360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超聲內(nèi)窺鏡技術(shù)，特別是涉及一種360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于360度超聲內(nèi)窺鏡探測的需要,在超聲內(nèi)窺鏡聲透鏡和聲I禹合套的一體成型過程中，需要利用ABS塑料成型于超聲內(nèi)窺鏡的中部及端部，以便于在超聲內(nèi)窺鏡上安裝聲耦合套。同時需要利用硅橡膠覆蓋于超聲內(nèi)窺鏡上壓電陶瓷用來保護壓電陶瓷片。
[0003]傳統(tǒng)的360度超聲內(nèi)窺鏡聲透鏡成型方法中，其由于步驟較為繁瑣，需要操作者花費大量的時間進行操作，浪費了大量的人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種能夠減少成型時間的360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置。
[0005]—種360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置,用于固定長條狀的超聲內(nèi)窺鏡,包括:
[0006]底座；
[0007]兩個殼體，所述殼體為長條狀，所述殼體包括頂部及與頂部相對的底部，所述殼體的頂部可拆卸地設(shè)置于底座上，所述殼體與所述底座相垂直，所述殼體中部開設(shè)有缺口，所述殼體上開設(shè)有第一槽體及第二槽體，所述第一槽體從所述殼體的頂部軸向延伸至缺口處，所述第二槽體從所述殼體的底部軸向延伸至缺口處，兩個所述殼體相連接以形成中空的外殼，所述超聲內(nèi)窺鏡收容于所述外殼中，兩個所述殼體上的第一槽體相對齊，兩個所述殼體上的第二槽體相對齊，且所述超聲內(nèi)窺鏡與所述第一槽體及所述第二槽體的側(cè)壁相間隔；及
[0008]至少兩個阻擋件，所述阻擋件可拆卸地設(shè)置于所述殼體上，并位于所述缺口的一端，所述阻擋件及兩個所述殼體上的第一槽體的槽壁間共同圍成第一注入腔，所述阻擋件及兩個所述殼體上的第二槽體的槽壁間共同圍成第二注入腔。
[0009]在其中一個實施例中，所述殼體的頂部的周緣向外凸出形成第一折邊，所述第一折邊上開設(shè)有第一通孔，所述360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置還包括第一螺紋緊固件，所述底座上開設(shè)第一螺孔，所述第一螺紋緊固件穿設(shè)所述第一通孔后與所述第一螺孔相螺合，以使所述第一折邊設(shè)置于所述底座上。
[0010]在其中一個實施例中，還包括蓋體，所述蓋體可拆卸地設(shè)置于所述殼體的底部上，所述蓋體上開設(shè)固定孔，所述超聲內(nèi)窺鏡穿設(shè)所述固定孔。
[0011]在其中一個實施例中，所述殼體的底部的周緣向外凸出形成第二折邊，所述第二折邊上開設(shè)有第二通孔，所述360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置還包括第二螺紋緊固件，所述蓋體上開設(shè)第二螺孔，所述第二螺紋緊固件穿設(shè)所述第二通孔后與所述第二螺孔相螺合，以使所述第二折邊設(shè)置于所述底座上。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一槽體及所述第二槽體的槽壁上還設(shè)有環(huán)狀凸起。
[0013]在其中一個實施例中，所述阻擋件包括半圓環(huán)部及設(shè)置于所述半圓環(huán)部兩側(cè)的固定部，所述固定部可拆卸地設(shè)置于所述殼體上，以使所述半圓環(huán)部位于所述缺口的一端。
[0014]在其中一個實施例中，還包括兩個側(cè)擋板，所述側(cè)擋板為弧面形，所述側(cè)擋板可拆卸地設(shè)置于所述殼體上，并將所述缺口遮蓋。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一槽體、所述第二槽體的槽壁及所述側(cè)擋板的內(nèi)表面上還涂覆有防粘結(jié)涂料。
[0016]在其中一個實施例中，所述側(cè)擋板的邊緣上還開設(shè)有溢膠口。
[0017]在其中一個實施例中，還包括長螺釘，所述底座中部開設(shè)有第三螺孔，所述超聲內(nèi)窺鏡與所述底座相間隔，所述超聲內(nèi)窺鏡上開設(shè)有軸向延伸的第三通孔，所述長螺釘與所述第三螺孔相螺合，所述長螺釘穿設(shè)于第三螺孔及所述第三通孔中。
[0018]上述360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置，通過殼體、底座、上蓋及阻擋件等組件間相配合，以使360度超聲內(nèi)窺鏡成型操作一次性成型，降低了手工操作的難度，減少了成型時間，節(jié)省了人力物力。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明較佳實施例中的360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置的爆炸圖；
[0020]圖2為圖1所示360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1所示360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1所示360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置中側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例中的360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置10，用于固定長條狀的超聲內(nèi)窺鏡20，包括底座110、殼體120、阻擋件130、蓋體140。
[0027]殼體120為兩個。請一并參閱圖2，殼體120為長條狀。殼體120包括頂部121及與頂部121相對的底部122。殼體120中部開設(shè)有缺口 123。殼體120上開設(shè)有第一槽體124及第二槽體125。
[0028]具體在本實施例中，第一槽體124及第二槽體125均為橫截面為半圓形的長條狀的槽。第一槽體124從殼體120的頂部121軸向延伸至缺口 123處，第二槽體125從殼體120的底部122軸向延伸至缺口 123處。第一槽體124及第二槽體125的槽壁上還設(shè)有環(huán)狀凸起126。
[0029]請一并參閱圖1及圖3，殼體120的頂部121可拆卸地設(shè)置于底座110上，殼體120與底座110相垂直。具體在本實施例中，殼體120的頂部121的周緣向外凸出形成第一折邊127,第一折邊127上開設(shè)有第一通孔127a, 360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置10還包括第一螺紋緊固件(圖未視)，底座110上開設(shè)第一螺孔112，第一螺紋緊固件穿設(shè)第一通孔127a后與第一螺孔112相螺合，以使第一折邊127設(shè)置于底座110上。將第一螺紋緊固件從底座110中旋下，即可將殼體120從底座110上取下。
[0030]兩個殼體120均設(shè)置于底座110上時,兩個殼體120上的第一槽體124相對齊,兩個殼體120上的第二槽體125相對齊，以使兩個殼體120相連接以形成中空的外殼，超聲內(nèi)窺鏡20收容于外殼中。
[0031]具體的，360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置10還包括長螺釘(圖未視)。底座110中部開設(shè)有第三螺孔114，超聲內(nèi)窺鏡20與底座110相間隔，超聲內(nèi)窺鏡20上開設(shè)有軸向延伸的第三通孔(圖未視)。長螺釘與第三螺孔114相螺合，長螺釘穿設(shè)于第三螺孔114及第三通孔中，以對超聲內(nèi)窺鏡20進行定位。將超聲內(nèi)窺鏡20固定于360度超聲內(nèi)窺鏡成型裝置10內(nèi)時，超聲內(nèi)窺鏡20與第一槽體124及第二槽體125的側(cè)壁相間隔。
[0032]阻擋件130至少為兩個。具體在本實施例中，阻擋件130為四個。請再次參閱圖1及圖3，阻擋件130可拆卸地設(shè)置于殼體120上，并位于缺口 123的一端。阻擋件130及兩個殼體120上的第一槽體124的槽壁間共同圍成第一注入腔(圖未視)，阻擋件130及兩個殼體120上的第二槽體125的槽壁間共同圍成第二注入腔(圖未視)。
[0033]蓋體140可拆卸地設(shè)置于殼體120的底部122上。