專利名稱：金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種管接頭，特別涉及的是一種金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭。
已知的復(fù)合管接頭采用定位釘保證金屬骨架與塑料相互處于正確位置，管接頭兩端均采用連接坡面與管道相聯(lián)接。由于定位釘不能穩(wěn)固地保證金屬骨架與塑料相互處于正確位置，在管接頭制作過程中常使金屬骨架位移，管接頭制造困難，造成廢品率高。另外，管接頭兩面均用法蘭連接坡面與管道相聯(lián)，施工難度增加，聯(lián)結(jié)可靠性下降。
鑒于以上原因，本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種減少制造、安裝使用難度，使用壽命長的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭包括管接頭體，管接頭體內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架，其特征是管接頭體外周邊上有至少一個連接坡面，金屬骨架上有保證其與塑料管接頭體處于正確相對位置的定位環(huán)，管接頭體內(nèi)腔表面裝有電阻絲加熱器，正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體上，以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接(參見
圖1～圖6)。
上述的定位環(huán)與金屬骨架為一整體(參見圖3)，定位環(huán)也可單獨制造后安裝在金屬骨架上。
上述的定位環(huán)采用金屬材料制成。
上述的定位環(huán)采用塑料制成。
上述的管接頭體端面有安裝密封件的凹槽(參見
圖1～圖6)。
上述的金屬骨架是采用帶孔洞的金屬板卷制焊接而成。
上述的金屬骨架是采用緯向金屬絲條與徑向金屬絲條螺旋纏繞或焊接而成。
上述的金屬骨架采用精密鑄造而成。
上述的電阻絲加熱器的正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接(參見
圖1～圖5)，將正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端，與流體接觸的管內(nèi)壁不遺留銅線，提高了管道的防腐能力和壽命，降低了管件制造難度、降低了廢品率。
上述的電阻絲加熱器的正、負(fù)極接線柱分別固定在管接頭體兩端以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接(參見圖6)。
上述的管接頭體接口處有圓錐形內(nèi)腔，電阻絲加熱器裝于內(nèi)腔錐形表面(參見圖6)，由于管接頭體接口處內(nèi)腔呈錐形，管件與管接頭緊密貼合，故而熱熔均勻，而且在熱熔過程中管件與管接頭能相互軸向推移，進一步消除配合間隙，形成整體式連接，在結(jié)合區(qū)無空隙、松散情況。
上述的管接頭體內(nèi)腔為圓柱形內(nèi)腔(參見
圖1～圖5)。
上述的管接頭體接頭口處有承插口，承插口內(nèi)表面裝有電阻絲加熱器(參見
圖1、圖2)，與管道內(nèi)徑吻合減小阻力，有利于粉狀、顆粒狀介質(zhì)的輸送。
本實用新型管接頭體外周有連接坡面，在金屬骨架上有保證其與塑料處于正確位置的定位環(huán)，減少了制造安裝使用難度，使用壽命長。為了適應(yīng)不同的安裝要求，管接頭可做成二通、三通或多通的形式，接口之間的角度可以在0～180°間變化，管接頭直徑可以是等徑的，也可以做成變徑式的，帶有承插口形狀的。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例
圖1為本實用新型帶沉插口的直管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為帶兩個坡面和沉插口的本實用新型直管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為定位環(huán)與金屬骨架為一整體的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型不帶沉插口的直管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型90°彎頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型三通管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1
圖1給出了本實用新型實施例1圖。在直形塑料管接頭體1中有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的由金屬孔板焊接而成的布滿孔眼2的金屬骨架3。管接頭體一端接口處長度長于金屬骨架，其內(nèi)腔4有承插口5，螺旋形電阻絲加熱器6置于內(nèi)腔中，正、負(fù)極接線柱7、8穿過塑料管接頭以徑向方式引出而與加熱器中的電阻絲連接。在管接頭體另一端面上有安裝密封件的凹槽9而其外周邊上有一個坡面10，金屬骨架上裝有定位環(huán)11、12、13、14。
實施例2圖2給出了實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例2基本與實施例1同。不同處是管接頭體上有兩個坡面15、16，金屬骨架上在不同的位置分別裝有定位環(huán)17、18、19、20、21。
