專利名稱：聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，特別是一種能保護其管道暢通、維修容易的聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭。
在一般機械、建筑等結(jié)構(gòu)中，發(fā)泡材料的應用甚廣，如冰箱箱體內(nèi)部均為隔熱層，以保持冰箱本身的冷卻器可經(jīng)常保持低溫狀態(tài)，此類隔層所用的發(fā)泡材料不同于海棉與軟木，其氣孔完全由化學材料所包圍，因而無傳導性；另外，由于搬運容易壓損的重物，亦常鋪設(shè)隔物層，以減小由于外力的重壓而造成的損壞，上述此類隔層材料均為由發(fā)泡機將黑料、白料混合而發(fā)泡成型的材料，其中黑料為硬化劑，白料為氟氯碳化物，一般是將兩者混合作為發(fā)泡劑，而其膨脹比為130，達到所要求成品的隔層效果的關(guān)鍵在于發(fā)泡機的噴槍頭，因為發(fā)泡機的噴槍頭為控制發(fā)泡劑的混合、集中及噴出發(fā)泡成型的重要結(jié)構(gòu)。
發(fā)泡機的噴槍頭結(jié)構(gòu)是影響成品質(zhì)量的重要因素，而就現(xiàn)今發(fā)泡機的噴槍頭結(jié)構(gòu)來看，如圖5所示，動作片體6為一片體，在其上、下端突伸有軸桿，軸桿各于一端形成外螺紋，而動作片體6通體貫穿一圓孔，使內(nèi)部形成伸輸管61，而后于片體適當處橫向貫穿集中孔62，動作片體6的上端套固一馬蹄狀的套塊73，該套塊73的兩側(cè)各穿伸一導孔731，并于接塊7與套塊73接觸間隔置一止漏片體72，另動作片體6末端穿接銜接支架8的前端，并于銜接支架8內(nèi)置入推滑套81而與動作片體6末端鎖接，且推滑套81另端穿過銜接支架8的末端以鎖接空壓缸82，該推滑套81于上端突伸進氣口811以套接空壓機；空氣由進氣口811經(jīng)伸輸管61持續(xù)噴出，空壓缸82則由控制把手5控制動作后拉動作片體6，使動作片體6的集中孔62與送料管71呈相通狀態(tài)，同時原料各由兩側(cè)的送料管71導入，而由通過伸輸管61管內(nèi)的空氣在伸輸管61將原料混合，再推出于外端，使動作片體6頂觸于套塊73，而發(fā)泡成型。
綜觀上述的動作程序，可發(fā)現(xiàn)今發(fā)泡機噴槍頭存在如下缺點(一)當作業(yè)停止時，動作片體6的集中孔62至導孔731間為高壓空氣無法吹入的死角，致使殘留少量原料，其中黑料含揮發(fā)性液體，當放置一段時間后，只剩下硬化固態(tài)物質(zhì)，因而再行作業(yè)時，常發(fā)生導孔731的位置阻塞，無法繼續(xù)作業(yè)的情況，必須拆下接塊7清理阻塞于導孔731位置的硬化物質(zhì)，所以在整個作業(yè)的程序上，極為不便。
(二)黑白料混合是在伸輸管61內(nèi)進行，因此，只要殘留少許原料，就會因兩者原料混合產(chǎn)生化學反應而發(fā)泡其膨脹倍數(shù)為30倍，阻塞了伸輸管61，造成無法進行混合程序，必需清除疏通伸輸管61，再行作業(yè)，使得作業(yè)間斷而不流暢，造成加工上的困難。
(三)當操作中若有一送料管71原料用盡，而呈低壓力或無壓力狀態(tài)時，而另一送料管711仍以正常壓力供料，此時，因送料管711的壓力大于送料管71，而將沖入送料管71，導致黑白料在送料管71內(nèi)發(fā)生化學作用而發(fā)泡，導致送料管71被阻塞。
(四)混合原料的空氣是由進氣口811導入后，以一直線方向貫穿于伸輸管62內(nèi)將原料混合，因此原料的混合均勻度不夠，并且消耗較多的空氣量，造成成本浪費及品質(zhì)不佳的缺點。
