專利名稱：雙模頭塑料發(fā)泡網(wǎng)擠出成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料發(fā)泡網(wǎng)擠出機(jī)。
目前，人們?cè)絹碓蕉嗟氖褂镁哂休p軟、減壓、抗震、抗沖擊等優(yōu)良性能的塑料發(fā)泡網(wǎng)包裝物品，特別是易碎品及瓜、果、蔬菜等。而生產(chǎn)發(fā)泡網(wǎng)的加工設(shè)備都是單螺桿單模頭塑料發(fā)泡網(wǎng)擠出機(jī)，生產(chǎn)效率低，耗能大，成本高。
本實(shí)用新型的目的就是在于提供一種能夠消除上述缺點(diǎn)，采用雙模頭結(jié)構(gòu)，能使生產(chǎn)效率提高兩倍以上的雙模頭塑料網(wǎng)擠出成型機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本裝置在螺桿料筒(2)的末端設(shè)兩個(gè)模頭(4)，螺桿料筒中的物料分流至雙模頭中。
本裝置的模頭(4)包括內(nèi)傘齒輪(4-1)、外傘齒輪(4-2)、外口模(4-3)、內(nèi)口模(4-4)、料管(4-5)，內(nèi)傘齒輪與內(nèi)口模聯(lián)接，外傘齒輪與外口模聯(lián)接，內(nèi)口模的外緣與外口模內(nèi)緣上設(shè)有數(shù)量相等的半圓孔。
本實(shí)用新型采用單螺桿雙模頭結(jié)構(gòu)方式，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，與單模頭擠出機(jī)相比，在原消耗功率不變的情況下，提高生產(chǎn)效率2倍以上，成本低，效益高，更換模頭可生產(chǎn)發(fā)泡網(wǎng)、片、管、棒等多種產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說明
圖1為裝置正視圖。
圖2為裝置俯視圖。
圖3為模頭剖視圖。
本裝置的塑料由料斗(1)進(jìn)入螺桿料筒(2)中加熱混煉，經(jīng)塑化、均化、混煉后進(jìn)入模頭(4)擠出，并由切斷機(jī)(5)牽引切斷成要求長度，由成品出口(6)落下(如圖一示)。
本裝置的特別之處在于經(jīng)螺桿料筒(2)混煉后的物料進(jìn)入成對(duì)設(shè)置的模頭(4)中，各模頭設(shè)有定量控制與溫度控制裝置，調(diào)節(jié)擠出量。模頭由雙頭減速機(jī)(3)帶動(dòng)，并分別對(duì)模頭的成型網(wǎng)牽引、切割、計(jì)數(shù)，能夠提高生產(chǎn)效率2倍以上。
本裝置的模頭(4)如圖三示，包括內(nèi)口模(4-4)、外口模(4-3)，內(nèi)口模由內(nèi)齒輪(4-1)聯(lián)接，外口模由外傘齒輪(4-2)聯(lián)接，內(nèi)傘齒輪與外傘齒輪由減速機(jī)(3)的傘齒輪帶動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)。內(nèi)口模外緣與外口模內(nèi)緣設(shè)有數(shù)量相等間隔均勻的半圓孔，物料由螺桿料筒(2)進(jìn)入模頭的料管(4-5)中，再由內(nèi)口模、外口模的小孔中擠出，由于內(nèi)、外口模上的小孔有間隔，因而內(nèi)、外口模上的半圓孔重合成圓孔時(shí)，即為發(fā)泡網(wǎng)的網(wǎng)扣結(jié)點(diǎn)。
本實(shí)用新型與單模頭擠出機(jī)相比，在同等條件下，能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，提高效率2倍以上，而成本降低近一半。
權(quán)利要求1.雙模頭塑料發(fā)泡網(wǎng)擠出機(jī)，包括料斗(1)、螺桿料筒(2)、減速機(jī)(3)、切斷機(jī)(5)、成品出口(6)，其特征在于螺桿料筒(2)的末端設(shè)有兩個(gè)模頭(4)，螺桿料筒中的物料分流至雙模頭(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模頭塑料發(fā)泡網(wǎng)擠出機(jī)，其特征在于所說的模頭(4)包括內(nèi)傘齒輪(4-1)、外傘齒輪(4-2)、外口模(4-3)、內(nèi)口模(4-4)、料管(4-5)，內(nèi)傘齒輪與內(nèi)口模聯(lián)接，外傘齒輪與外口模聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及雙模頭塑料發(fā)泡網(wǎng)擠出機(jī),是在螺桿料筒(2)的末端設(shè)置兩個(gè)模頭(4),螺桿料筒中的物料分流至雙模頭中,本裝置采用單螺桿雙模頭結(jié)構(gòu)方式,與單模頭擠出機(jī)相比,在原消耗功率不變的情況下,提高生產(chǎn)效率2倍以上,成本低,效益高,更換模頭可生產(chǎn)發(fā)泡網(wǎng)、片、管、棒等多種產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C47/30GK2318025SQ97206178
公開日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1997年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月4日
發(fā)明者劉洪曉 申請(qǐng)人:劉洪曉