專利名稱：模塑塑料容器的制造方法
本申請是1995年3月27日申請的，申請?zhí)枮?/412,535的美國申請的部分繼續(xù)申請，現(xiàn)已放棄，此公開在此結(jié)合作為參考。
本發(fā)明背景本發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及改性的熱塑性材料的制造方法，特別是涉及由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或類似的熱塑性聚合物制成的雙軸取向、熱定形的模塑容器的制造方法，該容器具有改善的熱機械性能和擴散性能。
相關(guān)技術(shù)的描述有機熱塑性塑料如PET，由于其透明性、抗沖擊性和二維穩(wěn)定性，廣泛用于制造模塑容器。然而，二氧化碳以一定的速率擴散或滲透過PET，從而限制了碳酸飲料的貯存壽命。結(jié)果幾個星期內(nèi)沒有售出的產(chǎn)品變得“平淡無味”而只好扔掉。這對其味道對碳酸含量敏感的啤酒來說更是如此。
有一種已知以熱定形的方法被用于生產(chǎn)能注入熱流體而不收縮的容器。在這個方法中，無定形PET被吹入熱模具中，加熱到高于PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并在此溫度保留一定時間，然后緩慢冷卻。加熱使相當份量的PET由無定形轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)。無定形的或非品性的PET在食品工業(yè)通常使用的加工溫度下軟化并收縮。結(jié)晶PET是不透明的白色，呈脆性而不是柔性。然而，與無定形PET相比，結(jié)晶PET能在較高的溫度下強硬并保留其形狀而不收縮或軟化。熱定形過程的商業(yè)實施通常是復雜的，需要根據(jù)許多措施來控制其加熱和冷卻速率，并且每個生產(chǎn)周期比冷吹法需要更多的時間。
US4039641，授與Collins，揭示了一種使用模壁加熱到140℃的對開模生產(chǎn)熱定形塑料容器的方法。優(yōu)選的實施方式使用液體冷卻容器，另一種實施方式在模具冷卻到40℃時使用一定壓力大約室溫的氮氣來避免容器的收縮。熱定形發(fā)生時，容器緊貼熱模在壓力下保持25秒，接著將(其)模具冷卻到40℃。整個生產(chǎn)時間是常規(guī)冷模塑生產(chǎn)周期的幾倍。
US4385089，授與Bonnebat等人，也告知了一種熱定形瓶子的方法。沒有公開使用該方法所用的設備。相反，Bonnebat強調(diào)了將模塑材料的溫度保持在最低雙軸取向溫度和高出此溫度30～50℃之間。雙軸取向溫度定義為能得到拉伸性和能使材料良好分布的最低可能溫度。對PET而言，Bonnebat設定最高可能的溫度在120℃。這個溫度落在工業(yè)上已經(jīng)使用的在開始熱定型前預熱型坯或預型件的溫度范圍內(nèi)。Bonnebat同時也要求更長的周期時間，主要因為與模具有5～20秒接觸時間。
已經(jīng)有人想出辦法來解決周期長和從熱模具中脫去模塑材料收縮的問題。這些方法大都使用一種冷卻流體，液體或氣體。冷卻流體的溫度在稍高于室溫和低至0℃之間變化。
US4883631，授與Ajmera，揭示了一種熱定形模塑塑料容器的方法。在該方法中，液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮氣在稍高于大氣壓的壓力下氣化，在容器緊貼模具后用于吹洗容器。在容器脫模后沖洗仍持續(xù)一段時間。柱塞棒結(jié)構(gòu)包含復雜的網(wǎng)絡通道及小孔，冷卻流體噴孔的分布對整個容器得到一致的性能非常重要。雖然該方法是想縮減整個周期，Agmera方法仍比冷吹法生產(chǎn)周期長得多。
