn)有的模具在成型時，通常是整面控制模具表面溫度，不能分區(qū)域控制溫度，例如，由于產(chǎn)品特殊的形狀或特征，在成型的產(chǎn)品對應的某些模具區(qū)域需要提前升溫或冷卻，某些模具區(qū)域需要滯后升溫或冷卻時，現(xiàn)有的整面控制模具表面溫度的模具即不能滿足條件。
[0004]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種快速加熱冷卻成型系統(tǒng)及成型模具，以解決上述需要分區(qū)域控制模具表面溫度的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種快速加熱冷卻成型系統(tǒng)及成型模具，其能夠分區(qū)域控制模具表面的溫度。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的快速加熱冷卻成型系統(tǒng)，其包括:
[0007]成型模具，用以供塑料液注塑于其中并冷卻固化成型，所述成型模具具有若干個溫度控制區(qū)域，所述若干個溫度控制區(qū)域分別具有獨立的通道，所述通道分別具有一入口端及一出口端，其中各該通道上分別設置通道閥門使該通道被獨立地開啟或關閉；
[0008]高溫流體源，用以提供高溫流體，該高溫流體源通過多個加熱分流閥連接于所述通道的入口端，使高溫流體通過各該加熱分流閥分別進入各該通道，其中各該加熱分流閥被獨立地開啟或關閉；
[0009]冷卻流體源，用以提供冷卻流體，該冷卻流體源通過多個冷卻分流閥連接于所述通道的入口端，使冷卻流體通過各該冷卻分流閥分別進入各該通道，其中各該冷卻分流閥被獨立地開啟或關閉；
[0010]排液裝置，用以提供高壓氣體，該高壓氣體通過多個排液分流閥連接所述通道的入口端，使高壓氣體通過各該排液分流閥分別進入各該通道，以排除所述通道中殘存的高溫流體或冷卻流體。
[0011]另外，本發(fā)明還提供一種快速加熱冷卻成型模具，用以供塑料液注塑于其中并冷卻固化成型，所述成型模具具有若干個溫度控制區(qū)域，所述若干個溫度控制區(qū)域分別具有獨立的通道，所述通道分別具有一入口端及一出口端，其中各該通道上分別設置通道閥門使該通道被獨立地開啟或關閉。
[0012]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的快速加熱冷卻成型系統(tǒng)及成型模具，通過將成型模具分割成多個單獨的溫度控制區(qū)域，各個溫度控制區(qū)域分別具有獨立的通道，該通道中通入高溫流體或冷卻流體，根據(jù)需要將各該通道開啟或關閉，使每個溫度控制區(qū)域得到單獨的溫度控制與回饋，解決了成型模具需要分區(qū)域控制溫度的問題。
【【附圖說明】】
[0013]圖1繪示本發(fā)明一實施例中快速加熱冷卻成型系統(tǒng)的方塊圖。
[0014]圖2繪示本發(fā)明一實施例中快速加熱冷卻成型系統(tǒng)的原理圖。
[0015]圖3繪示本發(fā)明一實施例中快速加熱冷卻成型模具的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0016]請參閱圖1、圖2及圖3所示，其分別繪示了本發(fā)明一實施例中快速加熱冷卻成型系統(tǒng)的方塊圖，本發(fā)明一實施例中快速加熱冷卻成型系統(tǒng)的原理圖及本發(fā)明一實施例中快速加熱冷卻成型模具的示意圖。
[0017]于該實施例中，請參閱圖1所示，本發(fā)明的快速加熱冷卻成型系統(tǒng)，其包括成型模具10、一高溫流體源20、一冷卻流體源30、一排液裝置40、一高溫流體回收裝置50及一冷卻流體回收裝置60。
