專利名稱：具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)膠布制造方法，尤其涉及一種立體效果更顯著的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法。
一般的產(chǎn)品為了增加美觀性或顯示品牌，都會在產(chǎn)品上印制有各式的圖紋或文字，而通常的圖紋或文字大都只具有平面的視覺效果，所以變化性不大，為此，有業(yè)者利用全息影像、壓紋等成型方式，使圖紋具有立體感，并展現(xiàn)其多變的視覺感。
如
圖1、2所示，這是現(xiàn)有技術(shù)在PVC膠布上成型立體圖紋的方法，其主要的成型步驟如下(a).前置作業(yè)將膠布10套置在發(fā)送輪21外周，使該膠布10經(jīng)牽引輪22拖曳而緩緩行進(jìn)。
(b).預(yù)熱利用該牽引輪22拖引膠布10繞經(jīng)預(yù)熱輪23，使該膠布10頂、底面經(jīng)預(yù)熱輪23加熱而塑化變軟。
(c).壓花繼續(xù)拖引該膠布10穿經(jīng)壓花輪24與膠輪25的間隙，使該膠布10經(jīng)壓花輪24及膠輪25滾軋轉(zhuǎn)壓，在膠布10表面11相對于該壓花輪24輪面的圖紋，成型數(shù)個凹凸的圖紋。
(d).冷卻繼續(xù)拖該膠布10繞經(jīng)冷卻輪26，使該膠布10冷凝，因該表面11的圖紋及光線折射角度的不同，而可具立體感。
上述的成型方式，其優(yōu)點是，加工成型容易、價格低、且應(yīng)用范圍廣，但是，其雖然能使該膠布10表面11具有立體感，然而在使用時仍具有以下的缺點一、由于現(xiàn)有技術(shù)膠布10的壓紋，必須將膠布10加溫至可塑化溫度，才能使該壓花輪24將輪面的圖紋轉(zhuǎn)壓至膠布10表面，但是，塑化變軟的膠布10常因凹凸的圖紋壓痕太深，而有余料13穿凸至背面，該余料13雖然不會穿破膠布10，但是卻會使該膠布10失去光澤度，其既影響光線產(chǎn)生的折射效果，又影響到圖紋的立體感受。
二、由于該膠輪25表面仍存有許多的凹孔，所以，塑化變軟的該膠布10在行經(jīng)膠輪25時，仍會隨該膠輪25的滾軋轉(zhuǎn)壓，而會在底面產(chǎn)生無數(shù)個氣孔12，并霧化透明的該膠布10，因此同樣會對該膠布10的透明度及光線的折射造成影響，使該膠布10圖紋的立體感及美感不佳。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，它可以使下膠層保持一面的光滑度及光澤度，并使上膠層的圖紋因光線折射角度，從而產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺感，使之產(chǎn)生具有較佳立體感的花紋。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，包括前置作業(yè)、預(yù)熱、壓花及冷卻等步驟，其特點是所述的該方法還包含貼合步驟；在上述的方法中，其中，所述的該前置作業(yè)步驟是將上、下膠層分別套置在主、輔發(fā)送輪外周，使該上、下膠層分別經(jīng)一牽引輪拖曳而緩緩行進(jìn)；所述的該預(yù)熱步驟是利用該牽引輪拖引上膠層繞經(jīng)一預(yù)熱輪，使該上膠層頂、底面經(jīng)預(yù)熱輪加熱而軟化；所述的該貼合步驟是利用該牽引輪分別拖引經(jīng)預(yù)熱的上膠層及未經(jīng)預(yù)熱的下膠層繞經(jīng)壓花輪及膠輪，使該上膠層與下膠層貼合；所述的該壓花步驟是在貼合的同時，接續(xù)拖引該上、下膠層穿經(jīng)壓花輪與膠輪的間隙，使該上膠層經(jīng)壓花輪轉(zhuǎn)壓，在表面成型多數(shù)個凹凸的圖紋，同時該下膠層經(jīng)膠輪滾壓與上膠層底面黏結(jié)為一體；所述的該冷卻步驟是拖引黏結(jié)為一體的該上、下膠層繞經(jīng)冷卻輪，使該上、下膠層凝結(jié)成膠布，而在表面具有立體花紋。
在上述的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法中，其中，所述的該下膠層為透明且未經(jīng)壓花的膠層。
在上述的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法中，其中，在所述的該下膠層表面使之具有已先轉(zhuǎn)壓凹凸的圖紋，并且使底面與該上膠層的底面黏合。
在上述的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法中，其中，所述的該上膠層經(jīng)預(yù)熱輪加熱軟化，該下膠層經(jīng)冷卻輪冷凝后與上膠層貼合，該上、下膠層一起穿經(jīng)壓花輪與膠輪的間隙，再繞經(jīng)該冷卻輪凝結(jié)成膠布。
本發(fā)明具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法由于包含一上膠層及一下膠層，該上膠層是經(jīng)預(yù)熱輪加熱軟化，下膠層則不經(jīng)預(yù)熱輪而直接與上膠層貼合，因此，只須拖曳該上、下膠層一起穿經(jīng)該壓花輪與膠輪的間隙，就能使該上膠層經(jīng)壓花輪轉(zhuǎn)壓，在表面成型有數(shù)個凹凸的圖紋；同時，由于使該下膠層經(jīng)膠輪滾壓與該上膠層底面黏結(jié)為一體，所以，可通過由該下膠層保持一面的光滑度及光澤度，使該上膠層的圖紋因光線折射角度，產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺感受，從而具有較佳的立體感。
