專利名稱：生產(chǎn)吹拉模塑制品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及由型坯吹塑而成的制品，尤其涉及生產(chǎn)吹拉模塑制品的方法和裝置，這種吹拉模塑制品由聚合樹(shù)脂制成，并具有一致的實(shí)際尺寸。
在吹拉模塑制品(如那些由聚合樹(shù)脂形成的物品)的生產(chǎn)中，提供一致的實(shí)際尺寸，包括一致的材料分配，是一長(zhǎng)期存在問(wèn)題。難以實(shí)現(xiàn)一致的實(shí)際尺寸(如材料分配等)在確保這些制品有令人滿意的優(yōu)良品質(zhì)方面發(fā)生了問(wèn)題。另外，如材料分配之類的實(shí)際尺寸方面的困難貫穿于各生產(chǎn)工作臺(tái)和存在于試圖生產(chǎn)基本相同的吹拉模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備之間。一致的實(shí)際尺寸，例如材料分配，對(duì)于吹拉模塑制品的最終工作特性，如破裂強(qiáng)度、變形和應(yīng)力裂紋，非常重要。
目前直接用于已成形的吹拉模塑制品的材料分配分析技術(shù)非常費(fèi)時(shí)，且相對(duì)粗糙，因此，這種技術(shù)僅能提供粗略的材料分配，并且不適于自動(dòng)檢驗(yàn)。目前用于材料分配的一分析技術(shù)是所謂的部分稱重法，其中，例如將吹拉模塑制品的一些部分，如一基座、標(biāo)牌面和肩部，相互切開(kāi)，并逐個(gè)稱取重量，確定這些部分重量是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。盡管可用部分稱重法，并且對(duì)于各部分的粗略的全部材料分配已可滿足要求，雖然經(jīng)常在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察到一吹拉模塑制品一部分內(nèi)的可變性，但是部分稱重法不能計(jì)算出該部分內(nèi)的可變性。另外，部分稱重法必然要破壞制品。因此，這種方法只能用來(lái)間接地確定一沒(méi)有被切開(kāi)和稱重的，但使用一部分稱重制品的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行制造的一吹拉模塑制品的材料分配是否在可接受的公差范圍內(nèi)。
因此，為了貫穿于不同的生產(chǎn)工作臺(tái)并在不同的生產(chǎn)設(shè)備之間生產(chǎn)質(zhì)量一致的吹拉模塑制品，本技術(shù)領(lǐng)域需要一種方法和裝置，直接地、非破壞性地確保吹拉模塑制品一致的實(shí)際尺寸，如材料分配。
為了有助于理解本發(fā)明，基本上可用概述的形式進(jìn)行說(shuō)明，它涉及一用于生產(chǎn)具有被良好控制實(shí)際尺寸(如所述的材料分配)的吹拉模塑制品的非破壞性、直接方法和裝置，從而提供了貫穿過(guò)工作臺(tái)和生產(chǎn)設(shè)備的相互協(xié)調(diào)的質(zhì)量控制，從而協(xié)調(diào)地生產(chǎn)最佳的制品。本發(fā)明的方法和裝置確保一致的和受控制的吹拉模塑制品的實(shí)際尺寸，提供了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有方法和裝置所能得到的吹拉模塑制品的精確實(shí)際尺寸，以及最終質(zhì)量。
具體地說(shuō)，生產(chǎn)至少一個(gè)尺寸在本發(fā)明預(yù)選范圍內(nèi)的吹拉模塑制品的裝置包括一聚合樹(shù)脂注射模，它具有一型芯和一由至少一對(duì)成型分模構(gòu)成的空腔，成型分模形成一基本平滑的注射模內(nèi)表面；還至少具有一對(duì)形成螺紋精加工的螺紋成型分模。定位構(gòu)件可用來(lái)將型芯和空腔限定構(gòu)件保持在相對(duì)位置上。在注射模內(nèi)表面上形成有多個(gè)第一有差異的尺寸部分，每一第一有差異的尺寸部分布置在一預(yù)選的位置上。另外可在注射模內(nèi)設(shè)置多個(gè)冷卻通道，以便更快速地冷卻注入其中的熔融的聚合樹(shù)脂。通過(guò)一澆口將熔融的聚合樹(shù)脂注入型芯和注射模內(nèi)表面之間的一空腔內(nèi)，注射?？梢援a(chǎn)生一型坯。由型坯限定的一型坯外表面包括多個(gè)第一標(biāo)記，通過(guò)與一個(gè)第一有差異的尺寸部分接觸形成每個(gè)標(biāo)記，因此，在型坯外表面的預(yù)選位置上形成每個(gè)第一標(biāo)記。
第一有差異的尺寸部分可以是薄的圓周線，并且基本上相互平面地平行布置，每一有差異的尺寸部分在注射模內(nèi)表面上形成一完整的圓環(huán)。也可按任何其它多種形狀和方位，將第一有差異的尺寸部分布置在注射模內(nèi)表面上，例如可通過(guò)平面地或非平面地布置的、大的或小的有差異的尺寸段、或不完整的和/或不平行的環(huán)形物，或注射模內(nèi)表面上形成的突出或凹陷的印痕，或注射模內(nèi)表面修正過(guò)的表面精加工來(lái)形成各個(gè)第一有差異的尺寸部分。
本發(fā)明的設(shè)備還包括一吹拉塑模，它具有限定一基本光滑的吹拉塑模內(nèi)表面的吹拉塑模部分，吹拉塑模內(nèi)表面具有多個(gè)第二有差異的尺寸部分，每個(gè)第二有差異的尺寸部分布置在吹拉塑模內(nèi)表面的一預(yù)選位置上。通過(guò)吹拉模塑型坯形成由吹拉塑模內(nèi)表面所限定的制品，吹拉塑?？捎尚团魃a(chǎn)一制品。在吹拉模塑過(guò)程中，第一標(biāo)記的尺寸當(dāng)然會(huì)發(fā)生變化，但是在吹拉模塑型坯形成制品后，仍舊保留在制品所限定的制品外表面上。在吹拉模塑中，形成的制品外表面包括多個(gè)通過(guò)與第二有差異的尺寸部分接觸而形成的第二標(biāo)記?？蛇x擇每個(gè)第二有差異的尺寸部分的形狀和位置，以便與第一標(biāo)記中的一個(gè)標(biāo)記的最佳形狀和位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)由型坯吹拉模塑制品時(shí)，將第一標(biāo)記布置在制品外表面上。通過(guò)這種方法，每個(gè)第二標(biāo)記都布置在制品外表面的一預(yù)定位置上，并且對(duì)應(yīng)和靠近第一標(biāo)記中的一個(gè)標(biāo)記。
第二有差異的尺寸部分可在吹拉塑模內(nèi)表面上形成一完整的圓環(huán)狀。但是第二有差異的尺寸部分可以任何多種形狀和方位布置在吹拉塑模內(nèi)表面上，例如平面地或非平面地設(shè)置的大的或小的有差異的尺寸段，或不完整的環(huán)狀形成各個(gè)第二有差異的尺寸部分。另外，在吹拉塑模內(nèi)表面上升高或凹陷的印痕，或吹拉塑模內(nèi)表面修正的表面精加工也可形成第二有差異的尺寸部分。
在一制成的制品中，相對(duì)于相鄰布置的第二標(biāo)記的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明是否至少有一個(gè)尺寸位于預(yù)選的范圍內(nèi)。例如，通過(guò)確定每一第一標(biāo)記和相應(yīng)的第二標(biāo)記間的距離是否小于一預(yù)選距離，可以確定制品的輪廓厚度尺寸在預(yù)選的厚度范圍內(nèi)。
在本發(fā)明裝置的第二實(shí)施例中，注射模至少包括具有一第一突起部分的一第一有差異的尺寸部分。由于存在第一突起部分，注射?？衫弥辽僖坏谝粯?biāo)記制造型坯，第一標(biāo)記包括一第一凹入部分，在形成型坯的過(guò)程中，通過(guò)熔融的聚合樹(shù)脂與第一突起部分的接觸，形成第一凹入部分。
在本發(fā)明裝置的第三實(shí)施例中，注射模至少包括具有一第二凹入部分的一第一有差異的尺寸部分。由于存在第二凹入部分，注射?？衫弥辽僖坏谝粯?biāo)記制造型坯，第一標(biāo)記包括一第二突起部分，在形成型坯的過(guò)程中，通過(guò)熔融的聚合樹(shù)脂與第二凹入部分接觸，形成第二突起部分。
