專利名稱:圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置和方法。
背景技術(shù)：
在注塑機中，通常在加熱缸中加熱和熔融的樹脂被加入至形成在模具裝置內(nèi)的腔中。熔融樹脂在腔內(nèi)冷卻和凝固后，模制產(chǎn)品就從腔中取走。
為注射樹脂，在加熱缸內(nèi)設(shè)置了螺桿。當(dāng)螺桿前移時，樹脂從設(shè)置在加熱缸前端的注射噴嘴注出。然后，被注射出的樹脂通過流道和澆口進(jìn)入腔中。
用于模制圓盤的圓盤模制設(shè)備設(shè)置有一個澆口切割裝置。樹脂裝入腔中后，澆口切割裝置動作以便將腔內(nèi)的模制基體與澆口分開，并在模制基體的中心形成一個孔。
更具體地說，在樹脂在腔內(nèi)凝固之前，澆口切割裝置就動作以便伸出一個切割沖頭。接著進(jìn)行模具打開，同時保持伸展力，然后取走圓盤。
但是，在圓盤模制設(shè)備的常規(guī)澆口切割裝置中，因為甚至在模具開始打開時還保持著伸展力，模具打開不能在定時和定速下進(jìn)行。因此，由于不適當(dāng)?shù)哪＞咚砷_有時會產(chǎn)生模制缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決圓盤壓機的常規(guī)澆口切割裝置中的上述問題，并提供一種圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置和方法，它能防止模具松開時產(chǎn)生變化，從而防止產(chǎn)生模制缺陷，否則會在模具打開時產(chǎn)生模制缺陷。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提出一種圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置，這種裝置包括一個固定模具；一個可移動模具，它設(shè)置成面向固定模具，并可向前移動和縮回，在進(jìn)行模具夾緊時，移動模具與固定模具相配合形成一個腔；一個流道，它設(shè)置成面向腔，并具有一個形成在其前端的凹入部分；一個切割沖頭，它設(shè)置成可往復(fù)移動地在一個與凹入部分對應(yīng)的位置面向腔，在向前移動時，切割沖頭進(jìn)入凹入部分；一個驅(qū)動部分，當(dāng)它被驅(qū)動時，用于向前移動和縮回切割沖頭；以及一個驅(qū)動部分控制裝置，用于驅(qū)動驅(qū)動部分，從而在模具夾緊期間，使切割沖頭以預(yù)定伸展力向前移動，以便進(jìn)行澆口切割，在模具打開前使伸展力小于一個預(yù)置值，并且在模具打開時使切割沖頭保持在前進(jìn)位置。
由于在模具打開前，切割沖頭的伸展力小于預(yù)置值，從而具有消除移動模具縮回而保持伸展力的可能性。因此，移動模具可以預(yù)置時間和速度縮回，這樣，由于不適當(dāng)模具松開引起的模制缺陷就不會產(chǎn)生。
在圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置的另一實施例中，驅(qū)動部分是一個澆口切割缸，并且驅(qū)動部分控制裝置在進(jìn)行模具打開之前將油從澆口切割缸的油腔中排出。
在圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置的又另一實施例中，驅(qū)動部分是一個澆口切割馬達(dá)，并且驅(qū)動部分控制裝置在進(jìn)行模具打開之前減小或停止向澆口切割馬達(dá)供應(yīng)電流。
本發(fā)明還提出圓盤模制設(shè)備的一種澆口切割方法，方法包括的步驟有將移動模具壓靠在固定模具上，從而進(jìn)行模具夾緊；在進(jìn)行模具夾緊的同時，使面向腔設(shè)置的切割沖頭向前移動，從而進(jìn)行澆口切割；減小切割頭的伸展力，使得伸展力小于一個預(yù)定值，然后進(jìn)行模具打開；并且在模具打開時使所述切割沖頭保持在前進(jìn)位置。



結(jié)合附圖會更好了解本發(fā)明提出的圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置和方法的結(jié)構(gòu)和特征，其中
圖1是本發(fā)明實施例提出的圓盤模制裝置的截面圖，圖中模具處于打開狀態(tài)；和圖2是本發(fā)明實施例提出的澆口切割裝置的示意圖。
具體實施方式
接著將參考附圖對本發(fā)明的實施例加以詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明一個實施例提出的圓盤模制設(shè)備的截面圖，圖中模具處于打開狀態(tài)。
圖1中，標(biāo)號11表示固定臺板，標(biāo)號12表示固定側(cè)組合件，它通過螺栓13固定至固定臺板11上，并起著固定的模具作用。固定側(cè)組合件12包括固定側(cè)基板15；固定側(cè)圓板16，它通過螺栓17固定至固定側(cè)基板15上；環(huán)狀固定側(cè)導(dǎo)向環(huán)18，它設(shè)置成環(huán)繞固定側(cè)圓盤板16并通過螺栓19固定至固定側(cè)基板15；面向固定臺板11設(shè)置在固定側(cè)基板15上并用于使固定側(cè)基板15相對固定臺板11定位的定位環(huán)23；和設(shè)置在定位環(huán)23附近的澆道套24。