通過以下對本發(fā)明具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法的若干實施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點。其中，附圖為圖1是現(xiàn)有技術(shù)膠布的壓紋成型步驟示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)膠布的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是依據(jù)本發(fā)明提出的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法第一實施例的流程示意圖。
圖4是依據(jù)本發(fā)明提出的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法第一實施例的壓紋成型步驟示意圖。
圖5是依據(jù)本發(fā)明提出的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法第一實施例的膠布的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是依據(jù)本發(fā)明提出的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法第二實施例的膠布的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是依據(jù)本發(fā)明提出的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法第三實施例的流程示意圖。
如圖3、4、5所示，本發(fā)明的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，包含下列的成型步驟(a).前置作業(yè)步驟先將成捆透明且未經(jīng)加工的上，下膠層30，40分別套置在主、輔發(fā)送輪51、61外周，使該上、下膠層30、40分別經(jīng)牽引輪52、62拖曳而緩緩放料行進(jìn)。
(b-1).預(yù)熱步驟利用該牽引輪52拖引上膠層30繞經(jīng)預(yù)熱輪53，使該上膠層30頂、底面經(jīng)預(yù)熱輪53以150度的高溫加熱，而塑化變軟。
(b-2).預(yù)冷步驟在預(yù)熱該上膠層30的同時，利用該牽引輪62拖引下膠層40繞經(jīng)冷卻輪63，使該下膠層30經(jīng)冷卻輪63冷卻，而不塑化，以維持透明度及亮度。
(c)貼合步驟利用該牽引輪52、62分別拖引上、下膠層30、40繞經(jīng)壓花輪54及膠輪64輪面，使該上膠層30與下膠層40貼合。
(d).壓花步驟在拖引該上、下膠層30、40貼合同時，接續(xù)牽引該上、下膠層30、40穿經(jīng)該壓花輪54與膠輪64的間隙，使該上膠層30經(jīng)壓花輪54轉(zhuǎn)壓，在表面31成型有多數(shù)個凹凸的圖紋，同時使該下膠層40經(jīng)膠輪64滾壓，以頂面41與上膠層30底面32黏結(jié)為一體。
(e).冷卻步驟最后，拖引黏結(jié)為一體的該上、下膠層30、40繞經(jīng)冷卻輪55、65，使該上、下膠層30、40凝結(jié)成膠布，而在表面具有立體花紋，并可有極佳透明度。
如圖5所示，因為該上、下膠層30、40黏結(jié)時，只有該上膠層30處于塑化型態(tài)，因此，該壓花輪54轉(zhuǎn)壓圖紋時，最多只能轉(zhuǎn)壓在已塑化變軟的該上膠層30，并無法穿透該下膠層40，而可維持該上膠層30的透明度，該下膠層40并未經(jīng)過加溫預(yù)熱的處理，所以，其與上膠層30貼合時，仍能維持在不塑化的溫度狀態(tài)下，而保有較佳的透明度及亮度，且該下膠層40是預(yù)先經(jīng)冷卻輪63冷卻，而處于低溫狀態(tài)，因此，其以該頂面41與上膠層30底面32黏結(jié)并經(jīng)壓花輪54及膠輪64滾軋時，并不會相對于該膠輪64的凹孔產(chǎn)生氣孔，因此，可保持該下膠層40底面的平整，而不會有霧化的效果，所以，本發(fā)明可通過由該下膠層40保持一面的光滑度及光澤度，使該上膠層30的圖紋可因光線折射角度的不同，產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺美感，并具有較佳的立體感。
如圖6所示，是本發(fā)明的第二較佳實施例，其與第一較佳實施例成型步驟大致相同，不同處的是下膠層70也可先經(jīng)壓紋處理，而在其表面71成型有凹凸的圖紋，同樣是利用牽引輪62的拖曳，由該輔發(fā)送輪61依序繞經(jīng)冷卻輪62，并以底面73相對于該上膠層30底面32，而與該上膠層30底面32貼合后，一起穿經(jīng)該壓花輪54及膠輪64的間隙，再經(jīng)該冷卻輪55、65冷凝后，形成一雙面都具立體圖紋的膠布。因為該下膠層70是以一般壓紋方式預(yù)先轉(zhuǎn)壓有圖紋，而在該底面72同樣殘存有氣孔73，或過深的壓痕所造成的余料74，但是，在該上膠層30是處于塑化狀態(tài)情形下，該上膠層30與下膠層70黏結(jié)并經(jīng)該壓花輪54及膠輪64滾軋時，會以該底面32的膠料33填補(bǔ)該下膠層70的氣孔73或余料74，使該上膠層30與下膠層70黏固后，消除該氣孔73或余料74的存在，而保持整體的平整，因此，不但不會有霧化效果，更可保持膠布光滑度及光澤度，使該上、下膠層30、70具有足夠的亮度及透明度，可供光線折射，以產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺美感，并具有較佳的立體感。