在本發(fā)明裝置的第四實(shí)施例中，吹拉塑模至少包括具有一公差帶的一第二有差異的尺寸部分。因此，吹拉塑模能吹拉模塑型坯，生產(chǎn)一至少具有一第二標(biāo)記的制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與公差帶接觸而形成的公差區(qū)，從而生產(chǎn)一制成的吹拉模塑制品，它包括多個(gè)第一標(biāo)記和多個(gè)相應(yīng)的公差區(qū)。相對(duì)于相鄰公差區(qū)的第一標(biāo)記相對(duì)位置表明是否至少有一個(gè)尺寸位于預(yù)選區(qū)域內(nèi)。第一標(biāo)記位于相應(yīng)的公差區(qū)內(nèi)，至少有一個(gè)尺寸將在預(yù)選的公差范圍內(nèi)。但是，如果一第一標(biāo)記位于相應(yīng)的公差區(qū)外，則至少有一個(gè)尺寸不在一預(yù)選的范圍內(nèi)。
通過(guò)機(jī)器觀測(cè)或使用其他自動(dòng)檢驗(yàn)程序，可目視地檢查制品，確定第一標(biāo)記是否可接受地很靠近相應(yīng)的第二標(biāo)記，或者確定第一標(biāo)記是否位于相應(yīng)的公差區(qū)內(nèi)。例如，一能夠檢驗(yàn)制品，確定第一標(biāo)記是否位于相應(yīng)公差區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)設(shè)備可包括多個(gè)可得到的、能自動(dòng)檢驗(yàn)的元件，如多個(gè)能夠感應(yīng)從靠近第一標(biāo)記和公差區(qū)的制品中傳送或反射出來(lái)的光的傳感器，一旦接受這種傳送或反射光，每個(gè)傳感器能夠改變狀態(tài)，表明第一標(biāo)記不在一公差區(qū)內(nèi)。
在本發(fā)明裝置的第五實(shí)施例中，吹拉塑模至少包括具有一第一升高部分的一第二有差異的尺寸部分，從而吹拉塑模能夠生產(chǎn)至少具有一第二標(biāo)記的一制品，第二標(biāo)記包括一第一凹陷部分，當(dāng)把型坯吹制成制品時(shí)，通過(guò)與第一升高部分接觸，形成第一凹陷部分?？缮a(chǎn)一具有第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括通過(guò)與注射模的一第一突出部分接觸形成的第一凹入部分。通過(guò)這種方法，可以確定相對(duì)于第一凹陷部分的第一凹入部分的相對(duì)位置，表明是否至少一個(gè)尺寸位于一預(yù)選的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明裝置的第六實(shí)施例中，吹拉塑模至少包括一具有一第二凹陷部分的第二有差異的尺寸部分，從而吹拉塑模能夠生產(chǎn)至少具有一第二標(biāo)記的制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與第二凹陷部分接觸形成的一第二升高部分。可生產(chǎn)具有一第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與注射模的一第二凹入部分接觸形成的一第二突出部分，使得相對(duì)于第二升高部分的第二突出部分的相對(duì)位置能夠表明是否至少有一個(gè)尺寸位于一預(yù)選范圍內(nèi)。
在本發(fā)明裝置的第七實(shí)施例中，吹拉塑模至少包括一具有第一升高部分的第二有差異的尺寸部分，從而吹拉塑模能夠生產(chǎn)至少具有一第二標(biāo)記的制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與第一升高部分接觸形成的一第一凹陷部分?？梢陨a(chǎn)具有一第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與注射模的一第二凹入部分接觸形成的一第二突起部分，相對(duì)于第一凹陷部分的第二突起部分的相對(duì)位置能夠表明是否至少有一個(gè)尺寸位于一預(yù)選范圍內(nèi)。
在本發(fā)明裝置的第八實(shí)施例中，吹拉塑模至少包括一具有第二凹陷部分的第二有差異的尺寸部分，從而吹拉塑模能夠生產(chǎn)至少具有一第二標(biāo)記制品，第二標(biāo)記包括在吹制型坯時(shí)通過(guò)與第二凹陷部分接觸形成的一第二升高部分?？梢陨a(chǎn)具有一第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與第注射模第一突起部分接觸形成的一第一凹入部分，通過(guò)這種方法，可以確定相對(duì)于第二升高部分的第一凹入部分的相對(duì)位置，它能夠表明是否至少有一個(gè)尺寸位于一預(yù)選范圍內(nèi)。
在制品開(kāi)發(fā)的試制階段確定第二有差異的尺寸部分位于吹拉塑模內(nèi)表面上的位置，其中至少確定制品的一個(gè)最佳尺寸，例如最佳厚度分配，并且記錄下一套用于吹拉模塑型坯形成制品的達(dá)到至少一個(gè)這種最佳尺寸的最佳制品參數(shù)。沿著型坯外表面以薄的圓周刻痕形式制成多個(gè)標(biāo)記線，然后吹拉模塑型坯，使用前面確定的那套最佳參數(shù)，形成制品。當(dāng)吹拉塑模吹拉模塑型坯時(shí)，型坯的外表面伸展并且變形，標(biāo)記線也伸展和變形。當(dāng)吹拉模塑后，在制品的外表面上呈現(xiàn)出標(biāo)記線。標(biāo)記線沿制品外表面上它們的位置伸展，因此，當(dāng)吹拉模塑型坯使標(biāo)記線伸展和變形后，在型坯外表面上的標(biāo)記線和制品外表面上標(biāo)記線最佳位置之間形成一映射。隨后，在制品外表面上已伸展和變形的標(biāo)記線最佳位置可用來(lái)確定吹拉塑模內(nèi)表面上第二有差異的尺寸部分的所需位置，該第二有差異的尺寸部分將在制品外表面上產(chǎn)生第二標(biāo)記，并與制品外表面上已伸展、變形的標(biāo)記線最佳位置相對(duì)應(yīng)、重疊和配合。
通過(guò)從制品的至少一尺寸(如最佳厚度分配)引入一小變化或擾動(dòng)，例如通過(guò)輕微的變化或偏離吹拉模塑一型坯的最佳制品參數(shù)，可確定在吹拉塑模內(nèi)表面上的公差帶的位置，該型坯具有布置在型坯外表面最佳位置上的標(biāo)記線。一使用稍稍偏離最佳值參數(shù)的吹拉模塑制品將使標(biāo)記線伸展和變形至制品外表面的位置，這位置稍稍不同于使用最佳參數(shù)吹拉模塑法所產(chǎn)生的制品外表面上的標(biāo)記線位置。通過(guò)重復(fù)這個(gè)過(guò)程，每次稍稍變化不同的制品參數(shù)，對(duì)于每一個(gè)在制品外表面上已伸展和變形的第一標(biāo)記，可將制品的至少一個(gè)尺寸的允許公差跟蹤到多個(gè)可接受位置上。這套制品外表面上每個(gè)伸展和變形第一標(biāo)記的可接受位置限定了制品的至少一尺寸的可接受的、反映公差的較佳允許值的范圍?？蓪⑦@個(gè)可接受的公差范圍繪制到吹拉塑模的內(nèi)表面，對(duì)于每個(gè)第二有差異的尺寸部分，以限定對(duì)應(yīng)每個(gè)可接受公差范圍而定位的一公差帶，并且能夠在制品外表面上產(chǎn)生第二標(biāo)記，第二標(biāo)記包括與可接受公差范圍配合的公差區(qū)。
在生產(chǎn)注射模時(shí)，形成注射模內(nèi)表面以使第一有差異的尺寸部分能夠生產(chǎn)型坯，型坯包括第一標(biāo)記，第一標(biāo)記的位置與試制階段劃在型坯外表面上的標(biāo)記線位置相同。在生產(chǎn)吹拉塑模時(shí)，形成吹拉塑模內(nèi)表面，以使第二有差異的尺寸部分能夠生產(chǎn)制品，制品包括在制品外表面上與已伸展和變形的第一標(biāo)記最佳位置對(duì)應(yīng)的第二標(biāo)記。
因此，本發(fā)明提供了具有非破壞地、直接控制尺寸(如吹拉模塑制品整個(gè)輪廓的材料厚度分配)的吹拉模塑制品的生產(chǎn)，并且協(xié)調(diào)的質(zhì)量控制貫穿于各工作臺(tái)和生產(chǎn)設(shè)備，確保能協(xié)調(diào)地生產(chǎn)具有理想工作特性(如斷裂強(qiáng)度、變形和應(yīng)力裂紋)的最佳制品。
