旋狀的原料絲有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型，整體性較強(qiáng)，不球易出現(xiàn)散落脫絲的現(xiàn)象；同時(shí)，螺旋狀的原料絲一圈一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)形成清潔球，若有雜質(zhì)、污物夾在其夾縫內(nèi)，便于清洗，將清潔球輕輕一拉(向外展開)，多條線路變能夠清楚的露出，不會(huì)在其內(nèi)夾入其他雜質(zhì)或污物，便于清洗。
[0066]實(shí)施例3
[0067]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的主視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的俯視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的鋁板的剖視圖；如圖2-6所示，一種清潔球加工裝置，包括加熱裝置、定型裝置、冷卻裝置和成型裝置；
[0068]加熱裝置包括鋁板1，鋁板I的中部的沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有用于通過原料絲的管狀的通道2，通道2的兩側(cè)位于鋁板I上均設(shè)有電熱絲3 ;
[0069]定型裝置包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4與鋁板I之間設(shè)有輸送通道5，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4內(nèi)設(shè)有線道，線道的出線口 6設(shè)于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4遠(yuǎn)離輸送通道5的一端，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4中心穿接有平衡軸7，平衡軸7上設(shè)有沿原料絲輸送方向延伸的延伸部8，出線口 6與延伸部8的起始端相對(duì)設(shè)置，延伸部8的直徑沿起始端至末端方向逐漸減??；
[0070]冷卻裝置包括用于接收定型后的原料絲的冷卻平臺(tái)9 ；
[0071]成型裝置包括卷球軸10，卷球軸10—端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，卷球軸10與水平面之間設(shè)有夾角。
[0072]本實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置，使用時(shí)，原料絲設(shè)置在線圈17上，其中，線圈17是旋轉(zhuǎn)的，將線圈17中的原料絲輸送到通道2內(nèi)，其中，加熱裝置中的電熱絲3將管道加熱，在原料絲通過的過程中，可以瞬間加熱到180攝氏度以上，被加熱的電熱絲3進(jìn)入到輸送通道5，通過疏通通道2后，進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4的線道內(nèi)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4在電機(jī)的作用下高速旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4內(nèi)的平衡軸7固定不動(dòng)，在線道的出現(xiàn)口處，原料線被纏繞在延伸部8上，形成螺旋狀的原料絲；
[0073]之后，由延伸部8上落下的成型后的原料絲進(jìn)入到冷卻平臺(tái)9上，采用自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，將原料絲的溫度降至室溫。當(dāng)冷卻完成后，將原料絲的端部與卷球軸10連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)卷球軸10，最終，在卷球軸10有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)下，將螺旋狀的原料絲最終成型為球狀的清潔球。
[0074]該清潔球通過單根螺旋狀的原料絲有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型，整體性較強(qiáng)，不球易出現(xiàn)散落脫絲的現(xiàn)象；同時(shí)，螺旋狀的原料絲一圈一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)形成清潔球，若有雜質(zhì)、污物夾在其夾縫內(nèi)，便于清洗，將清潔球輕輕一拉(向外展開)，多條線路變能夠清楚的露出，不會(huì)在其內(nèi)夾入其他雜質(zhì)或污物，便于清洗。
[0075]實(shí)施例4
[0076]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的主視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的俯視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置的鋁板的剖視圖；如圖2-6所示，一種清潔球加工裝置，包括加熱裝置、定型裝置、冷卻裝置和成型裝置；
