專利名稱：開關(guān)用推桿的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于按鈕開關(guān)等的推桿的成形方法。
通過壓推桿的一端，使設(shè)在推桿另一端的可動接點與設(shè)在開關(guān)主體內(nèi)部的固定接點接觸或分離而完成開-關(guān)的按鈕開關(guān)是公知的。這樣的推桿的一般制法是把帶狀接觸板原料切成規(guī)定尺寸，并擠壓成形接點部分后，將此接觸板放入成形模具內(nèi)閉模，然后往成形模具內(nèi)注入成形用樹脂，就形成與接觸板成為一體的推桿。
按照上述制造方法，在樹脂注入之前，為了進行接觸板原料的切斷和接點部分的模壓，需要獨立的壓制工序，這樣不僅費工夫，也需要壓制模具。因此，本發(fā)明的目的就是提供不需這些工序的開關(guān)用推桿的成形方法。
為了解決上述課題，作為在本發(fā)明中的第一個發(fā)明，其特征在于，它具有將帶狀連續(xù)的接觸板原料送入成形模具內(nèi)的第1工序、在成形模具閉模的同時、把接觸板原材料切成規(guī)定尺寸并同時模壓接點部分的第2工序、及往成形模具內(nèi)注入成形用樹脂形成與接觸板成為一體的推桿的第3工序。
另外，作為本發(fā)明中的第二個發(fā)明，其特征在于，在上述第1發(fā)明中的第2工序中，為了支持接觸板中央部分，沿推桿中心軸線在成形模內(nèi)配置壓棒，并且該壓棒的與接觸板接觸的端面部分形成為凹狀或凸狀。
根據(jù)第1個發(fā)明，用推桿成形模具能從帶材(即將帶狀原材料連續(xù)卷成卷材狀態(tài)的帶材)切帶狀接觸板為規(guī)定尺寸，而且能夠閉模模壓形成接點部分。因此，不必如現(xiàn)有技術(shù)那樣地除了準備成形模具之外還要準備沖壓模具將接觸板沖壓成形，所以可以減少工序及模具。
另外，根據(jù)第2個發(fā)明，樹脂成形時因為在定位接觸板的壓棒的頂端處形成凹部或凸部，所以接觸板的一部分由于樹脂的成形模壓對應于其凹部或凸部進行變形，因此，可增強頂端部分與接觸板的結(jié)合。表示本發(fā)明的推桿的制作方法。表示整形成形后推桿精加工工序的剖視圖。是圖2的俯視圖。是按鈕開關(guān)的整體剖視圖。
用

圖1至圖4說明一個實施例。圖1表示制作方法，圖2表示成形后的推桿的精加工整形工序的剖面圖，圖3是它的俯視圖，圖4是按鈕開關(guān)的整體剖面圖。
首先，用圖4概述按鈕開關(guān)的構(gòu)造。這種按鈕開關(guān)包括大致為有底圓筒狀的樹脂制外殼1、覆蓋外殼1的開口部并鉚接在樹脂制造外殼1周圍的固定金屬制蓋子2、在從此蓋子2的中央延伸出去的在外部周圍形成螺紋的圓柱形的安裝部3，和滑動自由地插入此裝配部分3內(nèi)的有導向部4的推桿5。
推桿5，作為整體是作成棒狀的樹脂制構(gòu)件，其頂端部分6的直徑大于導向部4的直徑，并向樹脂制外殼1內(nèi)延伸，在此部分內(nèi)沿軸心方向形成凹部7，在此凹部7和設(shè)在樹制外殼1內(nèi)的底部的樹脂制保持圈8之間設(shè)置復位彈簧9。
另外，接觸板10從頂端部6往左右呈大約V字型狀地擴展延伸著。接觸板10是由例如磷青銅和黃銅等比較柔軟的適宜的材料形成的帶狀構(gòu)件，左右的頂端部10a各自形成為自由端并向內(nèi)側(cè)彎曲，以便不造成組裝時操作障礙和滑動時的障礙。
在左右頂端部10a近旁處形成往外方向突出的接點部11，在通過對抗復位彈簧9而壓進推桿5，接觸板10與頂端部6成一體往下方向移動時，上述接點部11與上下方向地設(shè)在樹脂制外殼1的內(nèi)側(cè)壁面上部設(shè)置的絕緣部分12的下方固定接點部分13接觸并導通，開關(guān)處于接通狀態(tài)。
固定接點部分13從樹脂制外殼1的底部往外面方向突出形成連接端子(カプラ端子)14，向與樹脂制外殼1形成一體的連接部15內(nèi)突出。
從頂端部分6沿與接觸板10垂直方向往左右突出形成有止轉(zhuǎn)部16(參照圖3)，此止轉(zhuǎn)部16伴隨著頂端部分6的進退運動，形成在絕緣部分12上的軸方向的長槽17內(nèi)移動。
圖1是表示此推桿5的成形方法的示意圖，形成推桿5的成形模具20是上模21與下模22的組合模具，它們都由樹脂模具構(gòu)成。
上模21與下模22的分界線23、27是在頂端部6中插入接觸板10的部分，在成形模具20內(nèi)形成相當于頂端部6的局部和導桿部4的空腔24，而且在下模22局部處形成接點用凹部25，進而形成棱邊部26。