本發(fā)明生產(chǎn)至少一個(gè)尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)的吹拉模塑制品的方法包括注射模制型坯的步驟，使型坯外表面至少包括一第一標(biāo)記，通過(guò)與一第一有差異的尺寸部分接觸而形成的每個(gè)第一標(biāo)記布置在型坯外表面上的預(yù)選位置上，第一有差異的尺寸部分布置在由注射模限定的通常光滑的注射模內(nèi)表面的一預(yù)選位置上。另外，本發(fā)明的方法還包括由型坯吹拉模塑一制品的步驟，這樣一制品的外表面至少包括一第二標(biāo)記，通過(guò)與一第二有差異的尺寸部分接觸形成的每個(gè)第二標(biāo)記布置在制品外表面上的一預(yù)定位置，第二有差異的尺寸部分布置在由吹拉塑模限定的基本光滑的吹拉塑模內(nèi)表面的一預(yù)定位置上，相對(duì)于第二標(biāo)記的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明是否至少有一個(gè)尺寸位于預(yù)選范圍內(nèi)。
本發(fā)明的方法還包括吹拉模塑制品的步驟，這樣至少一個(gè)第二標(biāo)記包括一公差區(qū)，通過(guò)與一第二有差異的尺寸部分所限定的公差帶接觸形成一公差區(qū)，在公差區(qū)內(nèi)的一第一標(biāo)記的相對(duì)位置顯示出至少有一個(gè)尺寸位于預(yù)選范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明的方法也包括檢驗(yàn)一制品確定是否一第一標(biāo)記位于公差區(qū)內(nèi)。
另外，在本發(fā)明的方法中，可以注射模制型坯，這樣一第一標(biāo)記包括一通過(guò)與一第一突起部分接觸形成的第一凹入部分，第一突起部分由一第一有差異的尺寸部分限定。另外，可以吹拉模塑制品，使得一第二標(biāo)記包括通過(guò)與一第一升高部分接觸形成的一第一凹陷部分，一第二有差異的尺寸部分限定第一升高部分，相對(duì)于第一凹陷部分的第一凹入部分的相對(duì)位置表明是否至少有一個(gè)尺寸位于一預(yù)選的范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明的方法還包括注塑型坯，這樣一第一標(biāo)記包括一通過(guò)與一第二凹入部分接觸形成的第二突起部分，一第一有差異的尺寸部分限定第二凹入部分，并且吹拉模塑制品，這樣一第二標(biāo)記包括通過(guò)與一第二凹陷部分接觸形成的一第二升高部分，一第二有差異的尺寸部分限定第二凹陷部分，從而，相對(duì)于第二升高部分的第二突起部分的相對(duì)位置表明是否至少有一個(gè)尺寸位于預(yù)選的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的方法還可包括注塑型坯，這樣一第一標(biāo)記包括通過(guò)與一第二凹入部分接觸而形成的一第二突起部分，一第一有差別的尺寸部分限定第二凹入部分，并且還吹拉模塑制品，使得第二標(biāo)記包括通過(guò)與一第一升高部分接觸而形成的一第一凹陷部分，一第二有差異的尺寸部分限定第一升高部分，從而，相對(duì)于第一凹陷部分的第二突起部分的相對(duì)位置顯示出是否至少有一個(gè)尺寸位于預(yù)選范圍內(nèi)。
類似的，在本發(fā)明中，可以注射模制型坯，這樣一第一標(biāo)記包括通過(guò)與一第一突起部分接觸而形成的一第一凹入部分，一第一有差異的尺寸部分限定第一突起部分。另外，可吹拉模塑制品，這樣一第二標(biāo)記包括通過(guò)與一第二凹陷部分接觸而形成的一第二升高部分，一第二有差異的尺寸部分限定第二凹陷部分，從而相對(duì)于第二升高部分的第一凹入部分的相對(duì)部分表明是否至少有一個(gè)尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一裝置用來(lái)生產(chǎn)一至少具有一個(gè)一致的可控制尺寸的吹拉模塑制品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一裝置用來(lái)生產(chǎn)一至少具有一個(gè)一致的和可控制尺寸的吹拉模塑制品，并且對(duì)吹拉模塑制品使用直接的非破壞性分析。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一方法來(lái)用生產(chǎn)一至少具有一個(gè)一致的和可控制尺寸的吹拉模塑制品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一方法用來(lái)生產(chǎn)一至少具有一個(gè)一致的可控制尺寸的吹拉模塑制品，并且對(duì)吹拉模塑制品使用直接的非破壞性分析。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一至少有一個(gè)尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)的吹拉模塑制品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一至少有一尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)，可通過(guò)對(duì)吹拉模塑制品的直接非破壞性分析確定的吹拉模塑制品。
通過(guò)對(duì)下列說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)和附圖，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將非常明顯。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的注射模的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的注射模的剖視圖，其中帶有一型坯。
圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的剖視圖，其中帶有一在吹拉模塑前的型坯。
圖4是本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的剖視圖，其中帶有一經(jīng)吹拉模塑后的制品。
圖5是本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置所生產(chǎn)的一制品的正視圖。
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的注射模的局部放大剖視圖，其中帶有一型坯。
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的注射模的局部放大剖視圖，其中帶有一型坯。
圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的剖視圖，其中帶有一在吹拉模塑前的型坯。
圖9是本發(fā)明第四實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的剖視圖，其中帶有一經(jīng)吹拉模塑后的制品。
圖10是本發(fā)明第四實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置所生產(chǎn)的制品的正視圖。
圖11是本發(fā)明第五實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的局部放大剖視圖，其中帶有一型坯。
圖12是本發(fā)明第六實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的局部放大剖視圖，其中帶有一型坯。
圖13是本發(fā)明第七實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的局部放大剖視圖，其中帶有一型坯。
圖14是本發(fā)明第八實(shí)施例的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的裝置的吹拉塑模的局部放大剖視圖，其中帶有一型坯。
本說(shuō)明書(shū)的以下部分是結(jié)合附圖來(lái)描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。這里所揭示的發(fā)明實(shí)施例是在商業(yè)環(huán)境中實(shí)施本發(fā)明的最好形式，但應(yīng)予理解的是，在本發(fā)明參數(shù)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種修改。
