專利名稱:平底熱塑袋制造方法
本發(fā)明有關(guān)一種熱塑袋的制造方法;具體一點(diǎn)說，有關(guān)一種底面至少基本呈矩形的熱塑袋的制造方法。對(duì)于使用本發(fā)明的工序所制造的一種口袋，在已被普遍轉(zhuǎn)讓的第4，554，192號(hào)美國專利中有較具體的闡述。
上述專利之袋體采用熱塑薄膜材料，其前后兩個(gè)袋面之間由橫摺的側(cè)面相連接。袋體上部有一開口處，其特征為提手位于兩個(gè)位置相對(duì)的頂端;由于提手是前后袋面和橫摺側(cè)面的整體延伸，因此每根提手均為雙層薄膜。袋的底面可水平伸展以形成矩形;袋底部可有較大的容納體積，而外部至少不留下明顯的薄膜。換句話說，這種袋體的底面是由前后袋面及側(cè)面完整地延展而形成的。當(dāng)?shù)撞砍收叫螘r(shí)，收底部位有四道從橫摺至袋面的雙層薄膜的熱焊縫;而當(dāng)?shù)酌娉书L方形時(shí)，收底部部位則是四條雙層薄膜的、從橫摺至袋面的熱焊縫，再加上一道雙層薄膜的，從前袋面至后袋面的熱焊縫。本發(fā)明亦可考慮作為制造不帶提手的此類袋。
本發(fā)明所推出的乃是一種可以連續(xù)制造一疊底面至少為平整的長方形的熱塑薄膜袋的方法;其工序包括(a)形成管狀熱塑薄膜;
(b)摺迭將薄膜管縱向彎折，同時(shí)在管內(nèi)形成兩條位置相對(duì)的平行的橫摺;
(c)在袋的橫向與橫摺對(duì)應(yīng)的部位上，沿著與薄膜管的長度成對(duì)角斜線的方向，形成兩對(duì)斜角焊縫。位于左右兩邊的兩對(duì)焊縫之間成一角度;而每邊的兩條焊縫互相對(duì)準(zhǔn);
(d)在鄰接并與斜角焊縫平行的位置上，同時(shí)或間隔地連續(xù)在薄膜上形成一道斜角方向的預(yù)壓半縫;
(e)沿著與斜角焊縫對(duì)的內(nèi)側(cè)端點(diǎn)相切的一條線、形成一條橫貫袋面的焊縫。同時(shí)，在鄰接并與該橫貫焊縫平行的位置上、形成一道預(yù)壓半縫;
(f)沿著橫貫的預(yù)壓半縫，將袋體逐一截割，并整齊地迭成一疊;和(g)從疊好的每一個(gè)袋體上截去四個(gè)雙層薄膜的三角部分，三角部分的三邊分別為斜角預(yù)壓半縫、橫貫預(yù)壓半縫和薄膜管的側(cè)邊。
圖1是一個(gè)平面示意圖，標(biāo)示本發(fā)明的一種裝置和工序。
圖2為本發(fā)明工序的另一種形式的平面圖。
如圖1所示，編號(hào)10所示乃是一種制造有提手的，有橫摺的平底熱塑袋的裝置及其工作程序。管狀熱塑薄膜12正在通過一個(gè)橫摺形成器14而被縱向彎折中。
薄膜管縱向彎折和橫摺形成裝置14可以采用任何能基本上同時(shí)完成這兩個(gè)步驟的器械。典型的常用橫摺形成器是一個(gè)以金屬板材之類材料制成的、開口的盒式裝置，配備有兩個(gè)向內(nèi)側(cè)延展部件，用以縱向彎折熱塑薄膜管，以形成左右相對(duì)的一對(duì)內(nèi)伸摺縫或橫摺。該裝置逐漸斜削，以使被橫摺的熱塑薄膜管得到充分的縱向彎折。這些橫摺在圖中以虛線16代表。橫摺形成裝置14可以是一組不同規(guī)格的橫摺形成裝置，以便靈活地形成所要求的不同規(guī)格的橫摺內(nèi)摺縫。橫摺形成裝置在薄膜管上迭出的橫摺可以小至一英寸以下，也可大至一直延伸到完全縱向彎折的薄膜管的中線位置。橫摺部分通過兩塊特氟隆涂層板18(或其它適用的不粘著檔板)，每一塊涂層板均充分伸展到橫摺16的最進(jìn)深處。這樣，在圖中20所示的位置上，該四個(gè)橫摺的每一個(gè)上都被壓上一道封口縫。