實施例3圖3給出了實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例3基本與實施例1同。不同處是金屬骨架22前后端有與之成一整體的定位環(huán)23、24。
實施例4圖4給出了實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例4基本與實施例1同，不同處是管接頭體內(nèi)腔25為直通型而無沉插口，金屬骨架26上裝有定位環(huán)27，正、負(fù)極接線柱54、55以軸向方式穿過管接頭體與螺旋型電阻絲加熱器36連接。
實施例5圖5給出了實施例5圖。在90°塑料彎管接頭體28中有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的由金屬孔板焊接而成的布滿孔眼29的金屬骨架30。在管接頭體一端內(nèi)腔中裝有螺旋式電阻絲加熱器31，正、負(fù)接線柱32、33分別穿過塑料管接頭體以徑向方式引出與電阻絲連接。管接頭體另一端面上有裝密封件的凹槽34而其周邊上有坡面35。金屬骨架上在與城面相應(yīng)位置上有保證其與塑料管接頭體處于正確位置的定位環(huán)37。
實施例6圖6給出了實施例6圖。參見圖6，三通塑料管接頭體38內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架39。管接頭體接口處長度長于金屬骨架。其二接口內(nèi)腔40、41分別為帶錐度α的圓錐表內(nèi)腔。內(nèi)腔40、41內(nèi)腔壁上分別裝有螺旋形電阻絲加熱器43、44，正、負(fù)極接線柱45、46、47、48穿過塑料管接頭以徑向方式或軸向方式引出與電阻絲連接。在管接頭體含內(nèi)腔42接口處端面有裝密封件的凹槽49而其外周邊上有坡面50。金屬骨架在與坡面相對應(yīng)位置上裝有定位環(huán)51、52、53。
權(quán)利要求1.金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，包括管接頭體，管接頭體內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架，其特征在于管接頭體外周邊上有至少一個連接坡面，金屬骨架上有保證其與塑料管接頭體處于正確相對位置的定位環(huán)，管接頭體內(nèi)腔表面裝有電阻絲加熱器，正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體上、以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于定位環(huán)與金屬骨架為一整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于定位環(huán)采用金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于定位環(huán)采用塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于管接頭體端面有安裝密封件的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于金屬骨架是采用帶孔洞的金屬板卷制焊接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于金屬骨架是采用緯向金屬絲條與徑向金屬絲條螺旋纏繞或焊接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于金屬骨架采用精密鑄造而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于電阻絲加熱器的正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體同一端以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于電阻絲加熱器的正、負(fù)極接線柱分別固定在管接頭體兩端以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于管接頭體接口處有圓錐形內(nèi)腔，電阻絲加熱器裝子內(nèi)腔錐形表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于管接頭體內(nèi)腔為圓柱形內(nèi)腔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭，其特征在于管接頭體接頭口處有承插口，承插口內(nèi)表面裝有電阻絲加熱器。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬骨架增強復(fù)合塑料管接頭,包括管接頭體,管接頭體內(nèi)有與之復(fù)合且形狀相似的被塑料包覆的布滿孔眼的金屬骨架,其特征是管接頭體外周邊上有至少一個連接坡面,金屬骨架上有保證其與塑料管接頭體處于正確相對位置的定位環(huán),管接頭體內(nèi)腔表面裝有電阻絲加熱器,正、負(fù)極接線柱固定在管接頭體上、以軸向或徑向方式引出與電阻絲連接。減少制造、安裝使用難度,使用壽命長。
文檔編號B29C65/34GK2392662SQ9924159
公開日2000年8月23日 申請日期1999年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月19日
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