下面參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的裝置，首先參照?qǐng)D1，它總的示出了本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹塑物品的裝置的聚合物樹(shù)脂注射模4。注射模4具有型芯6和注塑分模7，該分模形成大致光滑的注射模內(nèi)表面8，還可具有螺紋分模10，用于形成具有螺紋精加工的吹塑制品。可以設(shè)置夾持件12，用以將型芯6、注塑分模7和螺紋分模10保持適當(dāng)?shù)南鄬?duì)位置。限定于注射模內(nèi)表面8上的是多個(gè)第一有差異的尺寸部分14。每個(gè)第一有差異的尺寸部分14均設(shè)置在注射模內(nèi)表面8上一預(yù)定的位置處。正如本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)眾所周知的，注射模14內(nèi)可設(shè)置冷卻通道15，用于使熔融聚合物樹(shù)脂更快地冷卻。另外，熔融聚合物樹(shù)脂注入口16鄰接于注塑分模7而設(shè)置，型芯6與注射模內(nèi)表面8之間形成型腔17。
參照?qǐng)D2，以傳統(tǒng)的方式將熔融聚合物樹(shù)脂通過(guò)注入口16注入型腔17，因而注射模4能夠形成型坯18。型坯18限定的型坯外表面20具有多個(gè)第一標(biāo)記24，每個(gè)第一標(biāo)記24通過(guò)與第一有差異的尺寸部分14相接觸而形成。這樣，每個(gè)第一標(biāo)記24均形成在型坯外表面20上一預(yù)定位置處。
第一有差異的尺寸部分14在圖1中表示為相對(duì)較淺的圓周線，它們基本設(shè)置成平面的，并彼此平行，每個(gè)第一有差異的尺寸部分14在注射模內(nèi)表面8上形成一個(gè)完整的圓環(huán)。但可以理解，所示的這種第一有差異的尺寸部分14僅僅是示例性的，本發(fā)明的裝置設(shè)想可將第一有差異的尺寸部分14以多種形狀和定向中的任何一種設(shè)置在注射模內(nèi)表面8上，諸如各第一有差異的尺寸部分14由設(shè)置成平面的或非平面的、小的或大的有差異的尺寸段所形成，或者例如是不完整的和/或不平行的圓環(huán)。另外，第一有差異的尺寸部分14可以由注射模內(nèi)表面8上的突起的或凹陷的印痕形成，或由注射模內(nèi)表面8的修飾的表面精加工形成。
當(dāng)然也可以理解的是，可使用除上述注塑法以外的其它技術(shù)來(lái)形成型坯18。例如，型坯18可以通過(guò)傳遞模塑法或通過(guò)擠壓管成形來(lái)生產(chǎn)，它也可具有形成于型坯外表面20上預(yù)定位置的第一標(biāo)記24。
圖3中所示的是本發(fā)明的生產(chǎn)至少具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹塑制品的裝置的吹拉塑模30。吹拉塑模30具有限定出大致光滑的吹拉塑模內(nèi)表面32的吹拉塑模件31，該內(nèi)表面具有多個(gè)第二有差異的尺寸部分34。每個(gè)第二有差異的尺寸部分34設(shè)置在吹拉塑模內(nèi)表面32上一預(yù)定位置處，這在下面將進(jìn)行描述。圖3中還示出有處于吹拉模塑之前的型坯18，它是前面由如圖1-2所示的注射模4所形成的。
使用設(shè)置成可滑動(dòng)地穿過(guò)模蓋36和套環(huán)37的伸展桿35，吹拉塑模30就能夠以眾所周知的傳統(tǒng)方式從型坯18來(lái)生產(chǎn)制品38，這種傳統(tǒng)方式就是，吹拉模塑型坯18，從而形成形狀由吹拉塑模內(nèi)表面32所限定的制品38，如圖4所示。同樣，如圖4中所示，制品38例如可以由透明的或半透明的聚合物樹(shù)脂制成。在吹拉模塑過(guò)程中，第一標(biāo)記24的尺寸當(dāng)然會(huì)發(fā)生變化，但第一標(biāo)記24在吹拉模塑后仍然存在。在吹拉模塑中，由制品38所限定的制品外表面40成形為具有多個(gè)第二標(biāo)記44，它們是通過(guò)與第二有差異的尺寸部分34的接觸而形成的。每個(gè)第二有差異的尺寸部分34的形狀和位置可以選擇成，在型坯被吹塑成制品38后，與設(shè)置在制品38上的一個(gè)吹拉模塑成的第一標(biāo)記24的最佳形狀和位置相對(duì)應(yīng)。這樣，每個(gè)第二標(biāo)記44設(shè)置在制品外表面40上的一預(yù)定位置處，對(duì)應(yīng)和接近于第一標(biāo)記24中的一個(gè)。
如圖3所示，每個(gè)第二有差異的尺寸部分34在吹拉模塑內(nèi)表面32上形成一完整的圓環(huán)。但是，圖示的第二有差異的尺寸部分34僅僅是示例性的，本發(fā)明的裝置設(shè)想可將第二有差異的尺寸部分34以多種形狀和定向中的任何一種設(shè)置在吹拉塑模內(nèi)表面32上，諸如各第二有差異的尺寸部分34由設(shè)置成平面的或非平面的、小的或大的有差異的尺寸段所形成，或者例如是不完整的圓環(huán)。另外，第二有差異的尺寸部分34可以由吹拉塑模內(nèi)表面32上的突起的或凹陷的印痕形成，或由吹拉塑模內(nèi)表面34的修飾的表面精加工形成。
圖5中所示的是一完成的制品38，也就是盛液體用的透明或半透明聚合物樹(shù)脂瓶50，它具有一底部49和一肩部51，它們通過(guò)一大致呈圓筒形的、接納標(biāo)簽(未示出)用的貼標(biāo)簽壁53而連成一體，該瓶50具有第一標(biāo)記24和第二標(biāo)記44。各第一標(biāo)記24與鄰近一相應(yīng)的第二標(biāo)記44的相對(duì)位置可表明制品38的至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定的范圍內(nèi)。例如，通過(guò)確定各第一標(biāo)記24與一相應(yīng)的第二標(biāo)記44之間的距離是否小于預(yù)定距離，可判定瓶50的斷面厚度是否在預(yù)定的厚度范圍內(nèi)。
下面參照?qǐng)D6，在本發(fā)明裝置的第二實(shí)施例中，注射模4具有至少一個(gè)第一有差異的尺寸部分14，該部分具有第一突起部分52。由于該第一突起部分52的存在，注射模4能夠生產(chǎn)具有至少一個(gè)第一標(biāo)記24的型坯18，該第一標(biāo)記包括第一凹入部分54，它是在型坯18成形過(guò)程中熔融聚合物樹(shù)脂與第一突起部分52相接觸而形成的。
在本發(fā)明裝置的第三實(shí)施例中，如圖7所示，注射模4具有至少一個(gè)第一有差異的尺寸部分14，該部分具有第二凹入部分56。由于該第二凹入部分56的存在，注射模4能夠生產(chǎn)具有至少一個(gè)第一標(biāo)記24的型坯18，該第一標(biāo)記包括第二突起部分58，它是在型坯18成形過(guò)程中熔融聚合物樹(shù)脂與第二凹入部分56相接觸而形成的。
如圖8和9所示，在本發(fā)明裝置的第四實(shí)施例中，吹拉塑模30具有多個(gè)第二有差異的尺寸部分34，該部分具有一公差帶62。因此，吹拉塑模30能夠吹拉模塑型坯18而生產(chǎn)出具有多個(gè)第二標(biāo)記44的制品38，每個(gè)第二標(biāo)記44具有一公差區(qū)64，它是在型坯18被吹塑成制品38時(shí)通過(guò)與公差帶62相接觸而形成的。
圖10中所示的是一完成的瓶50形式的吹拉模塑制品，它具有多個(gè)第一標(biāo)記24和多個(gè)相應(yīng)的公差區(qū)64。第一標(biāo)記24與鄰近相應(yīng)的公差區(qū)64的相對(duì)位置可表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。如果第一標(biāo)記24處于相應(yīng)的公差區(qū)64內(nèi)，則至少一個(gè)尺寸是在預(yù)定范圍內(nèi)。然而，如果有一個(gè)第一標(biāo)記24處于相應(yīng)的公差區(qū)64之外，則至少一個(gè)尺寸就不在預(yù)定范圍內(nèi)。例如，通過(guò)確定各第一標(biāo)記24是否處于相應(yīng)的公差區(qū)64內(nèi)，可判定瓶50的斷面厚度尺寸是否在預(yù)定的厚度范圍內(nèi)。
為判定第一標(biāo)記24與相應(yīng)第二標(biāo)記44的接近程度是否可以接受、或判定第一標(biāo)記24是否處于相應(yīng)公差區(qū)64內(nèi)，而對(duì)制品38進(jìn)行的檢查可用目視、機(jī)器觀測(cè)或其它自動(dòng)檢驗(yàn)程序來(lái)完成。例如，圖10中所示的是能對(duì)成品的瓶50進(jìn)行檢查、以判定第一標(biāo)記24是否處于相應(yīng)的公差區(qū)64之內(nèi)的檢驗(yàn)裝置68。檢驗(yàn)裝置68可具有任意數(shù)量的現(xiàn)有的能進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)的元件，例如，多個(gè)能驗(yàn)測(cè)從瓶50接近第一標(biāo)記24和公差區(qū)64處傳遞或反射的光線的傳感器70，每個(gè)傳感器70能夠在接收這種傳遞或反射光后改變狀態(tài)，表明第一標(biāo)記24不在某一個(gè)公差區(qū)64之內(nèi)。
如圖11所示，在本發(fā)明裝置的第五實(shí)施例中，吹拉塑模30具有至少一個(gè)第二有差異的尺寸部分34，該部分具有一第一升高部分72。因此，吹拉塑模30能夠生產(chǎn)具有至少一個(gè)第二標(biāo)記44的制品38，該第二標(biāo)記包括一第一凹陷部分74，它是在型坯18被吹拉模塑時(shí)與第一升高部分72相接觸而形成的。圖11中還示出，制品38已從型坯18吹拉模塑成形，該型坯由如圖6所示的注射模4生產(chǎn)，第一標(biāo)記24具有第一凹入部分54，該凹入部分是與注射模4的一第一突起部分52相接觸而形成的，并隨后隨型坯18被吹拉模塑成制品38而伸展和盡可能地變形。這樣，可以判定第一凹入部分54與第一凹陷部分74的相對(duì)位置，表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
如圖12所示，在本發(fā)明裝置的第六實(shí)施例中，吹拉塑模30具有至少一個(gè)第二有差異的尺寸部分34，該部分具有一第二凹陷部分76。因此，吹拉塑模30能夠生產(chǎn)具有至少一個(gè)第二標(biāo)記44的制品38，該第二標(biāo)記包括一第二升高部分78，該部分是在型坯18被吹拉模塑時(shí)與第二凹陷部分76相接觸而形成的。圖14中還示出，制品38已從型坯18吹拉模塑成形，該型坯由如圖7所示的注射模4生產(chǎn)，該型坯具有包含第二突起部分58的第一標(biāo)記，該突起部分是由型坯18與注射模4的一第二凹入部分56相接觸而形成的。因此，第二突起部分58與第二升高部分78的相對(duì)位置能夠表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
如圖13所示，在本發(fā)明裝置的第七實(shí)施例中，吹拉塑模30具有至少一個(gè)第二有差異的尺寸部分34，該部分具有一第一升高部分72。因此，吹拉塑模30能夠生產(chǎn)具有至少一個(gè)第二標(biāo)記44的制品38，該第二標(biāo)記包括一第一凹陷部分74，它是在型坯18被吹拉模塑時(shí)與第一升高部分72相接觸而形成的。圖13中還示出，制品38已從型坯18吹拉模塑成形，該型坯由如圖7所示的注射模4生產(chǎn)，該型坯具有包含第二突起部分58的第一標(biāo)記24，該突起部分是由型坯18與注射模4的第二凹入部分56相接觸而形成的。因此，第二突起部分58與第一凹陷部分74的相對(duì)位置能夠表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
圖14所示的是本發(fā)明裝置的第八實(shí)施例，吹拉塑模30具有至少一個(gè)第二有差異的尺寸部分34，該部分具有一第二凹陷部分76。因此，吹拉塑模30能夠生產(chǎn)具有至少一個(gè)第二標(biāo)記44的制品38，該第二標(biāo)記包括一第二升高部分78，它是由制品與第二凹陷部分76相接觸而形成的。圖12中還示出，制品38已由如圖6所示的注射模4生產(chǎn)出來(lái)，第一標(biāo)記24具有一第一凹入部分54，該凹入部分是由型坯18與注射模4的第一突起部分52相接觸而形成的。這樣，可以判定第一凹入部分54與第二升高部分78的相對(duì)位置，表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
在使用中，第二有差異的尺寸部分34在吹拉塑模內(nèi)表面32上的位置可以如下確定。在制品開(kāi)發(fā)的試制階段，確定制品38的至少一個(gè)尺寸的最佳值，諸如材料厚度分配的最佳值，并為吹拉模塑型坯18確定一套生產(chǎn)參數(shù)，從而形成達(dá)到該至少一個(gè)尺寸的制品38。沿型坯18的型坯外表面20制出多條標(biāo)記線。這些標(biāo)記線可以是淺圓周刻痕的形式。然后使用前面所確定的最佳參數(shù)來(lái)吹拉模塑型坯18，以形成制品38。隨著型坯18被吹拉塑模30吹拉模塑成制品38，型坯外表面20被伸展和變形，因而標(biāo)記線也被伸展和變形。在吹拉模塑過(guò)程中，標(biāo)記線的尺寸可以變化，包括垂直于型坯外表面20或制品外表面40所測(cè)得的值的不可避免的減小，但標(biāo)記線在吹拉模塑后仍存在于制品外表面40上。這樣，由于使用最佳生產(chǎn)參數(shù)對(duì)型坯18進(jìn)行吹拉模塑而使標(biāo)記線被伸展和變形后，標(biāo)記線便跟蹤制品外表面40上的位置，因而提供型坯外表面20上的標(biāo)記線與制品外表面40上的標(biāo)記線之間的映射。而后，用伸展變形的標(biāo)記線在制品外表面40上的最佳位置來(lái)確定第二有差異的尺寸部分34在吹拉模塑內(nèi)表面32上所需要的位置，該位置將在制品外表面40上產(chǎn)生對(duì)應(yīng)、匹配和疊加于制品外表面40上的伸展變形的標(biāo)記線的最佳位置的第二標(biāo)記44。換句話說(shuō)，標(biāo)記線的最佳位置從型坯外表面20跟蹤到制品外表面40上，然后又跟蹤到吹拉塑模內(nèi)表面32上，從而確定第二有差異的尺寸部分34的位置。
公差帶62在吹拉塑模內(nèi)表面32上的位置可以如下確定。在制品開(kāi)發(fā)的試制階段，可以通過(guò)對(duì)用于吹拉模塑一種在型坯外表面20上的最佳位置處設(shè)置有標(biāo)記線的型坯18的這套最佳生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行略微的改變和偏離，在制品38的至少一個(gè)最佳尺寸，例如最佳材料厚度分配中引入一個(gè)小的變動(dòng)和波動(dòng)。因此，對(duì)于使用略微偏離最佳值的生產(chǎn)參數(shù)所吹拉模塑成的制品38，其伸展變形的標(biāo)記線在制品外表面40上的位置與使用該套最佳生產(chǎn)參數(shù)而吹拉模塑成的制品外表面40上的標(biāo)記線的位置略有不同。重復(fù)這一程序，每次均略微改變不同的生產(chǎn)參數(shù)，制品38的至少一個(gè)尺寸值的允許公差便可跟蹤到各伸展變形的第一標(biāo)記24在制品外表面40上的多個(gè)許可位置。將各伸展變形的第一標(biāo)記24在制品外表面40上的這套許可位置作為限定了制品38所允許的至少一個(gè)尺寸值的許可的一個(gè)公差范圍，這種許可公差的范圍便可映射到吹拉塑模內(nèi)表面32上，從而為各第二有差異的尺寸部分34限定出一個(gè)與各許可公差的范圍相應(yīng)定位的公差帶62。第二有差異的尺寸部分34能夠在制品外表面32上產(chǎn)生第二標(biāo)記44，包括與許可公差的范圍相匹配的公差區(qū)64。
在生產(chǎn)注射模4上，注射模內(nèi)表面8制成具有第一有差異的尺寸部分14，它能夠生產(chǎn)出具有第一標(biāo)記24的型坯，第一標(biāo)記的位置與上述在試制階段劃于型坯外表面20上的標(biāo)記線的位置相同。而且，在生產(chǎn)吹拉塑模30上，吹拉塑模內(nèi)表面34制成具有第二有差異的尺寸部分34，它能夠生產(chǎn)出具有第二標(biāo)記44的制品38，第二標(biāo)記位于制品外表面40上，對(duì)應(yīng)于伸展變形的第一標(biāo)記24的最佳位置。