同時(shí)，在與封口縫20平行的位置上形成一行穿孔21。這行穿孔以后可使得一疊袋的所有余角被截割下來時(shí)不會(huì)由于袋疊放不夠齊整而造成薄膜損失或袋損壞。特氟隆涂層板使薄膜管每一邊的封縫不會(huì)相互粘結(jié)。這些封線的最佳形成法是采用特氟隆涂層的電阻絲封焊部件，將其加熱到足以焊住四道橫摺中的每一道的兩層薄膜，但又不會(huì)將薄膜割裂。這些斜角焊縫在薄膜管上的橫向伸展度與縱向?qū)俏恢玫臋M摺相一致;而左右兩邊的焊縫之間的角度至少大約是90度。橫摺后的薄膜管的每一邊的每一對(duì)焊縫互相對(duì)準(zhǔn)。換言之，在焊縫20的下面，即在特氟隆板的另一面，有另一條完全一樣的焊縫20。跟斜角焊縫平行的斜角沖孔線亦可為厚度減少的線。沖孔線或減少厚度的線的產(chǎn)生，可采用任何刺孔、沖孔或其它劃痕裝置。
隨著薄膜管、焊縫20和沖孔線21在系統(tǒng)中前進(jìn)，底部封焊線22即形成，將橫摺后的薄膜管的底部同時(shí)進(jìn)行封焊和截割。這道工序由底面封割器24完成。焊縫22是一道橫貫的封焊和截割線，橫貫整個(gè)縱向彎折后的薄膜管，切過每一對(duì)斜角焊縫的內(nèi)側(cè)端點(diǎn)26。橫貫封焊截割器24可采用任何能沿著上述固定直線將縱向彎折后的薄膜管粘封和截割的裝置。這一封割工序?qū)氤善反w28從已經(jīng)被縱向彎折和橫摺后的薄膜管上截割下來。半成品袋體的頂部有一道橫貫焊縫30;而四個(gè)三角形部分32則以沖孔線21、26和橫摺后的薄膜管的側(cè)邊為界線。半成品袋體28可以單一地或集約地將三角部分32截割并形成袋口34，從而加工成袋形;在形成袋口的同時(shí)形成提手環(huán)36，由于橫摺的緣固，因此每一條手提環(huán)均為雙層薄膜。至此，一個(gè)有提手的、底部可平面伸展以形成平整底面的袋即告制造完成。所謂“平面伸展”乃是將袋的橫摺充分撐開，形成一個(gè)長度大于寬度的長方形平底，從而使袋的內(nèi)部容積達(dá)到最大限度。
在圖中所示的推薦實(shí)施例中，厚度約為1密耳的長條形低密度聚乙烯薄膜12，在通過橫摺形成裝置14時(shí)被同時(shí)縱向彎折和橫摺。這一道工序?qū)⒖v向彎折的薄膜管摺迭后，即形成橫摺16。橫摺后的薄膜管繼續(xù)前進(jìn)，同時(shí)形成焊縫20、26和穿孔線21。這道工序同時(shí)產(chǎn)生了底部焊線26和頂部焊線30，并將半成品袋28截割下來。半成品袋28隨即被移動(dòng)到另一位置;在這一位置上，三角部分32能逐一地沿著穿孔線21被截割下來。薄膜亦被切開，從而在每個(gè)袋上形成袋口34和提手36。亦可以將半成品袋28垂直疊放齊整，用適當(dāng)?shù)母罱仄骶?如鉗夾和剪刀)將三角部分截割下來，并可形成袋口和提手。袋的常用規(guī)格為前后袋面寬約30.5厘米(12英寸)，橫摺寬10.2厘米(4英寸)，因此側(cè)面寬度為20.3厘米(8英寸);袋長約為50.8至63.5厘米(20至25英寸);可帶有提手，也可不帶提手。
制造不帶提手的袋的工序和裝置見圖2所示。工序10a與圖1所示之工序的不同之處在袋底封焊時(shí)開始。圖中的袋底焊縫穿孔裝置38在扁平的橫摺后的薄膜管上壓出焊縫40;與之同時(shí)，在與焊縫40平行的鄰接位置上形成穿孔線42。焊縫40并不將薄膜筒截?cái)?，僅僅是封焊而已。在焊縫40和穿孔線42被壓印在橫摺的薄膜管上的同時(shí)，斜角焊縫20和斜角穿孔線21亦被壓印在橫摺上。斜角穿孔線21和橫貫穿孔線42相接或相交，從而使四個(gè)三角部分44能很方便地被截割下來。三角部分被截割之后，袋體46即告形成，并以穿孔線42與另一個(gè)相似袋體相連。因此，這些口袋可以卷在一起形成圓筒狀包裝，交叉或單獨(dú)地摺迭并堆成一疊。不論采用何種方式，都能使袋很容易地沿著穿孔線被截下，形成一個(gè)開口式袋;當(dāng)其被撐開至橫摺的最大寬度時(shí)，即可形成一只平底袋。圖2所示之工序所生產(chǎn)的袋，底面呈長大于寬的矩形。
