基于兩板式注塑機(jī)的合模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，具體地說是一種基于兩板式注塑機(jī)的合模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有二板式注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)，主要有液壓直鎖式與復(fù)合式兩種。其中，液壓直鎖式工作流程主要是:首先通過快速移模油缸推動動模板移動，然后通過抱閘結(jié)構(gòu)將拉桿鎖死，再通過鎖模油缸將模具鎖緊，該液壓直鎖式具有自動調(diào)模功能，但是其所需要的液壓系統(tǒng)相對復(fù)雜，可靠性較差，占用空間大小相比三板式注塑機(jī)也沒有特別明顯的優(yōu)勢，尤其是對于鎖模力較大時，需要四個非常大的油缸，功率大，且鎖模時和保壓是需要消耗較大的能量。典型的復(fù)合式，則主要是通過固定在靜模板上快速油缸驅(qū)動動模板快速移動，將模具閉合，具體地，動模板與拉桿之間是通過定位鎖緊裝置相對固定，然后通過鎖模油缸拉動拉桿將模具鎖緊。在復(fù)合式中，調(diào)模結(jié)構(gòu)一般分為以下兩種:一、在鎖模油缸中通過微調(diào)節(jié)拉桿位置，使拉桿齒頂與入閘螺母的齒根位置契合、定位進(jìn)而鎖緊拉桿；二、通過電機(jī)等動力機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)入閘螺母位置，使拉桿與入閘螺母的位置契合、定位進(jìn)而鎖緊拉桿。這兩種調(diào)模結(jié)構(gòu)中，四根拉桿或入閘螺母都需要增加單獨(dú)的動力裝置，同時油路系統(tǒng)變復(fù)雜，增加了相當(dāng)大的成本，不太適用于中小型二板式注塑機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種基于兩板式注塑機(jī)的合模裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的液壓系統(tǒng)復(fù)雜、能耗高的技術(shù)問題，提出能耗低的鎖模結(jié)構(gòu)以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的基于兩板式注塑機(jī)的合模裝置，包括定模板、移動模板、拉桿和移模油缸，所述的定模板設(shè)置在拉桿的一端，所述的移動模板套設(shè)于拉桿的另一端，所述移模油缸的活塞端與移動模板連接以帶動其移動；
[0005]所述的注塑機(jī)合模裝置還包括前螺母、后螺母、大齒圈以及驅(qū)動大齒圈轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述的前螺母與拉桿一一對應(yīng)，在拉桿和前螺母上均設(shè)有鍵槽，拉桿與前螺母之間為鍵連接，所述的拉桿上設(shè)有與后螺母配合的外螺紋，所述的后螺母也與拉桿一一對應(yīng)并固定連接在移動模板上，旋合于拉桿上，前螺母的外緣設(shè)置成齒輪狀，所述的大齒圈分別與每個前螺母嚙合，大齒圈在動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下帶動前螺母轉(zhuǎn)動。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):采用本發(fā)明，開合模時，可以通過移模油缸對移動模板進(jìn)行移模，并通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動大齒圈轉(zhuǎn)動，經(jīng)大齒圈力矩的放大作用及鍵的力矩傳輸作用，帶動前螺母及拉桿一起轉(zhuǎn)動，由于后螺母固定于移動模板上，其自身無法轉(zhuǎn)動，故將其轉(zhuǎn)化為在拉桿上的直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)鎖模，利用螺紋的自鎖功能實(shí)現(xiàn)鎖模，無需多個鎖模油缸，液壓系統(tǒng)簡單，通過利用機(jī)構(gòu)之間的自鎖降低了鎖模的能耗。
[0007]作為優(yōu)選，所述拉桿上的外螺紋為在拉桿周向上呈中心對稱分布的兩部分螺紋，在兩部分螺紋之間為非螺紋部分，非螺紋部分為環(huán)形光桿結(jié)構(gòu)，環(huán)形光桿結(jié)構(gòu)的直徑小于螺紋內(nèi)徑，所述的后螺母設(shè)有與拉桿上兩部分螺紋相配合的相應(yīng)螺紋。采用該結(jié)構(gòu)，需要鎖模時，通過螺紋嚙合時產(chǎn)生的嚙合力來提供鎖模力，當(dāng)需要快速移模時，由于是部分螺紋結(jié)構(gòu)，后螺母與拉桿之間可脫離嚙合，通過移模油缸可順利快速移模運(yùn)動。