如所示和所述的，本發(fā)明的裝置可確保生產(chǎn)出無(wú)損壞的和直接控制尺寸(例如吹拉模塑制品的斷面上的材料厚度分配)的吹拉模塑制品，因而可提供貫穿于工作臺(tái)和生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量控制，保證協(xié)調(diào)地生產(chǎn)出最佳的制品。本發(fā)明所提供的吹拉模塑制品的協(xié)調(diào)和受控制的實(shí)際尺寸可積極影響吹拉模塑制品的性能特性，包括破裂強(qiáng)度、變形和應(yīng)力裂紋。
本發(fā)明的生產(chǎn)具有至少一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的方法包括，注塑型坯18，使型坯外表面20具有至少一個(gè)第一標(biāo)記24，每個(gè)第一標(biāo)記設(shè)置在型坯外表面20上一預(yù)定位置處，它是由型坯與設(shè)置在注射模4所形成的大致光滑的注射模內(nèi)表面8上一預(yù)定位置處的一第一有差異的尺寸部分14相接觸而形成的。而且，本發(fā)明的方法還包括，將型坯18吹拉模塑成制品38，使制品外表面40具有至少一個(gè)第二標(biāo)記44，每個(gè)第二標(biāo)記設(shè)置在制品外表面40上一預(yù)定位置處，它是由制品與設(shè)置在吹拉塑模30所形成的大致光滑的吹拉塑模內(nèi)表面32上一預(yù)定位置處的一第二有差異的尺寸部分34相接觸而形成的，因而第一標(biāo)記24與第二標(biāo)記44的相對(duì)位置可表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的方法還可包括，吹拉模塑制品38，從而至少一個(gè)第二標(biāo)記44具有一公差區(qū)64，該公差區(qū)是與第二有差異的尺寸部分34所限定的一公差帶62相接觸而形成的，因而第一標(biāo)記24在公差區(qū)64內(nèi)的相對(duì)位置可表明至少一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明的方法還可包括，檢驗(yàn)制品38，確定第一標(biāo)記24是否位于公差區(qū)64之內(nèi)。
此外，在本發(fā)明的方法中，型坯18可以注塑形成，使第一標(biāo)記24具有第一凹入部分54，該部分是與第一有差異的尺寸部分14所限定的第一突起部分52相接觸而形成的。另外，制品38可以吹拉模塑而成，使第二標(biāo)記44具有第一凹陷部分74，該部分是與第二有差異的尺寸部分34所限定的第一升高部分72相接觸而形成的，因而第一凹入部分54與第一凹陷部分74的相對(duì)位置可表明一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明的方法可包括注塑型坯18，使第一標(biāo)記24具有第二突起部分58，該部分是與第一有差異的尺寸部分14所限定的第二凹入部分56相接觸而形成的；吹拉模塑制品38，使第二標(biāo)記44具有第二升高部分78，該部分是與第二有差異的尺寸部分34所限定的第二凹陷部分76相接觸而形成的。這樣，第二突起部分58與第二升高部分78的相對(duì)位置可表明一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
本發(fā)明的方法還可包括注塑型坯18，使第一標(biāo)記24具有第二突起部分58，該部分是與第一有差異的尺寸部分14所限定的第二凹入部分56相接觸而形成的；吹拉模塑制品38，使第二標(biāo)記44具有第一凹陷部分74，該部分是與第二有差異的尺寸部分34所限定的第一升高部分72相接觸而形成的，因而，第二突起部分58與第一凹陷部分74的相對(duì)位置可表明一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
同樣，在本發(fā)明的方法中，型坯18可以注塑形成，使第一標(biāo)記24具有第一凹入部分54，該部分是與第一有差異的尺寸部分14所限定的第一突起部分52相接觸而形成的。另外，制品38可以吹拉模塑而成，使第二標(biāo)記44具有第二升高部分78，該部分是與第二有差異的尺寸部分34所限定的第二凹陷部分76相接觸而形成的，因而第一凹入部分54與第二升高部分78的相對(duì)位置可表明一個(gè)尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
前面已經(jīng)以較佳實(shí)施例的形式描述了本發(fā)明，顯然，在本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)，并在不運(yùn)用創(chuàng)造能力的情況下，可以對(duì)本發(fā)明作各種變化和實(shí)施。因此，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書(shū)的范圍所限定。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)具有一個(gè)尺寸在選定范圍內(nèi)的吹拉模塑制品的裝置，它包括一限定一基本光滑的吹拉塑模內(nèi)表面的吹拉塑模，吹拉塑模內(nèi)表面具有一布置在吹拉塑模內(nèi)表面一預(yù)定位置上的有差異的尺寸部分，吹拉塑模能夠由一具有一型坯外表面的型坯生產(chǎn)制品，型坯外表面包括布置在型坯外表面預(yù)定位置上的一第一標(biāo)記，這樣由包括一第二標(biāo)記的制品限定一制品的外表面，通過(guò)與有差異的尺寸部分接觸形成的第二標(biāo)記布置在制品外表面的預(yù)定位置上，因此相對(duì)于第二標(biāo)記的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明尺寸是否位于預(yù)選的范圍內(nèi)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，有差異的尺寸部分包括一公差帶，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與公差帶接觸而形成的公差區(qū)，因此在公差區(qū)內(nèi)的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)。
3.一種如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，還包括用于檢驗(yàn)制品，確定第一標(biāo)記是否位于公差區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)裝置。
4.一種如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，有差異的尺寸部分包括一升高部分，使吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與升高部分接觸而形成的凹入部分，因此，相對(duì)于凹入部分的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
5.一種如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，有差異的尺寸部分包括一凹入部分，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與凹入部分接觸形成的升高部分，因此，相對(duì)于升高部分的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
6.一種如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，差別部分包括許多段，吹拉塑模能夠由具有第一標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第一標(biāo)記包括多個(gè)第一標(biāo)記部分，并且第二標(biāo)記包括多個(gè)通過(guò)與許多段接觸而形成的第二標(biāo)記部分，因此相對(duì)于第二標(biāo)記部分的至少一規(guī)定量的第一標(biāo)記部分的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