將圖2所示之工序修改后，開口式無提手的袋體的形成步驟如下將每一袋沿著橫貫穿孔線42截下，接著把尚帶有三角部分的袋體疊放好，然后沿著斜角穿孔線21將所有的角同時(shí)載下。
上述袋體可從袋口部分整體延伸出一對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)的供懸掛用的小突出部，如圖1中39所示。袋體可疊放齊整、每疊50只、100只或150只…不等;提手部分可采用一種適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ谝黄?，例如以超聲波焊接方法將提手部分固定在一起。一道橫過各個(gè)提手部分的穿孔線可使口袋很容易地沿著穿孔線從口袋束里被逐一撕下來。
上述結(jié)構(gòu)之袋可采用任何適當(dāng)?shù)臒崴懿牧?，例如聚稀烴類?！熬巯N類”一詞在這兒泛指所有聚合物類，包括低密度聚乙烯，乙烯跟另一種α稀族的直鏈?zhǔn)降兔芏裙簿畚?，高密度聚乙烯，它們的混合物或混和物，以及別的單基配對(duì)物，等等。亦可考慮采用熱塑薄膜涂層紙芯。袋所用之薄膜可采用任何規(guī)格，例如厚度為0.0076至0.13毫米(0.3至約5密耳)。
在形成袋的平低時(shí)，宜使斜角焊縫和底邊焊縫之間的角度在袋平放時(shí)保持在至少135°左右。本發(fā)明的提手式袋的開口部分亦宜帶有消除應(yīng)力的曲線式弧線，由提手的基部一直延伸至袋口隆起處。這樣，在提手使用時(shí)或袋里裝有大塊物提時(shí)，不易發(fā)生裂口或撕裂現(xiàn)象。提手和袋口形狀無一定規(guī)格。
在制造袋體時(shí)，不必拘泥于上面提到的90°、45和135度角的精確性。合理的加工要求可以允許一定的上下余地。同樣，在形成焊縫時(shí)，其端點(diǎn)亦可是曲線形成或彎曲形，從而容許或保證所有的薄膜接觸面或連接點(diǎn)具有良好的閉合度。亦可考慮采用雙道或多道焊縫。
如上文所公布，按照?qǐng)D1和圖2所示之工序加工而獲得的袋體具有一個(gè)在水平伸展時(shí)形成其長度大于寬度的矩形底部。換言之，袋的底面不是正方形。如果須要制造正方形底面的袋，不論有無提手，只要調(diào)整一下使用的工序和裝置;使兩邊的橫摺能疊摺到最大限度即可。也就是說，把已被縱向彎折的薄膜管橫摺到縱向面的中心線。在這種情況下，每一橫摺的中心摺層將與另一中心摺層相接觸，這樣形成的斜角焊縫之間的角度則基本達(dá)到90度。所獲得的口袋在水平撐開后，其底面即呈正方形。
必須注意，本說明書中提到的預(yù)壓半縫亦可采用穿孔線或薄膜厚度減少的半縫線(例如刻痕線)，等等。還應(yīng)注意，斜角預(yù)壓豐縫線之形成時(shí)間既可先于斜角焊縫之形成，亦可與之同時(shí)或滯后。因此，亦容許使用1984年5月2日歸擋的序號(hào)為606，319的，以及1984年5月2日歸擋的序號(hào)為606，320的兩份未決專利申請(qǐng)中所描述的方法。