已知的熱定形方法有幾個缺點。第一個缺點是該容器的實際最高熱裝填溫度為大約90℃，因此該容器不能盛裝沸騰的食品。第二個缺點是通過已知熱定形方法得到的改善的熱機械性能在熱定形容器后72小時內(nèi)大部分消失。因此該容器必須在熱定形后立即使用，否則在充填過程中會發(fā)生無法接受的收縮，就象冷吹容器發(fā)生的一樣。還有一個缺點是常規(guī)熱定形會引起容器保留氣體和能力保水的大量降低。生產(chǎn)商不得不在熱注入能力和良好的氣體和水汽保留能力之間作出選擇。大多數(shù)啤酒在裝罐前要經(jīng)過熱消毒，因此需要能熱裝填的容器。由于二氧化碳滲透常規(guī)熱定形PET瓶子的相對高速率，啤酒不是立即包裝的。常規(guī)熱定形瓶子的較差的保水性，迫使果汁飲料制造者往瓶中多注入一些果汁以保證容器里產(chǎn)品的質(zhì)量不至因為透過瓶子的氣化而降至低于標簽上標明的量。
本發(fā)明概述因此本發(fā)明的目的之一是制造雙軸取向、熱定形模塑塑料容器，該容器至少具有能與冷吹方法所制容器相比的保持氣體能力和保水性。另一個目的是制造能耐100℃裝填溫度而沒有明顯收縮或強度損失的模塑塑料容器。第三個目的是實施該方法所需全部時間盡可能短，以使生產(chǎn)率盡可能高。本發(fā)明還有一個目的是使用與現(xiàn)行制塑料容器方法相似的設備來制造塑料容器的方法。最后一個目的是該方法采用最少步驟。
這些目的是通過將一預熱的預型件放入模壁經(jīng)過加熱的模具中，向預型件中插入帶有拉伸棒的柱塞，使預型件伸長至模具形成的空腔的長度，通過加壓的氣體使預型件擴張至貼緊模具，使預型件內(nèi)壓力保持預定時間，然后用溫度低于-50℃的壓力至少為520kPag的氮氣吹洗并冷卻模塑預型件內(nèi)部，然后將最終產(chǎn)品從熱模中取出。PET與熱模壁接觸的全部時間影響PET最終產(chǎn)品的結(jié)晶量。冷氮氣使模塑預型件足夠冷，以免最終產(chǎn)品脫模時粘附在熱模壁上。最終產(chǎn)品可以承受近100℃的熱裝填溫度，而線收縮小于1％。這種熱裝填能力在熱定形后至少90天內(nèi)保持基本不變。另外，按權(quán)利要求的方法制造的最終產(chǎn)品具有至少與冷吹容器相當?shù)姆乐箽怏w和水汽流失能力。由于該方法的步驟及實施該方法所用設備與已知模塑技術(shù)中的相似，改造現(xiàn)有生產(chǎn)線只需最少量投資和新設備。最后，整個生產(chǎn)周期與冷模塑方法相等，而比常規(guī)熱定形方法周期要短得多，從而保證了高生產(chǎn)率。
結(jié)合本發(fā)明優(yōu)選實施方式的附圖，本發(fā)明的這些和別的目的、優(yōu)點及特性通過下面的描述將會顯示出來。
附圖的簡要說明

圖1是拉伸塑料預型件前根據(jù)本發(fā)明制造模塑塑料容器方法中所用設備的部分剖面視圖。
圖2是該方法中使用的典型預型件的側(cè)平面圖。
圖3至圖5是顯示方法中不同階段的與圖1相似的視圖。
優(yōu)選實施方案的說明在下面的討論中將會知道，實施該方法的設備的附圖和描述僅僅是想功能性地描述設備，而不是將其限定于任何特定的構(gòu)型。
根據(jù)附圖，特別是圖2顯示了典型的預型件11。預型件11由PET制成，其它具有雙軸取向分子結(jié)構(gòu)的熱塑性聚合物也可使用。預型件11具有一個帶圓蓋15的柱面體13和一個楔形體部分17。楔形體部分17通過緩沖環(huán)21和軸環(huán)23與頸部19相連。
首先，根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)，預型件11在一個爐子(未畫出)中預熱以使其軟化。然后雙爪夾頭25抓住軸環(huán)23，夾頭25的雙爪能緊緊地抓住軸環(huán)23并提供支撐緩沖環(huán)21的平面。雙爪夾頭25將預型件11移至下一步驟，在這里預型件11被放在一個打開的由兩半模27和29組成的對開模26中。然后半模27和29合并在預型件11周圍。半模27和29然后被在27和29中的管道31中的循環(huán)油加熱到優(yōu)選溫度150～177℃，現(xiàn)有技術(shù)中所述的其它加熱方法也可以使用。模溫可以在130～232℃。更高的溫度一般使熱定形時間減少。