[0077]加熱裝置包括鋁板1，鋁板I的中部的沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有用于通過原料絲的管狀的通道2，通道2的兩側(cè)位于鋁板I上均設(shè)有電熱絲3 ;
[0078]定型裝置包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4與鋁板I之間設(shè)有輸送通道5，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4內(nèi)設(shè)有線道，線道的出線口 6設(shè)于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4遠(yuǎn)離輸送通道5的一端，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4中心穿接有平衡軸7，平衡軸7上設(shè)有沿原料絲輸送方向延伸的延伸部8，出線口 6與延伸部8的起始端相對(duì)設(shè)置，延伸部8的直徑沿起始端至末端方向逐漸減?。?br>[0079]冷卻裝置包括用于接收定型后的原料絲的冷卻平臺(tái)9 ；
[0080]成型裝置包括卷球軸10，卷球軸10 —端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，卷球軸10與水平面之間設(shè)有夾角。
[0081]通道2包括銅管11，銅管11上依次包裹有陶瓷層12和不銹鋼層13。其中，在通道2最外層的鋁層其保溫作用，而通道2的主要部分為銅管11，在銅管11內(nèi)通入原料絲，而包裹的陶瓷層12和不銹鋼層13起到對(duì)銅管11的保護(hù)作用，保護(hù)通道2。
[0082]冷卻裝置和成型裝置之間設(shè)有第二輸送通道14，冷卻后的原料絲設(shè)于第二輸送通道14內(nèi)，第二輸送通道14的外壁上設(shè)有同步帶15，同步帶15的一端連接有驅(qū)動(dòng)輪。第二輸送通道14是旋轉(zhuǎn)的，在螺旋狀的原料絲本卷球軸10有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型之前，通過第二輸送通道14向卷球軸10輸送，其中，第二輸送通道14為360°旋轉(zhuǎn)，避免螺旋狀的原料絲變形，影響最終成型的效果。
[0083]旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4遠(yuǎn)離輸送通道5的一端設(shè)有至少一個(gè)推輪16，推輪16的圓周面與延伸部8相貼合。推輪16設(shè)置在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4上，與出線口 6相對(duì)靜止，相對(duì)延伸部8沿其周向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)推輪16自轉(zhuǎn)，將延伸部8上的螺旋定型的原料絲推下，進(jìn)入到冷卻平臺(tái)9。
[0084]卷球軸10與水平面之間的夾角為30° -45°。其中，卷球軸10與水平面之間的水平距離是可調(diào)的，根據(jù)成型的清潔球的外徑而確定，若，成型的清潔球的外徑較大，則將卷球軸10與水平面之間的夾角設(shè)置的較大，以便能夠滿足成型尺寸的要求。
[0085]本實(shí)施例提供的一種清潔球加工裝置，使用時(shí)，原料絲設(shè)置在線圈17上，其中，線圈17是旋轉(zhuǎn)的，將線圈17中的原料絲輸送到通道2內(nèi)，其中，加熱裝置中的電熱絲3將管道加熱，在原料絲通過的過程中，可以瞬間加熱到180攝氏度以上，被加熱的電熱絲3進(jìn)入到輸送通道5，通過疏通通道2后，進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4的線道內(nèi)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4在電機(jī)的作用下高速旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4內(nèi)的平衡軸7固定不動(dòng)，在線道的出現(xiàn)口處，原料線被纏繞在延伸部8上，形成螺旋狀的原料絲；
[0086]之后，由延伸部8上落下的成型后的原料絲進(jìn)入到冷卻平臺(tái)9上，采用自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，將原料絲的溫度降至室溫。當(dāng)冷卻完成后，將原料絲的端部與卷球軸10連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)卷球軸10，最終，在卷球軸10有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)下，將螺旋狀的原料絲最終成型為球狀的清潔球。
[0087]該清潔球通過單根螺旋狀的原料絲有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型，整體性較強(qiáng)，不球易出現(xiàn)散落脫絲的現(xiàn)象；同時(shí)，螺旋狀的原料絲一圈一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)形成清潔球，若有雜質(zhì)、污物夾在其夾縫內(nèi)，便于清洗，將清潔球輕輕一拉(向外展開)，多條線路變能夠清楚的露出，不會(huì)在其內(nèi)夾入其他雜質(zhì)或污物，便于清洗。
