一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置及鋪層方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種風(fēng)能葉片主梁鑄造時(shí)使用的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪 層裝置及鋪層方法，屬于風(fēng)能葉片制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鋼風(fēng)能葉片是風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵部件，其制造成本約占風(fēng)機(jī)總 成本的15%_20% ;玻璃鋼風(fēng)能葉片中有一預(yù)制零部件叫做主梁，屬承重結(jié)構(gòu)， 在制造過程中，需要在模具里鋪放數(shù)十層玻璃纖維布，現(xiàn)有技術(shù)中，一般為： 1::靠操作人員一層一層地往葉片模具上面鋪設(shè)，需要花費(fèi)很長時(shí)間，不利于大規(guī)模生產(chǎn)； f采用行車吊著玻纖布卷，移動至模具上方進(jìn)行鋪放，但是該方法鋪層慢，效率低，很難把 玻纖布準(zhǔn)確地鋪放進(jìn)模具，并且很難把布鋪平。
[0003] 在現(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)中，在鋪完玻纖布后，需要花大量的人力對鋪好的玻纖布進(jìn)行 調(diào)整、整平，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于人員操作水平的高低，嚴(yán)重影響成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，如 何提供一種能克服以上缺陷的主梁玻纖布鋪層裝置及其鋪層方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟 待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方 便且成本低廉的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置及鋪層方法，該鋪層裝置可將玻 纖布快速，準(zhǔn)確，平整地鋪放進(jìn)模具，減少了后續(xù)人工調(diào)整，節(jié)省了鋪放后調(diào)整玻纖布的時(shí) 間和人力，從而降低勞動成本，在保證鋪放質(zhì)量同時(shí)提高了鋪放效率。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝 置，放置于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，包括架體及設(shè)置于架體上用于放置玻纖布卷的支承結(jié)構(gòu)，架 體為長方體框架結(jié)構(gòu)且其底部四頂角位置均設(shè)置有車輪，其中： 架體底部四頂角位置均設(shè)有L形支撐桿，支撐桿下端水平彎折形成彎折部，車輪固定 在支撐桿下端水平彎折部的下表面； 支承結(jié)構(gòu)由四組固定架組成，固定架分別對應(yīng)設(shè)置在架體上表面的四個(gè)頂角位置，每 組固定架包括上固定架及下固定架，下固定架水平設(shè)置且具有一開口向上的弧形凹口，上 固定架為弧形結(jié)構(gòu)且其弧口向下套設(shè)在下固定架的弧形凹口上，下固定架的弧形凹口兩側(cè) 均向外延伸形成直角折耳，上固定架兩側(cè)與直角折耳對應(yīng)位置均設(shè)有G型夾緊裝置。
[0006] 技術(shù)效果：本發(fā)明車輪是通過支撐桿設(shè)置在架體下，車輪固定在支撐桿下端水平 彎折部的下表面，能在模具上導(dǎo)軌發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)導(dǎo)軌之間的間距調(diào)整車輪在支撐桿彎 折部上的位置，直至與導(dǎo)軌相適配，調(diào)節(jié)度高不需要在導(dǎo)軌更變時(shí)更換相匹配的玻纖布鋪 層移動裝置，適用性大，應(yīng)用廣泛，也降低了成本。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，車輪沿其轉(zhuǎn)動方向開設(shè)有一凹槽， 凹槽與模具下側(cè)的導(dǎo)軌相適配，即車輪能夠在導(dǎo)軌上滑行。
[0008] 本發(fā)明中車輪沿其轉(zhuǎn)動方向開設(shè)有一凹槽，并凹槽與模具的滑軌相適配直接將玻 纖布鋪層移動裝置架在軌道上并順利滑行，不需要額外的限位銷等工具來限制玻纖布鋪層 移動裝置在導(dǎo)軌上的滑行，凹槽本身因其兩邊凸起中間凹陷能保證在導(dǎo)軌上滑行時(shí)不會跑 偏或是滑出導(dǎo)軌等現(xiàn)象，使用安全度高，穩(wěn)定可靠。
[0009] 前述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，下固定架的弧形凹口尺寸與玻 纖布卷外徑相適配。
[0010] 前述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，架體為鋁鋼結(jié)構(gòu)件通過焊接制 成。
[0011] 本發(fā)明還設(shè)計(jì)了上述主梁玻纖布鋪層裝置的鋪層方法，具體包括以下步驟： A:將玻纖布鋪層移動裝置抬上位于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，根據(jù)導(dǎo)軌之間的間距調(diào)整車輪 在支撐桿上的位置并利用車輪將玻纖布鋪層移動裝置架設(shè)在導(dǎo)軌上使其能夠滑行； B:將放置在模具導(dǎo)軌上的玻纖布鋪層移動裝置推移到模具的一端，然后將卷繞有玻纖 布的玻纖布卷固定到架體表面的固定架內(nèi)并將玻纖布拉出固定到模具的一端，其中，固定 架對玻纖布卷進(jìn)行固定的具體操作為： 先將玻纖布卷放置在下固定架上，在下固定架上罩設(shè)上固定架，根據(jù)玻纖布卷的外徑 尺寸上下調(diào)整上固定架的位置，并通過G型夾緊裝置將上固定架固定在下固定架的直角折 邊上，從而對玻纖布卷進(jìn)行固定； C:推動玻纖布鋪層移動裝置至模具的另一端，同時(shí)調(diào)整玻纖布卷的位置使玻纖布準(zhǔn)確 地落入模具； D:重復(fù)上述步驟B和步驟C，直至完成所有的鋪層。
[0012] 本發(fā)明在承載玻纖布卷時(shí)不是直接將其架在架體上端，而是通過固定架將玻纖布 卷固定纖維，避免了玻纖布卷在鋪層滾動過程中意外滑出，保證工作的正常運(yùn)行，也保證將 玻纖布快速，準(zhǔn)確，平整地鋪放進(jìn)模具，減少了后續(xù)人工調(diào)整，節(jié)省了鋪放后調(diào)整玻纖布的 時(shí)間和人力，從而降低勞動成本，在保證鋪放質(zhì)量同時(shí)提高了鋪放效率； 在對玻纖布卷進(jìn)行固定時(shí)，能根據(jù)玻纖布卷外徑的尺寸上下調(diào)節(jié)上固定架來固定住玻 纖布卷，然后通過G型夾緊裝置將上固定架固定在下固定架的直角折耳上，能根據(jù)玻纖布 卷的外徑大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用性廣，限制性小，調(diào)節(jié)性大。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述主梁玻纖布鋪層裝置的鋪層方法中，步驟B中所述固定架在對玻纖布卷進(jìn)行固定 時(shí)，固定架與玻纖布卷之間留有空隙，使得玻纖布卷能在固定架中滾動。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明中用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A部分固定架的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置放置于導(dǎo)軌上的工作示意 圖； 圖中架體，2-車輪，3-支撐桿，4-固定架，41-上固定架，42-下固定架，43-直角折 耳，5-G型夾緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示， 放置于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，包括架體1及設(shè)置于架體1上用于放置玻纖布卷的支承結(jié)構(gòu)，架 體1為長方體框架結(jié)構(gòu)且其底部四頂角位置均設(shè)置有車輪2,架體1為鋁鋼結(jié)構(gòu)