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造底面至少呈平整矩形的熱塑薄膜袋的方法，其工序包括(a)形成管形熱塑薄膜，(b)縱向彎摺薄膜管，同時(shí)在管內(nèi)形成兩條位置相對(duì)的平行的橫摺，(c)在口袋的橫向與橫摺對(duì)應(yīng)的部位上，沿著與薄膜管的長度成斜角焊縫，位于左右兩邊的兩對(duì)焊縫之間成一角度，而每邊的兩條焊縫互相對(duì)準(zhǔn)，(d)在鄰接并與斜角焊縫平行的位置上，同時(shí)或接著后的一段時(shí)間在薄膜上形成一道斜角方向的預(yù)先削弱的縫，(e)沿著與斜角焊縫對(duì)的內(nèi)側(cè)端點(diǎn)相切的一條線，形成一條橫貫袋面的焊縫，并同時(shí)，在鄰接并與該橫貫焊縫平行的位置上形成一道預(yù)先削弱的縫，(f)沿著橫貫的預(yù)先削弱的縫，將袋體逐一載取，并整齊地迭成一疊，以及(g)從疊好的每一個(gè)袋體上載去四個(gè)雙層薄膜的三角部分，三角部分的三面分別由斜角預(yù)先削弱的縫、橫貫焊縫和薄膜管的側(cè)邊。
2.權(quán)利要求
1所提出的方法中，斜角預(yù)先削弱縫線的形成先于對(duì)角焊縫。
3.權(quán)利要求
1所提出的方法中，斜角預(yù)先削弱的縫線的形成后于對(duì)角焊縫。
4.權(quán)利要求
1所提出的方法中，預(yù)先削弱的縫線為穿孔線。
5.權(quán)利要求
1所提出的方法中，預(yù)先削弱的縫線為降低厚度的半縫線。
6.權(quán)利要求
1所提出的方法中，其中的熱塑薄膜為聚稀烴。
7.權(quán)利要求
1所提出的方法中，其中每一道橫摺均相同，而且每一橫摺的中間摺層互相接觸，斜角焊縫之間至少為大約90度角，從而使獲得的袋的底部在沿平面伸展時(shí)至少呈大致平坦的正方形。
8.權(quán)利要求
1所提出的方法中，其中每條橫摺的寬度相同，各個(gè)橫摺的中心之間有間距，突出的斜角縫之間的角度至少為約90度，從而當(dāng)所獲得的袋的底面在沿平面伸展時(shí)至少呈大致平坦的矩形，其長和寬不等。
9.權(quán)利要求
1所提出的方法中，在形成橫貫預(yù)先削弱的縫的同時(shí)，第二條橫貫焊縫亦形成，此焊縫橫貫薄膜管，與橫貫預(yù)先削弱的縫線相平行，這樣，預(yù)先削弱的縫線即位于緊接著的兩條橫貫焊縫之間。
10.權(quán)利要求
9所提出的方法中，在載下四個(gè)疊摺層的三角部位的同時(shí)或緊接著之后，在一疊袋體的相對(duì)的相對(duì)端部形成一個(gè)提手和袋口，并將該疊袋粘結(jié)在一起。
專利摘要
制造平底熱塑袋的方法，包括形成管形熱塑薄膜；縱向彎折該管，并在管上形成兩道相對(duì)的橫??；在橫摺上形成兩對(duì)斜角焊縫；形成兩對(duì)與焊縫平行的預(yù)先削弱縫；沿著跟斜角縫內(nèi)側(cè)終端相切的一條線，形成一道橫貫管的焊縫，形成與該縫鄰接且平行的一道預(yù)先削弱縫，或一條可撕下的痕線；把由斜角預(yù)先削弱縫線、橫貫預(yù)先削弱縫線和管的側(cè)邊所界限的四個(gè)三角部分截割下來；在袋體還互相連接時(shí)將其收集；或?qū)⒁亚邢碌拇w疊放后截去其三角部分。最后成品袋可以有或沒有提手。
文檔編號(hào)B31B23/00GK86102972SQ86102972
公開日1986年11月5日 申請(qǐng)日期1986年4月24日
發(fā)明者戈登·利昂·貝諾瓦 申請(qǐng)人:無比石油公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan