專利名稱：輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種對(duì)擠出機(jī)中擠出塑化管狀PVC料進(jìn)行自動(dòng)吹塑成型過程的專用設(shè)備，屬于塑料加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。
目前在一次性使用輸液輸血器產(chǎn)品生產(chǎn)中，滴斗的生產(chǎn)很多是采用對(duì)擠出機(jī)中擠出的塑化管狀PVC料，由人工完成取料、送料、合模、充氣、分模、取出產(chǎn)品、修剪等操作。生產(chǎn)中使用勞動(dòng)力多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，材料利用率低，產(chǎn)品質(zhì)量難控制。
本實(shí)用新型的目的就是克服上述缺點(diǎn)，提供一種能連續(xù)自動(dòng)完成送料、合模、充氣、分模、送出產(chǎn)品等操作，且產(chǎn)品無需修剪，高效生產(chǎn)的輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)。
本實(shí)用新型的輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)，主要由擠出模頭、模具、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力、加壓、機(jī)架部分組成。機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上傳動(dòng)鏈條(4)、下傳動(dòng)鏈條(14)、進(jìn)料端上鏈輪(3)、進(jìn)料端下鏈輪(2)、出料端上鏈輪(9)、出料端下鏈輪(10)、齒輪(11)。其中上傳動(dòng)鏈條(4)盤繞在進(jìn)料端上鏈輪(3)和出料端上鏈輪(9)上，下傳動(dòng)鏈條(14)盤繞在進(jìn)料端下鏈輪(2)和出料端下鏈輪(10)上。上下鏈輪通過齒輪(11)連接后，可以同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
模具部分由數(shù)十副成型模具(8)組成，成型模具(8)包括上半模(8-1)、下半模(8-2)，每一副上半模(8-1)用螺釘與上傳動(dòng)鏈條(4)的一個(gè)葉板連接，數(shù)十副上半模(8-1)首尾相接，按裝在上傳動(dòng)鏈條(4)的外圍。每一副下半模(8-2)用螺釘與下傳動(dòng)鏈條(14)的一個(gè)葉板連接，數(shù)十副下半模(8-2)首尾相接，按裝在下傳動(dòng)鏈條(14)的外圍。隨著上下鏈條的傳動(dòng)，每一個(gè)成型模具(8)逐一自動(dòng)形成合模、分模動(dòng)作。
加壓部分包括十根彈簧(6)、十根銷軸(7)、十根上壓板(5)、其中每一根彈簧(6)套在一根銷軸(7)外，每一塊上壓板(5)固定在每一根銷軸(7)的下端，然后上壓板(5)壓在上傳動(dòng)鏈條(4)的下部。加壓部分對(duì)每一合模后的成型模具(8)施加一個(gè)合模力。
其工作過程為機(jī)器下部的電動(dòng)機(jī)(12)經(jīng)減速機(jī)(13)減速后，帶動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使上傳動(dòng)鏈條(4)沿著進(jìn)料端上鏈輪(3)的下部向出料端上鏈輪(9)方向運(yùn)動(dòng)；下傳動(dòng)鏈條(1 4)沿著進(jìn)料端下鏈輪(2)的上部向出料端下鏈輪(10)方向運(yùn)動(dòng)。由于每一副成型模具(8)都是按裝在鏈條上的，因而在進(jìn)料端，上半模(8-1)與下半模(8-2)作相向運(yùn)動(dòng)，逐一合模，成型模具(8)合模后從進(jìn)料端向出料端運(yùn)動(dòng)，同時(shí)加壓部分對(duì)其施加合模力。到出料端，上半模(8-1)與下半模(8-2)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成分模。從擠出機(jī)不斷被擠出的已塑化PVC料，經(jīng)擠出模頭(1)成型為管狀PVC料，并逐漸送入運(yùn)行中的成型模具(8)內(nèi)，一定壓力的氣體經(jīng)擠出模頭(1)、塑化的PVC管料，充入成型模具(8)內(nèi)，施其內(nèi)的塑化PVC管料成型為模腔型狀，當(dāng)已成滴斗型狀的PVC料到達(dá)出料端后，由于成型模具(8)作分模動(dòng)作，滴斗被推出機(jī)外。從擠出模頭(1)連續(xù)不斷有管狀PVC料送入運(yùn)行中的成型模具(8)內(nèi)，經(jīng)合模、充氣，在出料端就連續(xù)不斷有已成滴斗型狀的產(chǎn)品送出。