在下一步驟中，柱塞33插入預型件頸部19中以氣密封預型件11，如圖1所示。與柱塞33中的孔38緊密配合的帶圓頭37的拉伸桿35形成氣密封。柱塞33和拉伸桿35均帶有通道(未畫出)以用氣體向預型件11加壓和減壓。拉伸桿35中的孔36將氣體釋放進預型件11?？?6直徑為1/16英寸(1.6mm)，帶有外直徑為1/8英寸(3.2mm)的45°鏜孔，相距半英寸至一英寸(12～25mm)沿拉伸桿軸向排列。鏜孔開口36用作噴嘴以使氣體平衡地充滿預型件11。致動器39連在拉伸桿35和柱塞33上，以驅(qū)動拉伸桿35進入柱塞33。
致動器39將拉伸桿35推過柱塞，并與頭蓋15相接觸。隨著桿35繼續(xù)其運動，預型件11伸長直至頭蓋15接觸到由模壁27和29形成的空腔40的底部，如圖3所示。致動器39的內(nèi)部止動機構(gòu)(未畫出)阻止35的進一步運動。這一拉伸運動使熱塑性塑料雙軸取向。容器的氣體及水汽保留性能主要取決于此雙軸取向。
在下一步驟，供給閥41打開，大約室溫的壓縮空氣流入預型件11，使得預型件11擴張并按半模27和29模型，如圖4所示?？諝鈶缓?，油和異物粒子。人們認為用已知熱定形法生產(chǎn)的容器出現(xiàn)的熱機械性能隨時間的下降主要與常規(guī)熱定形過程中PET吸收的水汽有關(guān)。別的干燥無油氣體如氮氣也可使用。該步驟可以通過通入低壓空氣(未畫出)來預吹容器，接著吹入高壓空氣(未畫出)來完成吹塑和加壓模塑預型體47而實現(xiàn)。供給閥41的總共開放時間為大約0.3秒至大約0.8秒，然后就關(guān)閉。雖然此時間可以增加以改變熱定形時間。通氣閥43緊接著打開以排放空氣。
在通入高壓空氣的同時或稍后氮氣供給閥45打開。氮氣供給線42上的單向閥46的壓力設置成低于所述高壓空氣的壓力。這可避免在此步驟氮氣流過氮氣供給線42。最好使用單向閥46，因為它簡化了設計(不需額外的計時器等)并阻止空氣偶爾倒流入氮氣供給線，但并不是必須的。
當排氣閥43打開，模塑預型件47中的壓力降至低于單向閥46的設定點時，方法中的下一步驟開始。這時，氮氣立即通過氮氣供給線42流入模塑預型件47。氮氣驅(qū)盡模塑預型件47中的空氣，冷卻模塑預型件并對模塑預型件47保壓。氮氣供給壓力至少690kPag(100psig)，優(yōu)選供給壓力為2070～3100kPag(300～450psig)，此步驟中模塑預型件47內(nèi)的壓力至少必須保持在520kPag(75psig)以實現(xiàn)改善的熱裝填和蒸氣/汽體阻擋性能。
氮氣是通過氣化液氮并經(jīng)節(jié)氣閥提供的，節(jié)氣閥(未示出)位于供給閥45的上游。當?shù)獨馔ㄟ^氣閥時，它徹底氣化，產(chǎn)生一定壓力且深冷的氮氣，一般其溫度在-209℃到-100℃之間。被冷卻到-50℃的氮氣，優(yōu)選低于-100℃的氮氣也可使用。必要的話，氣體供給線42必須適當隔離，以保證當?shù)獨膺M入模塑預型件47時處于所需的溫度范圍。
排氣閥43在此步驟保持開通大約1.3～1.5秒。氮氣閥45在此步驟接觸前關(guān)閉大約0.1～0.2秒。在給定熱定形程度下，氮氣閥45的總共開放時間與模壁溫度成相反變化。一定溫度下較長的總共開放時間將導致較大的熱定形。排氣閥43在下一步驟中保持開放。
在此步驟用加壓的氮氣吹洗模塑預型件47內(nèi)部以影響塑料，與氮氣接觸的PET分子結(jié)構(gòu)變硬，增加了PET的密度。氮氣也滲進PET并與模塑預型件47中的PET鍵合。同時，深冷的氮氣急速冷卻PET，從而使PET退火。這些機理結(jié)合在一起產(chǎn)生的容器結(jié)晶變化較常規(guī)熱定形方法的小，然而能承受更高的熱裝填溫度。另外，容器沒有任何常規(guī)熱定形方法生產(chǎn)的容器所發(fā)生的氣體和汽體阻擋性能喪失。用氮氣吹洗的容器也除去在熱定形過程中產(chǎn)生的不希望的揮發(fā)組分。這些組分會對容器的內(nèi)容物帶來不愉快的余味。
