疊層橡膠支座磁滯滲透熱場高速硫化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬疊層橡膠支座的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及疊層橡膠支座生產(chǎn)過程快速加熱、高速硫化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠支座是建筑工程、橋梁工程減隔震工程中的重要組成部件之一。目前橡膠支座的生產(chǎn)采用平板硫化機，將帶有上模板、側(cè)模板和下模板的模具置于硫化機的上加熱板和下加熱板之間，用鍋爐將導(dǎo)熱油加熱后，用管道將導(dǎo)熱油傳送至平板硫化機，采用熱傳遞的方式，將平板硫化機加熱，再將鋼質(zhì)橡膠支座模具加熱，最后將熱傳遞給內(nèi)部待加熱的橡膠支座。該方法存在以下缺陷:其一，橡膠是熱的不良導(dǎo)體，在熱傳遞過程中，靠近上模板和下模板的地方由于先受熱，受熱時間長，而且比支座中心位置的溫度高，造成支座硫化不均勻，尤其是大面積支座和高度較高的支座，靠近上模板和下模板的地方已經(jīng)硫化完成，而遠離上模板和下模板的地方還未硫化好，造成支座的橡膠部分與內(nèi)襯鋼板脫離，使用壽命低；其二，由于橡膠是不良導(dǎo)體，為保證疊層橡膠支座硫化質(zhì)量，須延長橡膠正硫化時間，從而造成加工硫化時間很長。其三，該熱加工技術(shù)導(dǎo)致在熱傳遞過程中需加熱多個設(shè)備，且熱傳遞效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)過程燃料成本增加，同時鍋爐的燃燒也將增加環(huán)保成本；其四，硫化機的上加熱板和下加熱板散熱，不但造成熱量損失，影響硫化效果，而且在炎熱的夏天，上加熱板和下加熱板散熱大大提高了車間內(nèi)溫度，操作人員的工作環(huán)境更加惡劣，需進一步采用風(fēng)扇等降溫設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是提供一種生產(chǎn)的支座硫化均勻，硫化速度快、硫化時間短、產(chǎn)品質(zhì)量高、避免能源浪費、工作環(huán)境相對舒適的疊層橡膠支座磁滯滲透熱場高速硫化方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:該方法包括下列步驟:
第一步，填料
將橡膠片和加勁鋼板相間放置在非金屬材料或不含有鐵、鈷、鎳的金屬材料制成的模具內(nèi)，
第二步，布置高頻線圈
在模具外側(cè)布置與高頻發(fā)生器連通的高頻線圈；
第三步，在高頻線圈中通入高頻電流
啟動高頻發(fā)生器，在高頻線圈中通入高頻電流，由高頻線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場對疊層加勁鋼板均勻加熱，并通過模具上方的壓力機構(gòu)下壓上模板；
第四步，撤壓出模
將模具上端的壓力機構(gòu)的頂桿上移，并關(guān)閉高頻發(fā)生器，將模具取下，將支座取出； 第五步，包裝將支座取出后包裝。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
在第三步在高頻線圈中通入高頻電流中，使加勁鋼板的溫度控制在50 °C—一200 0C，同時啟動模具上方的壓力機構(gòu)，使壓力機構(gòu)的頂桿頂壓模具的上模板，壓力大小為2MPa—一20MPa，時間為20-120分鐘；
在第三步在高頻線圈中通入高頻電流中，使加勁鋼板的溫度控制在13 O °C —一160°C，同時啟動模具上方的壓力機構(gòu)，使壓力機構(gòu)的頂桿頂壓模具的上模板，壓力大小為5MPa——8MPa，時間為45-60分鐘；
所述高頻線圈布置在所述模具的側(cè)面；
所述高頻線圈布置在所述模具的上方和下方；
在所述高頻線圈外側(cè)設(shè)置有罩板。
[0006]本發(fā)明提供的疊層橡膠支座磁滯滲透熱場高速硫化方法，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點:其一，由于該方法包括下列步驟:第一步，將橡膠片和加勁鋼板相間放置在非金屬材料或不含有鐵、鈷、鎳的金屬材料制成的模具內(nèi)；第二步，在模具外側(cè)布置與高頻發(fā)生器連通的高頻線圈；第三步，啟動高頻發(fā)生器，在高頻線圈中通入高頻電流，由高頻線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場對疊層加勁鋼板均勻加熱；第四步，將模具上端的壓力機構(gòu)的頂桿上移，并關(guān)閉高頻發(fā)生器，將模具取下，將支座取出；所述高頻線圈與高頻發(fā)生器連接，高頻線圈通電后，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場作用于橡膠支座內(nèi)部的加勁鋼板，使加勁鋼板溫度迅速提高，各個加勁鋼板同時對橡膠加熱，快速達到硫化溫度，相鄰加勁鋼板的距離短，加勁鋼板溫度和橡膠所需硫化溫度幾乎相等，橡膠硫化均勻，支座質(zhì)量好，使用壽命長，避免了鍋爐等大面積外置熱源，有效避免了熱量損失，操作人員的工作環(huán)境溫度大大降低；加勁鋼板不但起到了提高支座強度的功效，而且還在加工中起到熱源的作用；其二，由于在第三步在高頻線圈中通入高頻電流中，使加勁鋼板的溫度控制在50°C—一200°C，同時啟動模具上方的壓力機構(gòu)，使壓力機構(gòu)的頂桿頂壓模具的上模板，壓力大小為2MPa——20MPa，時間為20-120分鐘，提高了硫化效果；其三，由于在第三步在高頻線圈中通入高頻電流中，使加勁鋼板的溫度控制在130°C一一160°C，同時啟動模具上方的壓力機構(gòu)，使壓力機構(gòu)的頂桿頂壓模具的上模板，壓力大小為5MPa——8MPa，時間為45-60分鐘，硫化效果更好；其四，由于所述高頻線圈布置在所述模具的側(cè)面，高頻線圈通電后，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場作用于橡膠支座內(nèi)部的加勁鋼板，加勁鋼板側(cè)邊迅速將熱量傳遞至整個加勁鋼板，加勁鋼板溫度提升快，硫化效果更好；其五，由于所述高頻線圈布置在所述模具的上方和下方，使得上方和下方的加勁鋼板溫度與中間的加勁鋼板溫度更加一致，提高硫化效果，縮短硫化時間；其六，由于在所述高頻線圈外側(cè)設(shè)置有罩板，有效保護了高頻線圈，提高了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1為實現(xiàn)本發(fā)明提供的疊層橡膠支座磁滯滲透熱場高速硫化方法裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提出的疊層橡膠支座磁滯滲透熱場高速硫化方法做進一步說明。
[0009]如圖1所示，利用疊層橡膠支座磁滯滲透熱場高速硫化方法生產(chǎn)疊層橡膠支座的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置包括由上模板21、側(cè)模板22和下模板23組成的模具2，上模板
21、側(cè)模板22和下模板23由非金屬材料或不含有鐵、鈷、鎳的