7.一種用于生產(chǎn)具有一個(gè)尺寸在選定范圍內(nèi)的吹拉模塑制品的裝置，它包括一限定一基本光滑的注射模內(nèi)表面的注射模，注射模內(nèi)表面具有布置在注射模內(nèi)表面一預(yù)選位置上的一第一有差異的尺寸部分，注射模能夠生產(chǎn)一具有型坯外表面的型坯，型坯外表面包括布置在型坯外表面預(yù)選位置上，通過(guò)與第一有差異的尺寸部分接觸而形成的一第一標(biāo)記；以及一限定一基本光滑的吹拉塑模內(nèi)表面的吹拉塑模，吹拉塑模內(nèi)表面具有布置在吹拉塑模內(nèi)表面預(yù)定位置上的一第二有差異的尺寸部分，吹拉塑模能夠由型坯生產(chǎn)制品，使得包括一第二標(biāo)記的制品限定一制品外表面，通過(guò)與第二有差異的尺寸部分接觸形成的第二標(biāo)記布置在制品外表面的預(yù)定位置上，因此相對(duì)于第二標(biāo)記的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選范圍內(nèi)。
8.一種如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，第二區(qū)別尺寸部分包括一公差帶，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二型坯包括通過(guò)與公差帶接觸而形成的公差區(qū)，因此，在公差區(qū)內(nèi)的第一標(biāo)記的相對(duì)位置表明尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)。
9.一種如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于，還包括用于檢驗(yàn)制品，確定第一標(biāo)記是否位于公差區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)裝置。
10.一種如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于第一有差異的尺寸部分包括一突起部分，因此注射模能夠生產(chǎn)具有第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與突起部分接觸而形成的凹入部分；以及第二有差異的尺寸部分包括一升高部分，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與升高部分接觸而形成的一凹陷部分，因此相對(duì)于凹陷部分的凹入部分的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
11.一種如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于第一有差異的尺寸部分包括一凹入部分，因此注射模能夠生產(chǎn)具有第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與凹入部分接觸而形成的突起部分；以及第二有差異的尺寸部分包括一凹陷部分，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與凹陷部分接觸而形成的一升高部分，因此相對(duì)于升高部分的突起部分的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
12.一種如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于第一有差異的尺寸部分包括一凹入部分，因此注射模能夠生產(chǎn)具有第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與凹入部分接觸而形成的突起部分；以及第二有差異的尺寸部分包括一升高部分，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括一通過(guò)與升高部分接觸而形成的一凹陷部分，因此相對(duì)于凹陷部分的突起部分的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
13.一種如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于第一有差異的尺寸部分包括一突起部分，因此注射模能夠生產(chǎn)具有第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括一通過(guò)與突起部分接觸而形成的凹入部分；以及第二有差異的尺寸部分包括一凹陷部分，使得吹拉塑模能夠由具有第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)制品，第二標(biāo)記包括通過(guò)與凹陷部分接觸而形成的一升高部分，因此相對(duì)于升高部分的凹陷部分的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
14.一種如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)一吹拉模塑制品的裝置，其特征在于第一有差異的尺寸部分包括許多第一段，因此注射模能夠生產(chǎn)具有第一標(biāo)記的型坯，第一標(biāo)記包括通過(guò)與第一段接觸而形成的多個(gè)第一標(biāo)記部分；以及第二有差異的尺寸部分包括多個(gè)第二段，使得吹拉塑模能夠生產(chǎn)具有第二標(biāo)記的制品，第二標(biāo)記包括通過(guò)與第二段接觸而形成的多個(gè)第二標(biāo)記部分，因此相對(duì)于第二標(biāo)記部分的至少一定量的第一標(biāo)記部分的相對(duì)位置表明尺寸是否在預(yù)選的范圍內(nèi)。
15.一種用型坯生產(chǎn)具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的方法，該型坯限定出一個(gè)型坯外表面，該外表面具有一設(shè)置在其上一預(yù)定位置處的第一標(biāo)記，該方法包括以下步驟提供一吹拉塑模，它形成一大致光滑的吹拉塑模內(nèi)表面，該內(nèi)表面具有一設(shè)置在其上一預(yù)定位置處的有差異的尺寸部分；以及將型坯吹拉模塑成制品，使制品所限定的制品外表面具有一設(shè)置在該制品外表面上一預(yù)定位置處的第二標(biāo)記，該標(biāo)記是與有差異的尺寸部分相接觸而形成的，因而該第一標(biāo)記與第二標(biāo)記的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于，提供吹拉塑模的步驟包括提供一由有差異的尺寸部分限定的公差帶，吹拉模塑步驟包括將制品模塑成，使第二標(biāo)記具有一與公差帶接觸而形成的公差區(qū)，因而第一標(biāo)記在公差區(qū)內(nèi)的相對(duì)位置可表明尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括檢驗(yàn)制品，以判定第一標(biāo)記是否位于公差區(qū)內(nèi)。
18.如要求15所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于，提供吹拉塑模的步驟包括提供一由有差異的尺寸部分限定的升高部分，吹拉模塑步驟包括將制品模塑成，使第二標(biāo)記具有一與升高部分相接觸而形成的凹陷部分，因而第一標(biāo)記與該凹陷部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
19.如要求15所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于，提供吹拉塑模的步驟包括提供一由有差異的尺寸部分限定的凹陷部分，吹拉模塑步驟包括將制品模塑成，使第二標(biāo)記具有一與凹陷部分相接觸而形成的升高部分，因而第一標(biāo)記與該升高部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