另一方面，在下模22處形成相當于頂端部6的頂端部的空腔28，在其中央部分與分界線27相同高度地突出形成壓棒29，在其頂端部端面處形成凹部30，另外，形成有分界線27的接點部用凹部25、接點部用凸部31。還形成有對應于棱邊26的棱邊部32。
以卷材提供的接觸板帶板狀原材料35由輥36連續(xù)供給于上下放置的上模21與下模22之間，通過閉合上模21和下模22，切斷帶板狀原材料35成為規(guī)定尺寸的接觸板10。
推桿5的制造工序是由以規(guī)定尺寸供給帶板狀原材料35的第1工序、從帶板狀原材料35形成接觸板10的第2工序、注入成形用樹脂并形成規(guī)定形狀的第3工序以及其后的精加工整形工序組成。
第2工序由于上模21與下模22的閉合，由上模21與下模22的各自棱邊26、32將帶板狀原材料35切斷成規(guī)定尺寸，同時由于接點部用凸部31嵌合于接點部用凹部25內(nèi)壓擠帶板狀原材料35中的一部分，從而形成接點部11。此時，壓棒29的頂端與帶板狀原材料35的中央部分接觸而壓緊帶板狀原材料35。
在第3工序中，往空腔24和空腔28內(nèi)注入適宜的成型用樹脂，以大致十字形地形成與左右突出的接觸板10一體化的推桿5。但是，在此工序狀態(tài)中，由于接觸板10未被彎曲為略呈V字形狀，因此有必要進行進一步以圖2和圖3表示的精加工整形。
如圖2所示，在精加工整形用夾具40的中央部分設(shè)有與導向部4相當?shù)拈L穴41和比頂端部6大的凹部即擴徑部42。圖3是處于把頂端部6壓入擴徑部42內(nèi)之前狀態(tài)的圖2的俯視圖，在擴徑部分42內(nèi)設(shè)置有整形接觸板10的壁部43、導引從頂端部分6一體地突出形成的止轉(zhuǎn)部件16的導向槽44。
因此，如果把導向部4插入此夾具40的長穴41內(nèi)后、再壓入推桿5整體的話，就把頂端部6壓入擴徑部件42內(nèi)，同時如虛線所示，在擴徑部42內(nèi)，折彎接觸板10進行精加工整形。
以下說明本實施例的作用。在本實施例中可用成形推桿5的成形模具20，將帶板狀原材料35切斷成接觸板10，而且可以利用閉模壓力形成接點部11。
因此，由于不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣地除了準備成形模具20之外還要準備沖壓模具進行沖壓成形，所以可以減少工序和模具。
而且，由于在樹脂成型時在定位接觸板10的壓棒29的頂端處形成凹部30，所以接觸板10的局部由于樹脂成形壓力往凹部30內(nèi)突出變形，由此可以增強頂端部6與接觸板10的結(jié)合。
并且，由于使用精加工整形用的夾具40對接觸板10進行精加工整形，所以使自動組裝成為可能，而且也容易進行接點壓的管理。
凹部30也可以相反地做成為凸部。按鈕開關(guān)的構(gòu)造可以是公知的各種構(gòu)造。
權(quán)利要求
1．一種開關(guān)用推桿的成形方法，其特征在于，它包括把帶狀連續(xù)的接觸板原材料送入成形模具的第1工序；在成形模閉模的同時、把接觸板原材料切成規(guī)定尺寸、并同時模壓接點部的第2工序；往成形模內(nèi)注入成形用樹脂而形成與接觸板成為一體的推桿的第3工序。
2．如權(quán)利要求1所述的開關(guān)用推桿的成形方法，其特征在于，為了支承接觸板中央部，沿推桿中心軸線在成形模內(nèi)配設(shè)壓棒，并且使此壓棒的與接觸板接觸的端面部分呈凹狀或凸狀。
全文摘要
通過將帶板狀原材料35供給于上模具21與下模具22之間,閉合上、下兩模具,上模具21的接點部用凹部25處嵌合在下模具22中的接點部用凸部31中,在帶板狀原材料235的局部上模壓出接點部的同時、由棱邊部26與32將帶板狀原材料35切斷成規(guī)定的長度,從而形成接觸板。此時,由于形成有凹部30的壓棒29的頂端與帶狀板原材料35的中央部接觸,而將原材料35定位,所以當往空腔24、28內(nèi)注入成形用樹脂時,推桿與接觸板形成為一體的同時、由成形壓力接觸板中央部分往凹部分30內(nèi)變形,以防止脫落。
文檔編號B29C39/10GK1209636SQ9811722
公開日1999年3月3日 申請日期1998年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月4日
發(fā)明者巖田圭司 申請人:東洋電裝株式會社