[0008]作為優(yōu)選，在前螺母和定模板之間的拉桿上套設(shè)有彈簧，在定模板上設(shè)有容置彈簧的彈簧腔，拉桿上靠近定模板端設(shè)有一軸肩，軸肩上開設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)容置有T形塊，彈簧的一端固定在T形塊上，另一端頂在定模板上。彈簧倔強(qiáng)系數(shù)較大，可產(chǎn)生較大的彈簧力，使得拉桿產(chǎn)生變形，避免下一次嚙合時拉桿的螺紋與后螺母螺紋產(chǎn)生干涉。
[0009]作為優(yōu)選，在拉桿軸向上的非螺紋部分開設(shè)有定位槽，所述的后螺母上設(shè)有用于檢測定位槽位置的位移傳感器。通過位移傳感器檢測定位槽的位置，從而判斷后螺母與拉桿是否嚙合，以發(fā)出開合模信號，使移模油缸動作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明基于兩板式注塑機(jī)的合模裝置的軸側(cè)視圖；
[0011]圖2為本發(fā)明基于兩板式注塑機(jī)的合模裝置的主視圖；
[0012]圖3為圖2的右視圖；
[0013]圖4為圖2的左視圖；
[0014]圖5為拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖5的右視圖。
[0016]如圖所示，1、定模板，2、移動模板，3、拉桿，4、移模油缸，5、前螺母，6、后螺母，7、大齒圈，8、彈簧，9、彈簧腔，10、軸肩，11、環(huán)形槽，12、T形塊，13、定位槽，14、位移傳感器，15、鍵，16、控制器，17、鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實(shí)施例。
[0018]本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。此外，本發(fā)明之附圖中為了示意的需要，并沒有完全精確地按照實(shí)際比例繪制，在此予以說明。
[0019]如圖1-5所示，本發(fā)明所涉及的一種兩板式注塑機(jī)合模裝置，包括定模板1、移動模板2、拉桿3和移模油缸4，所述的定模板I設(shè)置在拉桿3的一端，所述的移動模板2套設(shè)于拉桿3的另一端，所述移模油缸4的活塞端與移動模板2連接以帶動其移動；
[0020]所述的注塑機(jī)合模裝置還包括前螺母5、后螺母6、大齒圈7以及驅(qū)動大齒圈7轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述的前螺母5與拉桿3 —一對應(yīng)，在拉桿3和前螺母5上均設(shè)有鍵槽17，拉桿3與前螺母5之間為鍵15連接，所述的拉桿3上設(shè)有與后螺母6配合的外螺紋，所述的后螺母6也與拉桿3 —一對應(yīng)并固定連接在移動模板2上，旋合于拉桿3上，前螺母5的外緣設(shè)置成齒輪狀，所述的大齒圈7分別與每個前螺母5嚙合，大齒圈7在動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下帶動前螺母5轉(zhuǎn)動。
[0021]以上構(gòu)成解決本發(fā)明之技術(shù)問題的基本解決方案。對上述方案作進(jìn)一步的限定:所述的前螺母將拉桿固定于定模板上。拉桿3的數(shù)量與現(xiàn)有技術(shù)一致，均為四根。所述的大齒圈的安裝可以通過以下方式實(shí)現(xiàn):即在定模板I上安裝一個圓盤，所述的大齒圈7安裝在圓盤外緣，二者之間設(shè)有鋼珠，大齒圈7與圓盤可轉(zhuǎn)動連接，猶如軸承的結(jié)構(gòu)；也可通過在定模板上設(shè)置多個按照圓周排列的軸承柱，所述的大齒圈套設(shè)于軸承柱上，軸承柱既可以對其定位也能讓其順利轉(zhuǎn)動。以上實(shí)施例之結(jié)構(gòu)雖未在圖中示意，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)上述描述均能理解和實(shí)施。
[0022]所述的動力機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)和與大齒圈嚙合的小齒輪，液壓馬達(dá)工作帶動小齒輪，小齒輪驅(qū)動大齒圈轉(zhuǎn)動以帶動前螺母轉(zhuǎn)動，從而使拉桿轉(zhuǎn)動，后螺母因被移動模板固定，故將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為在拉桿上的直線運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)合模。
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