本實(shí)用新型的輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)速度快，自動(dòng)完成吹制滴斗的各項(xiàng)操作，且產(chǎn)品不需修剪，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞力，產(chǎn)品質(zhì)量好，另外，該設(shè)備為全機(jī)械結(jié)構(gòu)，易于操作維修。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中成型模具(8)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案如下進(jìn)料端上鏈輪(3)、進(jìn)料端下鏈輪(2)、出料端上鏈輪(9)、出料端下鏈輪(10)分別裝在各自鏈輪軸上，然后按裝到機(jī)架上。上傳動(dòng)鏈條(4)繞在進(jìn)料端上鏈輪(3)、出料端上鏈輪(9)上，下傳動(dòng)鏈條(14)繞在進(jìn)料端下鏈輪(2)、出料端下鏈輪(10)上，所有成型模具(8)的上半模(8-1)通過螺釘固定在上傳動(dòng)鏈條(4)葉板上，下半模(8-2)固定在下傳動(dòng)鏈條(14)葉板上，兩只齒輪(11)按裝在進(jìn)料端上鏈輪(3)軸和下鏈輪(2)軸上，彈簧(6)套在銷軸(7)外，上壓板(5)固定在銷軸(7)的下端，然后裝在進(jìn)料端上鏈輪(3)和出料端上鏈輪(9)之間，壓住上傳動(dòng)鏈條(4)。電動(dòng)機(jī)(12)和減速器(13)固定在機(jī)架下部，在減速器(13)與出料端下鏈輪(10)之間由傳動(dòng)鏈相連。根據(jù)以上所述，便能組裝成本實(shí)用新型的輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)。
權(quán)利要求1.一種輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)械成型機(jī)構(gòu)組成，其特征在于成型機(jī)由擠出模頭(1)、成型模具(8)、上傳動(dòng)鏈條(4)、下傳動(dòng)鏈條(14)、進(jìn)料端上鏈輪(3)、進(jìn)料端下鏈輪(2)、出料端上鏈輪(9)、出料端下鏈輪(10)、齒輪(11)、彈簧(6)、銷軸(7)上壓板(5)組成，其中進(jìn)料端上鏈輪(3)、下鏈輪(2)、出料端上鏈輪(9)、下鏈輪(10)通過鏈輪軸裝配在機(jī)架上，上傳動(dòng)鏈條(4)盤繞在進(jìn)料端上鏈輪(3)和出料端上鏈輪(9)上，下傳動(dòng)鏈條(14)盤繞在進(jìn)料端下鏈輪(2)和出料端下鏈輪(10)上。上下鏈輪通過齒輪(11)連接后，可以同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所有成型模具(8)裝配在上傳動(dòng)鏈條(4)、下傳動(dòng)鏈條(14)上，彈簧(6)套在銷軸(7)外，上壓板(5)固定在銷軸(7)下端，加壓部分裝配在進(jìn)料端上鏈輪(3)和出料端上鏈輪(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述說的輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)，其特征在于數(shù)十副成型模具(8)，分上半模(8-1)、下半模(8-2)，是首尾相接按裝在上下傳動(dòng)鏈條外圍。
專利摘要輸液輸血器滴斗自動(dòng)吹塑成型機(jī)是一種對(duì)塑化管狀PVC料進(jìn)行自動(dòng)吹塑成型過程的塑料加工設(shè)備,屬于塑料加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。在該設(shè)備中,成型模具分別安裝在上下鏈條之間,彈簧通過壓板、鏈條對(duì)模具施加合模力,隨著鏈條的傳動(dòng),成型模具自動(dòng)完成合模、分模動(dòng)作,壓縮空氣通過擠出模頭、塑狀PVC導(dǎo)管對(duì)模腔內(nèi)的塑狀PVC料進(jìn)行充氣成型。
文檔編號(hào)B29C49/28GK2275941SQ9623189
公開日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1996年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月22日
發(fā)明者何國(guó)柱 申請(qǐng)人:何國(guó)柱