本實用新型的主要目的在于提供一種聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，主要是針對噴氣管的設(shè)計，有效地避免原料后退阻塞的缺點，同時控制閥座配合進料孔的進料銅套設(shè)置，獲得更佳的混合效果，并使噴槍頭更具實用性。
本實用新型的另一目的在于提供一種聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，其中，在控制閥座后方的銜接座一側(cè)，加設(shè)一進氣口以灌入洗劑或壓縮空氣進入噴氣管中，達到免拆卸噴槍頭即能快速地清理噴氣管中可能殘留的原料發(fā)泡物的目的。
本實用新型所提供的聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，主要包括混合罩、控制閥座、噴氣管、動作閥桿、銜接座、后座，混合罩螺合控制閥座，使銜接座螺接控制閥末端，包含噴氣管、動作閥桿于內(nèi)部，后座則螺設(shè)于銜接座末端，其中所述控制閥座前端連設(shè)一由多片混合疊片疊設(shè)狀的座體，每一混合疊片周側(cè)設(shè)多個缺口，并使每片呈相互交錯疊置狀，其底下可螺合混合罩，控制閥座內(nèi)相對多根噴氣管設(shè)有多個行程孔道，相對進料口周側(cè)設(shè)一通口環(huán)溝能與進料口相通，行程孔道中且塞置多個止泄塞、多個于周側(cè)設(shè)多個進料孔的進料銅套，進料孔并相對進料口；多根噴氣管，于管內(nèi)后段設(shè)一套抵道，使一套入彈簧的T形拉桿穿入并抵靠于套抵道，拉桿穿出另一端并固設(shè)一鋼珠，且其可容許于窄口范圍，以使多根噴氣管末端可配合接設(shè)所述動作閥桿；所述動作閥桿，其端面設(shè)通氣孔，與噴氣管相通，使噴氣管得穿入行程孔道中，而動作閥桿另端穿套多個止泄塞、具多個孔洞的套環(huán)，所述銜接座圍套于動作閥桿周側(cè)并配合固定，動作閥桿末端并螺設(shè)一推動塊；所述銜接座內(nèi)部前端可容噴氣管組設(shè)，近中央處設(shè)一閥口，以緊套止泄塞、套環(huán)周側(cè)，末端則為動作室以供推動塊容置，銜接座且于一側(cè)設(shè)多個相通動作閥桿通氣孔的進氣口；藉此達到混合效果更佳、更易清理的目的。
本實用新型的效果如下1.混合效果更佳本實用新型因在控制閥座前端加設(shè)了混合疊片，且其具有多重缺口，配合行程孔道設(shè)有進料孔的進料銅套，使原料進入行程孔道前即有多個進料孔同時進入，藉多孔道結(jié)構(gòu)以解決原料濃度在不同的狀況下，使原料分散由多孔道進入時，能精確地使原料定量、均勻地進入混合疊片中，進行混合，混合疊片的設(shè)置目的是使?jié)舛冉跻恢碌脑嫌懈嘞嗷セ旌系臅r間，并藉此有序化地隔設(shè)缺口，以避免原料沖回行程孔道、噴氣管的機會，確?；旌闲Ч木鶆蛐浴?br>
2.噴氣管內(nèi)設(shè)有拉桿、彈簧與鋼珠的配置，其效用如圖3、4可見，得以在噴氣管在噴出壓縮空氣、原料混合時，氣壓的壓力可能因推至盡頭呈現(xiàn)氣壓不足而小于原料沖出壓力，拉桿隨即配合其彈簧反彈彈力此時超過前述壓力差，得以靠彈簧的反彈回復力而拉回鋼珠，使其封閉窄口，避免原料倒灌沖入噴氣管，造成發(fā)泡硬化阻塞的可能性，以確保使用中仍能保持有噴氣管的通暢狀態(tài)。
3.進氣口設(shè)置于銜接座上，并接近動作閥桿的通氣孔位置，除了在動作時，提供噴氣管內(nèi)壓縮空氣的作用外，更將洗劑也灌入進氣口，使洗劑直接進入噴氣管中，達到直接清理噴氣管、行程孔道混合疊片、混合罩的效果，不需拆卸混合罩的動作，達到有效地簡化清洗手續(xù)，提供一方便、快速的清洗效果。
以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明