在本發(fā)明的最后一步驟，半模27和29打開，柱塞和相關(guān)裝置被移走，夾頭25將最終產(chǎn)品49移至生產(chǎn)廠的地方(未畫出)。通氣閥43從上一步開始就保持開通，因此在柱塞33移走前將最終產(chǎn)品減壓至大氣壓。關(guān)閉氮氣閥45至打開模26之間的延遲時間很關(guān)鍵。氮氣閥45關(guān)閉時冷卻停止，使最終產(chǎn)品49緊貼模具26的壓力也急劇下降。因此，如果最終產(chǎn)品49與模具26接觸的時間超過0.3秒，容器將過熱并收縮。
對現(xiàn)有技術(shù)中所述熱定形方法，經(jīng)常要求冷卻模具26以避免最終產(chǎn)品49在取出過程中粘附在模具上。如果使用目前方法，這并不是必須的。因為冷氮氣使最終產(chǎn)品49足夠冷，從而避免粘附，即使模壁27和29保持加熱。因此半模27和29能始終保持在熱定形溫度，減少了模具26的熱循環(huán)疲勞并大大縮短了生產(chǎn)周期。
使用已知熱定形方法生產(chǎn)的瓶子底部、拉伸桿35接觸的區(qū)域及其周邊區(qū)域經(jīng)常遭受應力開裂。這一區(qū)域的PET由于受熱過多而結(jié)晶過度。由于從一個周期傳向另一個周期的傳導熱反復地加熱拉伸棒35，緊跟著拉伸棒又不完全冷卻，過熱一次接一次地發(fā)生。使用本方法的話，由于以下兩個原因避免了拉伸棒的熱累積和相應的應力開裂第一，拉伸棒的加熱時間比常規(guī)方法大大縮短，這使得拉伸棒受熱減少。第二，冷卻預型件47內(nèi)部的氮氣同時也完全冷卻拉伸棒35。
使用氣化形液氮也使得最終產(chǎn)品49中的缺陷減少。因為液氮中水汽、臟粒子或油含量非常小，而壓縮空氣中含量則較多，因而避免了由這些污染物引起的缺陷。如前所述，可以認為所供應的氮氣不含水是生產(chǎn)能在72小時后仍保持其熱機械性能的容器的一個因素。
下面的實施例說明了權(quán)利要求的方法和依權(quán)利要求的方法生產(chǎn)的容器的改善的性能。
實施例1用設計用來制造12盎司(355ml)瓶子21g預型件，制成一組200個試驗容器，所用商品級無定形PET特性粘度為0.76，密度為1.34g/ml。對每個試驗容器，預型件預熱到溫度大約195°F(90℃)，并放入保持在285°F(141℃)的模具中。預型件經(jīng)拉伸然后用空氣在90psig(620kPag)的壓力下加壓膨脹0.2秒，接著用空氣在300psig(2070kPag)加壓0.9秒，氮氣單向閥設定在290psig(2000kPag)。排氣閥打開，-200℃的氣化氮氣吹進模塑預型件。氮氣吹洗容器約1.2秒，接著停留0.2秒，然后開模。預型件在模內(nèi)的整個時間不超過3秒。
作為對比，采用冷吹法準備了一組200個對照容器。對比容器所用預型件與試驗容器所用完全相同并模塑成相同形狀。對比容器和實驗容器的樣品均是在生產(chǎn)后立即選出，并在幾個溫度下測試其熱機械性能和熱裝填性能。熱裝填性能測試在生產(chǎn)30天后用不同樣品進行重復試驗。
表1簡述了在生產(chǎn)后前30天進行測試的結(jié)果。裝填體積數(shù)據(jù)調(diào)整到68°F(20℃)。
表1測試件平均測試件平均對比件平均(第1天) (第30天) (第一天)185°F/85℃-0.753 -1.255 -20.905滿罐體積變化，％195°F/91 ℃ -2.479 -2.478 -27.553滿罐體積變化，％185°F/85℃-0.013 -0.115 -4.726高度變化，％195°F/91 ℃ -0.228 -0.208 -6.236高度變化，％一個測試容器裝入了230°F(110℃)熱油。容器的高度收縮率低于1％。熱裝填性能在30天后并沒有明顯變化。實際上，試驗顯示在195°F(91℃)其熱裝填性能略有改善。
另外，對比容器和試驗容器的樣品均被送到塑料技術(shù)公司(PTI)在荷蘭、俄亥俄的實驗室進行測試。該實驗室測試了其機械性質(zhì)、熱裝填性能、結(jié)晶度、密度和超過生產(chǎn)90天后二氧化碳阻擋性能。二氧化碳阻擋試驗在一個磁控管CIV滲透測試裝置上進行。容器被注入3.8體積水平的二氧化碳并保留在73°F(23℃)。表2簡述了該測試結(jié)果。PTI對一些瓶子進行了10周二氧化碳保留實驗，結(jié)果簡述子表3。