[0018]請參閱圖2及圖3所示，所述成型模具10包含公模及母模，公模與母模互相合模而形成一模穴，用以供塑料液注塑于其中，并冷卻固化成型，所述成型模具10具有若干個溫度控制區(qū)域101，所述若干個溫度控制區(qū)域101分別具有獨立的通道102，各該通道上分別設置有通道閥門105使該通道被獨立地開啟或關閉，通道102用以供高溫流體、低溫流體、或干燥氣體通過，以對成型模具10的各個溫度控制區(qū)域101加熱或冷卻，所述通道102分別具有一入口端103及一出口端104，前述高溫流體、低溫流體或干燥氣體經(jīng)由入口端103進入通道102中，并通過成型模具10之后，由出口端104排出通道102。于成型模具10中，所述若干個溫度控制區(qū)域101分別設有溫度感應器106，以讀取成型模具10的各個溫度控制區(qū)域101的溫度，取得成型模具10的溫度分布，所述溫度感應器106分別設置于各通道102的入口端103。另外，所述若干個溫度控制區(qū)域101還分別設有電加熱裝置，所述電加熱裝置可為電加熱棒等加熱裝置，如果有些溫度控制區(qū)域101溫度要求較高，高溫飽和蒸汽等高溫流體無法達到設定要求，這樣可以利用電加熱棒來補充溫度的不足。
[0019]所述高溫流體源20，用以提供高溫流體，例如高溫流體為高溫飽和蒸汽。高溫流體源20通過一加熱管路201及多個加熱分流閥202連接成型模具10各個溫度控制區(qū)域101的通道102，從而對成型模具10的各個溫度控制區(qū)域101加熱。其中，加熱管路201連接高溫流體源20，各該加熱分流閥202 —端通過加熱管路201并聯(lián)于高溫流體源20，另一端連接多個通道102的入口端103，即該多個通道102的入口端103并聯(lián)后與其中之一加熱分流閥202連接，各該加熱分流閥202被獨立地開啟或是關閉。加熱管路201上還設置有加熱主閥門203、加熱壓力表頭204及加熱溫度感應器205。加熱主閥門203用以控制加熱管路201的開啟及關閉，以決定是否通過高溫流體源20取得高溫流體。加熱壓力表頭204及加熱溫度感應器205分別用以監(jiān)測高溫流體源20及加熱管路201中的壓力及流體溫度。此夕卜，各通道102的出口端104并聯(lián)后分別通過高溫流體回收閥501連接于高溫流體回收裝置50，以供冷卻后的高溫流體被高溫流體源重新加熱使用。此外，為了避免高溫氣體源20出現(xiàn)異常狀態(tài)，加熱管路201通過一高溫流體旁通閥206連接于高溫流體回收裝置50或是外界，以泄除高溫流體源20的異常高壓。此外，各加熱分流閥202與若干通道102之間還分別設置有加熱逆止閥207，加熱逆止閥207用以供高溫流體單向地通過，限定高溫流體單向地由高溫流體源20流向成型模具10的通道102，而不會逆向流動，避免高壓流體逆向進入高溫流體源20中，造成異常升壓問題。
[0020]所述冷卻流體源30，用以提供冷卻流體，例如低溫的冷卻水。冷卻流體源30通過一冷卻管路301及多個冷卻分流閥302連接成型模具各個溫度控制區(qū)域101的通道102，從而對成型模具10的各個溫度控制區(qū)域101冷卻。其中，冷卻管路301連接冷卻流體源30，各該冷卻分流閥302 —端通過冷卻管路301并聯(lián)于冷卻流體源30，另一端分別連接多個通道102的入口端103，即該多個通道102的入口端103并聯(lián)后與其中之一冷卻分流閥302連接，其中各該冷卻分流閥302被獨立地開啟或是關閉。冷卻管路301上還設置有冷卻主閥門303、冷卻壓力表頭304、冷卻溫度感應器305及泵浦306。冷卻主閥門303用以控制冷卻管路301的開啟及關閉，以決定是否通過冷卻流體源30取得冷卻流體。冷卻壓力表頭304及冷卻溫度感應器305分別用以監(jiān)測冷卻流體源30及冷卻管路301中的壓力及流體溫度。泵浦305用以產(chǎn)生壓力差，自冷卻流體源30汲取冷卻流體，并朝向各冷卻分流閥302泵送冷卻流體。此外，各通道102的出口端104并聯(lián)后分別通過冷卻流體回收閥601連接于冷卻流體回收裝置60，以供冷卻流體送入冷卻流體源30中重新散熱冷卻使用。此外，為了避免泵浦306泵送壓力出現(xiàn)異常狀態(tài)，冷卻管路301通過一冷卻流體旁通閥307連接于冷卻流體回收裝置60或是外界，以泄除泵浦306造成的異常高壓。此外，各冷卻分流閥302與通道102之間還分別設置冷卻逆止閥308，用以供高冷卻流體單向地通過，限定冷卻流體單向地由冷卻流體源30流向成型模具10的通道102，而不會逆向流動，避免泵浦306停止運轉(zhuǎn)后