圖1為本實用新型的立體分解圖；圖2為本實用新型的外觀圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)動作剖視圖(一)；圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)動作剖視圖(二)；圖5為現(xiàn)有發(fā)泡機噴槍頭剖面組合示意圖。
本實用新型為一種聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，如
圖1、3所示，主要包括混合罩10、控制閥座12、噴氣管20、動作閥桿26、銜接座30組成，其中混合罩10為一蓋體，前端中央突伸形成一混合口11，而本體內(nèi)側(cè)近底端處環(huán)設(shè)內(nèi)螺紋環(huán)面101；控制閥座12前端一體延伸一如同混合疊片15疊設(shè)狀的座體，每一混合疊片15周側(cè)開設(shè)二缺口151，使每片的缺口151呈相互交錯疊置狀，混合疊片15底下設(shè)有與混合罩10內(nèi)螺紋環(huán)面101相配合的螺紋面，以使混合罩10螺合，控制閥座12內(nèi)相對噴氣管20位置開設(shè)行程孔道13，并于其相對進料口14間的周側(cè)，開設(shè)一通口環(huán)溝131與進料口14相通，并于行程孔道13中相繼塞入一止泄塞17、一于周側(cè)設(shè)多個進料孔161的進料銅套16、一止泄塞17，使進料銅套16的進料孔161恰相對通口環(huán)溝131及進料口14，而最后的止泄塞17則平齊控制閥座12末端，同時控制閥座12末端面有鎖孔121可供銜接座30鎖合。
噴氣管20的組裝程序噴氣管20的改變，是在后段管內(nèi)設(shè)一孔徑較大的套抵道21，以利一T形拉桿23套入一彈簧22后，由套抵道21穿入窄口211方向，使彈簧22抵止置于套抵道21中，而拉桿23穿出另端則固設(shè)一鋼珠24，并鋼珠24恰好容置于窄口211范圍中；繼而將多根噴氣管20先行穿過一固定塊25的通管口251，令噴氣管20末端平齊固定塊25，繼而一呈大小階梯狀圓桿體的動作閥桿26，端面穿設(shè)通氣孔261，另端設(shè)螺紋端262，令動作閥桿26端面貼合固定塊25背面，并配合螺栓由固定塊25另面同時鎖合固定塊25、動作閥桿26，形成噴氣管20與動作閥桿26結(jié)合為一體，使通氣孔261與噴氣管20管道相通，以令噴氣管20管端接續(xù)伸入行程孔道13中且相對于二止泄塞36、進料銅套16周側(cè)；接著一止泄塞36、一于周側(cè)具孔洞的套環(huán)37、一止泄塞36相繼組穿于動作閥桿26接近通氣孔261。
接著，銜接座30則由動作閥桿26末端鎖合于控制閥座12末端面的鎖孔121，以包含動作閥桿26于內(nèi)，而銜接座30內(nèi)部前端空間可容噴氣管20組設(shè)，近中央處則設(shè)一內(nèi)徑較小的閥口34，末端為較寬廣的動作室31，末端內(nèi)側(cè)亦設(shè)螺紋面以接合后座40；故銜接座30鎖合于控制閥座12后，其閥口34恰緊塞于二止泄塞36、一套環(huán)37外側(cè)，令一中央具孔洞的封片44由銜接座30外向內(nèi)穿套動作閥桿26，并于兩側(cè)鎖合于閥口34外面，以封閉二止泄塞36與套環(huán)37，此時，動作閥桿26即配合螺帽43鎖穿一于周側(cè)套設(shè)止泄環(huán)421的推動塊42于螺紋端262，形成推動塊42置于動作室31中，再令一貫穿閉氣口41的后座40螺鎖于銜接座30末端，以封閉銜接座30，即完成本體組裝；而在使用前，同樣于進料口14加裝原料管，開氣口35與閉氣口41各接裝使空氣灌入的閥體連通氣壓，而進氣口33則接裝壓縮空氣來源(及洗劑)，如圖2所示的外觀。