表2對比樣品試驗樣品結(jié)晶度(側(cè)壁)，％ 26.533.8結(jié)晶度(底部)，％ 20.830.9密度(側(cè)壁)，g/ml 1.3647 1.3734密度(底部)，g/ml 1.3579 1.3699185°F容量變化，％ -7.11 -0.055195°F容量變化，％ -18.31 -0.16210°F容量變化，％ -34.97 -0.25185°F高度變化，％ -5.14 -0.266195°F高度變化，％ -6.32 -0.423210°F高度變化，％ -7.96 -0.550CO2滲透率，ml(STP)/天 4.74.7
表3對比樣品試驗樣品起始CO2，體積數(shù)4.74.705周CO2，體積數(shù)3.788周CO2，體積數(shù)3.739周CO2，體積數(shù)3.4310周CO2，體積數(shù)3.23 3.23試驗容器的結(jié)晶PET含量比常規(guī)熱定形法生產(chǎn)的容器含量低。常規(guī)熱定形法生產(chǎn)的容器需要38％或更高的結(jié)晶PET含量以保證良好的熱裝填性能。盡管結(jié)晶PET含量低，用權(quán)利要求方法生產(chǎn)的試驗容器比用已知方法生產(chǎn)的容器具有改善的熱裝填性能。
實施例2在準備實施例1的容器的同時準備一小組試驗容器和對比容器。容器采用設定用來生產(chǎn)12盎司(355ml)瓶子的19克預型件制成。使用的商品級無定形PET特性粘度為0.76，密度為1.34g/ml。容器的制法與實施例1的相同。這組容器也由PTI實驗室測試其CO2保留性能。對比樣品開始時注入4.36體積CO2，8周后尚有3.09體積，實驗容器開始時注入4.36體積CO2，8周后尚有2.93體積。
另一個實施方案(未示出)涉及擠出模吹過程。在這一實施方案中，“預型件”為一被擠進模具的管狀塑料件，如聚丙烯或聚乙烯。塑料被擠出到最終產(chǎn)品的長度，預型件的開口端被模具的底邊擠壓封閉。因此沒有拉伸棒35或拉伸棒35將預型件11拉伸到產(chǎn)品最終長度這一步。除這些不同外，該法與已述方法完全相同。預型件被吹進模具，先用低壓空氣進行短暫預吹，然后用高壓空氣對模塑預型件加壓。容器用深冷N2在至少520kPag(75psig)壓力下進行凈化，接著減壓并將最終產(chǎn)品從模具中取出。這一過程可用來生產(chǎn)除容器外的其它形狀的擠出物。
權(quán)利要求的擠出吹模方法的一個優(yōu)點是用權(quán)利要求的方法制造的聚乙烯容器能接受外表面的油墨印刷。用已知方法制造的擠出聚乙烯容器需要對容器外表面進行明火后處理以使油墨能粘附在塑料表面上。
權(quán)利要求的方法適用于生產(chǎn)改善的任何薄型的熱塑性材料，包括但不限于片狀和薄型膜狀塑料。此處所述的薄型定義為平均厚度達到1/4寸(6.4mm)。在這一過程中，熱塑性塑料的一面與加熱壁接觸，如熱傳送帶。材料的另一面可用已述的深冷氣體加壓。所得塑料將具有改善的熱機械性能。另外其氣體和水汽阻擋性能將不會從采用權(quán)利要求的方法前的數(shù)字明顯降低。
從前述可以看出，和設備固有的其它優(yōu)點一起，本發(fā)明可被充分改型以達到上文提出的所有目標和結(jié)果。
可以理解，一些特性和次組合是很有用的，并且不需參考其它特性和次組合即可應用。這些已被考慮過并在權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
由于針對本發(fā)明可以做出許多可能實施方式而不脫離其范圍，可以理解此處所述的所有內(nèi)容和附圖所示內(nèi)容將解釋為描述性說明而不是限制性的。
權(quán)利要求
1.由熱塑性聚合物制成的預型件制造模塑塑料容器的方法，包括如下步驟a)預熱預型件使塑料軟化；b)將預型件插入對開模具中，該對開模具的模壁被加熱到130～240℃，優(yōu)選150～177℃溫度范圍；c)將—柱塞插入預型件中，d)向預型件中注入第一氣體，以使預型件擴張并模塑至模具模壁，并在預定時間保持模塑預型件的壓力；e)將第一氣體從模塑預型件中排出；f)排氣過程中，在高于690kPa，優(yōu)選高于2070kPa壓力下向模塑預型件中注入第二氣體，該第二氣體以低于-50℃，優(yōu)選低于-100℃的溫度進入預型件內(nèi)部，用該第二氣體吹洗并冷卻預型件預定時間，在此期間模塑預型件轉(zhuǎn)變成最終產(chǎn)品；和g)將最終產(chǎn)品從模具中取出。