如圖7所示，該下膠層40或下膠層70也可經(jīng)該牽引輪52、62拖行，直接與該上膠層30貼合，而不須經(jīng)該冷卻輪63預(yù)冷，因為該下膠層40、70在常溫下并不會塑化變軟，所以，該上、下膠層30、40(或下膠層70)黏結(jié)時，同樣能保有較佳的透明度及亮度，且不會相對于該膠輪64的凹孔產(chǎn)生氣孔，并保持光澤度，使該上膠層30的圖紋可因光線折射角度的不同，產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺美感，并具有較佳的立體感。
綜上所述，本發(fā)明具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下所述的優(yōu)點及功效一、本發(fā)明由于通過由該下膠層40保持一面的光滑度及光澤度，使該上膠層30的圖紋具有足夠厚度，供光線折射，以產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺感，所以使之具有較佳的立體感。
二、由于該下膠層40、70并未經(jīng)過加溫預(yù)熱的處理，因此，其與該上膠層30貼合時，仍能保有較佳的透明度及亮度，且因為該下膠層40、70并未塑化變軟，所以，其與該上膠層30黏結(jié)并經(jīng)該壓花輪54及膠輪64滾軋時，不會相對于該膠輪64的凹孔產(chǎn)生氣孔，從而可避免霧化現(xiàn)象，能強(qiáng)化整體的立體感受，以產(chǎn)生晶瑩剔透的視覺感。
三、本發(fā)明由于也可以利用已預(yù)先轉(zhuǎn)壓有圖紋的該下膠層70與處于塑化型態(tài)的上膠層30貼合，使該上膠層30與下膠層70經(jīng)該壓花輪54及膠輪64滾軋時，以該底面32的膠料33填補(bǔ)下膠層70的氣孔73或余料74，以此消除該氣孔73或余料74的存在，而保持整體的平整，使膠布雙面都具有立體效果。
權(quán)利要求
1.一種具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，包括前置作業(yè)、預(yù)熱、壓花及冷卻等步驟，其特征在于所述的該方法還包含貼合步驟；在上述的方法中，其中，所述的該前置作業(yè)步驟是將上、下膠層分別套置在主、輔發(fā)送輪外周，使該上、下膠層分別經(jīng)一牽引輪拖曳而緩緩行進(jìn)；所述的該預(yù)熱步驟是利用該牽引輪拖引上膠層繞經(jīng)一預(yù)熱輪，使該上膠層頂、底面經(jīng)預(yù)熱輪加熱而軟化；所述的該貼合步驟是利用該牽引輪分別拖引經(jīng)預(yù)熱的上膠層及未經(jīng)預(yù)熱的下膠層繞經(jīng)壓花輪及膠輪，使該上膠層與下膠層貼合；所述的該壓花步驟是在貼合的同時，接續(xù)拖引該上、下膠層穿經(jīng)壓花輪與膠輪的間隙，使該上膠層經(jīng)壓花輪轉(zhuǎn)壓，在表面成型多數(shù)個凹凸的圖紋，同時該下膠層經(jīng)膠輪滾壓與上膠層底面黏結(jié)為一體；所述的該冷卻步驟是拖引黏結(jié)為一體的該上、下膠層繞經(jīng)冷卻輪，使該上、下膠層凝結(jié)成膠布，而在表面具有立體花紋。
2.如權(quán)利要求1所述的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，其特征在于所述的該下膠層為透明且未經(jīng)壓花的膠層。
3.如權(quán)利要求1所述的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，其特征在于在所述的該下膠層表面使之具有已先轉(zhuǎn)壓凹凸的圖紋，并且使底面與該上膠層的底面黏合。
4.如權(quán)利要求1所述的具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法，其特征在于所述的該上膠層經(jīng)預(yù)熱輪加熱軟化，該下膠層經(jīng)冷卻輪冷凝后與上膠層貼合，該上、下膠層一起穿經(jīng)壓花輪與膠輪的間隙，再繞經(jīng)該冷卻輪凝結(jié)成膠布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有立體花紋的聚氯乙烯膠布制造方法,包括前置作業(yè)、預(yù)熱、壓花及冷卻等步驟,其特點是:還包含貼合步驟:前置作業(yè)將上、下膠層分別套置在主、輔發(fā)送輪外周;預(yù)熱是用牽引輪拖引上膠層使之加熱軟化;貼合步驟是將預(yù)熱的上膠層及未預(yù)熱的下膠層繞經(jīng)壓花輪及膠輪而貼合;壓花是在貼合的同時,使上膠層表面成型多數(shù)個凹凸的圖紋,下膠層與上膠層底面黏結(jié)為一體;冷卻是使上下膠層凝結(jié)成膠布,而在表面具有立體花紋。
文檔編號B29D29/00GK1250717SQ98120938
公開日2000年4月19日 申請日期1998年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月9日
發(fā)明者楊琢亮 申請人:彩揚塑膠工業(yè)股份有限公司