讓原料進入混合的使用狀態(tài)，即如圖3，動作閥桿26的推動塊42推抵于后座40內(nèi)面，噴氣管20暫停留于行程孔道13相對進料銅套16后方，此時開氣口35此時維持穩(wěn)壓狀態(tài)，進料口14此時與進料銅套16的進料孔161相通，原料由周側(cè)的進料口14灌入，形成原料由進料口14經(jīng)多個進料孔161，同時進入行程孔道13中，同時閉氣口41受到空氣灌入而推動推動塊42如同空壓缸般，使推動塊42的動作閥桿26受到空氣推力而前推(接著如圖4所示)并封閉進料口14，而壓縮空氣亦持續(xù)經(jīng)進氣口33由動作閥桿26的通氣孔261通入噴氣管20內(nèi)，迫令噴氣管20一方面隨閉氣口41的空氣推動作前進，另方面有壓縮空氣由噴氣管20配合窄口211凝聚集中空氣壓力，形成高速渦流狀態(tài)沿行程孔道13噴出，使處于行程孔道13的原料，由于高速空氣而成霧化狀態(tài)，繼而在混合疊片15與混合罩10中充分混合，由混合管11噴出反應成發(fā)泡硬化狀態(tài)。
本實用新型在反復使用后，已停機使用完畢的狀態(tài)可參考圖4所示，噴氣管20向前推進并阻塞進料口14，使原料無法進入，此時欲清理殘留于噴槍頭內(nèi)部的原料，即由進氣口33持續(xù)灌入洗滌劑及壓縮空氣，經(jīng)通氣孔33進入噴氣管20中，以強力清理除去殘留于噴氣管20、混合疊片15及混合管11內(nèi)的原料，得以在不拆卸任何構(gòu)件的情況下，即能保持噴槍頭內(nèi)部的暢通、清潔。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，主要包括混合罩、控制閥座、噴氣管、動作閥桿、銜接座、后座；其中，混合罩螺合控制閥座，銜接座螺接在控制閥末端，包含噴氣管、動作閥桿于內(nèi)部，后座則螺設(shè)于銜接座末端，其特征在于還包括所述控制閥座前端連設(shè)一由多片混合疊片疊設(shè)狀的座體，每一混合疊片周側(cè)設(shè)多個缺口，并使每片呈相交錯疊置狀，其底下可螺合混合罩，控制閥座內(nèi)相對多根噴氣管設(shè)有多個行程孔道，相對進料口周側(cè)設(shè)一能與進料口相通的通口環(huán)溝，行程孔道中且塞置多個止泄塞、多個于周側(cè)設(shè)多個進料孔的進料銅套，進料孔并與進料口相對；多根噴氣管，于管內(nèi)后段設(shè)一套抵道，使一套入彈簧的T形拉桿穿入并抵靠于套抵道，拉桿穿出另一端并固設(shè)一鋼珠，且其可容許于窄口范圍，以使多根噴氣管末端可配合接設(shè)一動作閥桿；所述動作閥桿，其端面設(shè)有與噴氣管相通的通氣孔，使噴氣管得以穿入行程孔道中，而動作閥桿另一端穿套多個止泄塞、具多個孔洞的套環(huán)，所述銜接座圍套于動作閥桿周側(cè)并配合固定，動作閥桿末端并螺設(shè)一推動塊；所述銜接座，內(nèi)部前端容噴氣管組設(shè)，近中央處設(shè)一閥口，以緊套止泄塞、套環(huán)周側(cè)，末端則為動作室以供推動塊容置，銜接座且于一側(cè)設(shè)多個與動作閥桿通氣孔相通的進氣口。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡機噴槍頭，其前端為多個具缺口的混合疊片呈交錯疊置狀，而控制閥座內(nèi)的行程孔道塞置多個止泄塞、多個于周側(cè)設(shè)多個進料孔的進料銅套，使進料孔與進料口相對；而噴氣管于管內(nèi)的套抵道，組穿一具彈簧的T形拉桿，使另一端固設(shè)一鋼珠；銜接座中央可容置動作閥桿組穿并固接噴氣管，而一側(cè)并設(shè)多個與進氣口相通的噴氣管；以達混合效果好，保持通暢的目的。
文檔編號B29C67/20GK2128581SQ9222924
公開日1993年3月24日 申請日期1992年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月5日
發(fā)明者陳運進 申請人:陳運進