2.如權(quán)利要求1制造模塑塑料容器的方法，其中步驟(d)中的第一氣體從壓縮空氣和壓縮氮氣中選取。
3.如權(quán)利要求1所述制造模塑塑料容器的方法，其中步驟(f)中的第二氣體是氮氣。
4.如權(quán)利要求3制造模塑塑料容器的方法，其中所述氮氣是使液氮汽化經(jīng)節(jié)氣閥供給的。
5.如權(quán)利要求1制造模塑塑料容器的方法，還包括一貫穿在柱塞中的孔中的拉伸棒，此棒能滑進柱塞并與其一起形成氣密封。
6.如權(quán)利要求5制造模塑塑料容器的方法，在權(quán)利要求1步驟(c))和(d)之間還包括用棒軸向拉伸預型件至最終產(chǎn)品長度。
7.如權(quán)利要求1制造模塑塑料容器的方法，其中制造預型件的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。
8.用如權(quán)利要求1方法制造的模塑塑料容器。
9.用如權(quán)利要求6方法制造的模塑塑料容器。
10.制造具有第一面和第二面的改善的薄型聚合熱塑性塑料的方法，包括如下步驟a)將熱塑性塑料的第一面與加熱到100～240℃，優(yōu)選150～177℃溫度范圍的一表面相接觸；b)保持上述接觸預定時間；c)在壓力高于690kPa，優(yōu)選2070kPa，溫度低于-50℃，優(yōu)選低于-100℃下用氣體對所述熱塑性塑料的第二面加壓，在用氣體對塑料保壓預定時間的同時吹洗熱塑性塑料第二面，在此期間熱塑性塑料轉(zhuǎn)變成最終產(chǎn)品，和d)將最終產(chǎn)品減壓并使最終產(chǎn)品與熱表面脫離接觸。
11.如權(quán)利要求10制造改善的薄型聚合熱塑性塑料的方法，在步驟(a)和(b)之間還包括用第一氣體對熱塑性塑料的第二表面加壓。
12.如權(quán)利要求11制造改善的薄型聚合熱塑性塑料的方法，其中第一氣體選自壓縮空氣和壓縮氮氣。
13.如權(quán)利要求10制造改善的薄型聚合熱塑性塑料的方法，其中步驟(c)所用氣體為氮氣。
14.如權(quán)利要求13制造改善的薄型聚合熱塑性塑料的方法，其中所述氮氣是使液氮汽化經(jīng)節(jié)氣閥供給的。
15.如權(quán)利要求10制造改善的薄型聚合熱塑性塑料的方法，其中制造預型件的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。
16.由權(quán)利要求10所述方法制造的改性薄型聚合熱塑性塑料。
17.由權(quán)利要求11所述方法制造的改性薄型聚合熱塑性塑料。
全文摘要
具有帽狀底部的柱面體13、螺紋頭部和軸環(huán)頸19的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)預型件11被預熱以軟化PET。將預型件11放入模壁加熱到150～177℃之間的對開模具中。拉伸棒35從預型件11的頂部插入，并軸向拉伸預型件直到其達到最終產(chǎn)品49的長度。預型件11用室溫下的壓縮空氣使其擴張并模塑到模具26的內(nèi)壁(27，29)。排放壓縮空氣并在壓力保持在至少520kPag的同時通入溫度低于-50℃的干燥氮氣以吹洗并冷卻模塑預型件47。模塑預型件47緊靠模具36以使其內(nèi)外壁退火。關(guān)閉氮氣閥并從模具26中取出最終產(chǎn)品49。
文檔編號B29C49/12GK1148827SQ96190247
公開日1997年4月30日 申請日期1996年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月27日
發(fā)明者大庫爾特H·魯普曼 申請人:大庫爾特H·魯普曼