[0088]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清潔球加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 加熱:將原料絲進(jìn)行加熱，其中，所述原料絲加熱后的溫度大于180°C ； 定型:將加熱后的所述原料絲進(jìn)行定型，所述原料絲由直線狀加工為螺旋狀； 冷卻:將定型后的所述原料絲進(jìn)行冷卻，所述原料絲冷卻后的溫度于室溫相同； 成型:將冷卻后的所述原料絲成型為球狀，通過卷球軸旋轉(zhuǎn)，將所述原料絲卷纏成球狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔球加工工藝，其特征在于，所述原料絲加熱過程中，所述原料絲的輸送速度為100m/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔球加工工藝，其特征在于，所述原料絲定型過程中，所述原料絲的外徑為1.15mm-l.35mm，經(jīng)加工為螺旋狀后，其外徑為4_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔球加工工藝，其特征在于，所述原料絲為低熔點(diǎn)的聚酯纖維絲，所述聚酯纖維絲上包裹有纖維包裹層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔球加工工藝，其特征在于，所述纖維包裹層為錦綸纖維、棉綸纖維或滌綸纖維。
6.—種清潔球加工裝置，其特征在于，包括加熱裝置、定型裝置、冷卻裝置和成型裝置； 所述加熱裝置包括鋁板，所述鋁板的中部的沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有用于通過原料絲的管狀的通道，所述通道的兩側(cè)位于所述鋁板上均設(shè)有電熱絲； 所述定型裝置包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與所述鋁板之間設(shè)有輸送通道，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有線道，所述線道的出線口設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離所述輸送通道的一端，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心穿接有平衡軸，所述平衡軸上設(shè)有沿所述原料絲輸送方向延伸的延伸部，所述出線口與所述延伸部的起始端相對(duì)設(shè)置，所述延伸部的直徑沿起始端至末端方向逐漸減?。? 所述冷卻裝置包括用于接收定型后的所述原料絲的冷卻平臺(tái)； 所述成型裝置包括卷球軸，所述卷球軸一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述卷球軸與水平面之間設(shè)有夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔球加工裝置，其特征在于，所述通道包括銅管，所述銅管上依次包裹有陶瓷層和不銹鋼層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔球加工裝置，其特征在于，所述冷卻裝置和所述成型裝置之間設(shè)有第二輸送通道，冷卻后的所述原料絲設(shè)于所述第二輸送通道內(nèi)，所述第二輸送通道的外壁上設(shè)有同步帶，所述同步帶的一端連接有驅(qū)動(dòng)輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔球加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離所述輸送通道的一端設(shè)有至少一個(gè)推輪，所述推輪的圓周面與所述延伸部相貼合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔球加工裝置，其特征在于，所述卷球軸與水平面之間的夾角為30° -45。?
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種清潔球加工工藝及裝置，工藝包括以下步驟：加熱、定型、冷卻、成型。裝置包括加熱裝置、定型裝置、冷卻裝置和成型裝置；本發(fā)明提供的一種清潔球加工工藝及裝置，該清潔球，首先將原料絲單線制成螺旋狀，然后在將螺旋狀的原料絲轉(zhuǎn)動(dòng)成型，同樣能夠形成球狀的清潔球，并且，該清潔球的通過單根螺旋狀的原料絲有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型，整體性較強(qiáng)，不易出現(xiàn)散落脫絲的現(xiàn)象，同時(shí)，螺旋狀的原料絲一圈一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)形成清潔球，若有雜質(zhì)、污物夾在其夾縫內(nèi)，便于清洗，將清潔球輕輕一拉，多條線路變能夠清楚的露出，不會(huì)在其內(nèi)夾入其他雜質(zhì)或污物，便于清洗。
【IPC分類】B29C53-58, B29C53-84
【公開號(hào)】CN104527043
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410727787
【發(fā)明人】陳玲君, 李定海
【申請(qǐng)人】陳玲君
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日