20.一種生產(chǎn)具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品的方法，包括注塑一型坯，使該型坯所限定的型坯外表面具有一設(shè)置在型坯外表面上一預(yù)定位置處的第一標(biāo)記，該標(biāo)記是與一第一有差異的尺寸部分相接觸而形成的，該第一有差異的尺寸部分設(shè)置在由一注射模所限定的大致光滑的注射模內(nèi)表面上一預(yù)定位置處；以及將型坯吹拉模塑成制品，使制品所限定的制品外表面具有一設(shè)置在該制品外表面上一預(yù)定位置處的第二標(biāo)記，該標(biāo)記是與一第二有差異的尺寸部分相接觸而形成的，該第二有差異的尺寸部分設(shè)置在由一吹拉塑模所限定的大致光滑的吹拉塑模內(nèi)表面上的一預(yù)定位置處，因而第一標(biāo)記與第二標(biāo)記的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
21.如權(quán)利要求20所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于，將制品吹拉模塑成，使第二標(biāo)記具有與由第二有差異的尺寸部分所限定的一公差帶相接觸而形成的一公差區(qū)，因而第一標(biāo)記在該公差區(qū)內(nèi)的相對(duì)位置可表明尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)。
22.如權(quán)利要求21所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括檢驗(yàn)制品，以判定第一標(biāo)記是否位于公差區(qū)內(nèi)。
23.如權(quán)利要求20所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于注塑型坯，使第一標(biāo)記具有與由第一有差異的尺寸部分所限定的一突起部分相接觸而形成的一凹入部分；以及吹拉模塑制品，使第二標(biāo)記具有與由第二有差異的尺寸部分所限定的一升高部分相接觸而形成的一凹陷部分，因而凹入部分與該凹陷部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
24.如權(quán)利要求20所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于注塑型坯，使第一標(biāo)記具有與由第一有差異的尺寸部分所限定的一凹入部分相接觸而形成的一突起部分；以及吹拉模塑制品，使第二標(biāo)記具有與由第二有差異的尺寸部分所限定的一凹陷部分相接觸而形成的一升高部分，因而突起部分與該升高部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
25.如權(quán)利要求20所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于注塑型坯，使第一標(biāo)記具有與由第一有差異的尺寸部分所限定的一凹入部分相接觸而形成的一突起部分；以及吹拉模塑制品，使第二標(biāo)記具有與由第二有差異的尺寸部分所限定的一升高部分相接觸而形成的一凹陷部分，因而突起部分與該凹陷部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
26.如權(quán)利要求20所述的吹拉模塑制品生產(chǎn)方法，其特征在于注塑型坯，使第一標(biāo)記具有與由第一有差異的尺寸部分所限定的一突起部分相接觸而形成的一凹入部分；以及吹拉模塑制品，使第二標(biāo)記具有與由第二有差異的尺寸部分所限定的一凹陷部分相接觸而形成的一升高部分，因而凹入部分與該升高部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
27.一種具有一個(gè)尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)的一吹拉模塑制品，包括一制品本體，它限定出制品外表面；一設(shè)置在制品外表面上的第一標(biāo)記，該第一標(biāo)記位于由一型坯所限定的型坯外表面上一預(yù)定位置處，該型坯是由一生產(chǎn)制品本體的吹拉塑模而形成的；以及一設(shè)置在制品外表面上一預(yù)定位置處的第二標(biāo)記，因而第一標(biāo)記與第二標(biāo)記的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
28.如權(quán)利要求27所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第二標(biāo)記是由制品外表明與一第二有差異的尺寸部分相接觸而形成的，該第二有差異的尺寸部分被吹拉塑模的一大致光滑的吹拉塑模內(nèi)表面限定并設(shè)置于其上一預(yù)定位置處。
29.如權(quán)利要求28所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第二有差異的尺寸部分具有一公差帶，使第二標(biāo)記具有一公差區(qū)，因而第一標(biāo)記在公差區(qū)內(nèi)的相對(duì)位置可表明尺寸在預(yù)定范圍內(nèi)。
30.如權(quán)利要求27所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第一標(biāo)記是由型坯外表面與一第一有差異的尺寸部分相接觸而形成的，該第一差別部分被一能生產(chǎn)型坯的注射模的大致光滑的注射模內(nèi)表面限定并設(shè)置于其上一預(yù)定位置處。
31.如權(quán)利要求30所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第一標(biāo)記具有一凹入部分，第二標(biāo)記具有一凹陷部分，因而凹入部分與凹陷部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
32.如權(quán)利要求30所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第一標(biāo)記具有一突起部分，第二標(biāo)記具有一升高部分，因而突起部分與升高部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
33.如權(quán)利要求30所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第一標(biāo)記具有一突起部分，第二標(biāo)記具有一凹陷部分，因而突起部分與凹陷部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
34.如權(quán)利要求30所述的吹拉模塑制品，其特征在于，第一標(biāo)記具有一凹入部分，第二標(biāo)記具有一升高部分，因而凹入部分與升高部分的相對(duì)位置可表明尺寸是否在預(yù)定范圍內(nèi)。
全文摘要
一種生產(chǎn)吹拉模塑制品的非破壞性、直接方法和裝置,吹拉模塑制品至少具有一實(shí)際尺寸在一預(yù)選范圍內(nèi)。裝置包括一限定一注射模內(nèi)表面的注射模,內(nèi)表面具有第一有差異的尺寸部分,型坯外表面包括一第一標(biāo)記,并且一吹拉塑模所限定的一吹拉塑模內(nèi)表面具有一布置在預(yù)定位置上,并能由包括第二標(biāo)記的型坯生產(chǎn)產(chǎn)品。相對(duì)于第二標(biāo)記的第一標(biāo)記相對(duì)位置表明是否有一個(gè)尺寸在預(yù)選范圍內(nèi)。本方法包括注塑一型坯,并且由型坯吹拉模塑產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C49/06GK1195610SQ9810638
公開(kāi)日1998年10月14日 申請(qǐng)日期1998年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月8日
發(fā)明者克雷格·戴維斯, 斯蒂芬R·林恩 申請(qǐng)人:鮑爾公司