在澆道套24的中心形成流道26，使得從未示出的注射噴嘴射出的樹脂得以通過。澆道套24的前端(圖1的左端)面向未示出的腔和模子28，模子28是成形在前端用于接受切割沖頭48的凹入部分，。
未示出的壓模板安裝/拆卸套管、固定側(cè)吹氣套管及其它部件也設(shè)置在固定側(cè)組合件12上。
標(biāo)號31表示移動臺板，而標(biāo)號32則表示移動側(cè)組合件，它通過螺栓33固定至移動臺板31上，并起這移動的模具作用。移動側(cè)組合件32包括移動側(cè)基板35；通過螺栓37固定至移動側(cè)基板35上的中間板40；通過螺栓42固定至中間板40上的移動側(cè)圓盤板36；設(shè)置成環(huán)繞移動側(cè)圓盤36并通過螺栓39固定至中間板40上的環(huán)狀移動側(cè)導(dǎo)向環(huán)38；面向移動臺板31設(shè)置在移動側(cè)基板35中并通過螺栓45固定至中間板40上的彈性夾持器44；和切割沖頭48，它設(shè)置成能向前移動和縮回。切割沖頭48的后端部分被彈性夾持器44所夾持，切割沖頭48的前端面向腔，并具有與模子28對應(yīng)的形狀。
此外，在移動側(cè)圓板36面向固定側(cè)圓盤板16的表面上形成有凹入部分50。因此，當(dāng)移動臺板31通過未示出的模具夾緊裝置的運行朝向固定臺板11移動而導(dǎo)致移動圓盤板36與固定側(cè)圓板16接觸，從而夾緊模具時，凹入部分50被固定側(cè)圓盤板16所封閉，這樣就形成一個腔。
在彈性夾持器44內(nèi)設(shè)置有與切割沖頭48整體形成的彈性定位器51。切割沖頭回復(fù)彈簧52設(shè)置在彈性定位器51的前側(cè)(圖1的右側(cè))。因此，切割沖頭回復(fù)彈簧52向后推動切割頭48(圖1中為向左)。此外，桿61設(shè)置成桿61能向前移動和縮回，并與切割沖頭48的后端接觸。
未示出噴射器套管、噴射器銷釘、移動側(cè)吹氣套管及其它部件也設(shè)置在移動側(cè)組合件32中。
在具有上述結(jié)構(gòu)的圓盤模制設(shè)備中，通過模具夾緊裝置的運作，移動側(cè)組合件32可向前(在圖1中為向右移動)以進(jìn)行模具閉合，移動側(cè)組合件32可壓在固定臺板11上以夾緊模具，并且移動側(cè)組合件32可縮回(在圖1中為向左移動)以打開模具。
在模具夾緊過程中，切割沖頭48定時以預(yù)定的伸展力向前移動，使切割沖頭48進(jìn)入模子28，從而使流道26和腔通過切割沖頭48相互分開。這樣，就完成了澆口切割。隨之，在模制于腔內(nèi)的未示出的基體上就形成了一個孔。
澆口切割裝置就是為這一目的而提出的。
圖2是本發(fā)明實施例提出的澆口切割裝置的示意圖。
圖2中，標(biāo)號12表示固定側(cè)組合件，標(biāo)號32表示移動側(cè)組合件，標(biāo)號48表示切割沖頭，而標(biāo)號62表示用作驅(qū)動部分的澆口切割缸。澆口切割缸62由缸體63和活塞64構(gòu)成，活塞64可滑移地設(shè)置在缸體63內(nèi)?；钊?4由頭部67和從頭部67向前(圖1為向右)伸出的桿61構(gòu)成。因此，通過澆口切割缸62的驅(qū)動，切割沖頭48能向前移動和縮回(在圖1中為向右和向左移動)。
更具體地說，缸體63的內(nèi)部被活塞分開，使得在頭部67的一側(cè)形成第一油腔65，而在桿61的一側(cè)形成第二油腔66。澆口切割缸62通過管線L1和L2與電磁閥71連接。電磁閥71通過管線L3與存儲器72相連，通過管線L4與油箱73相連。當(dāng)命令信號從控制裝置81傳至螺線管a或b時，電磁閥71呈現(xiàn)位置A、B或N。在位置A，電磁閥71建立管線L1和L3之間的連通和管線L2和L4之間的連通。在位置B，電磁閥71建立管線L1和L4之間及管線L2和L3之間的連通。固定側(cè)組合件12、移動側(cè)組合件32、切割沖頭48、澆口切割缸62、電磁閥71和控制裝置81構(gòu)成澆口切割裝置。
因此，當(dāng)螺線管a被激勵以使電磁閥71置于位置A時，存儲器72內(nèi)的油被輸入第一油腔65，從而使桿61向前移動(圖1中為向右移動)。結(jié)果，切割沖頭48向前移動。當(dāng)螺線管b被激勵以使電磁閥71置于位置B時，存儲器72內(nèi)的油輸入第二油腔66，從而使桿61縮回(圖1中為向左移動)。結(jié)果，切割沖頭48就縮回。
此外，當(dāng)既不是螺線管a也不是螺線管b被激勵時，或者當(dāng)電磁閥71置于位置N時，管線L1和L2與管線L4連通，從而使第一和第二油腔65和66內(nèi)的油通過形成在電磁閥71內(nèi)的節(jié)流閥74和75排至油箱73中。這時電磁閥71處入零位狀態(tài)，從而既不產(chǎn)生伸展力，也不產(chǎn)生縮回力。
樹脂被充入至模具處于夾緊狀態(tài)時的未示出的腔中。在樹脂在腔內(nèi)凝固前，澆口切割裝置就運行以伸展切割沖頭48。隨后，移動側(cè)組合件32縮回，同時保持伸展力。
在這種情況下，由于甚至在模具開始打開時還保持著伸展力，移動側(cè)組合件32不能以預(yù)定時間和速度縮回。因此，在模具松開中出現(xiàn)變化，從而有時產(chǎn)生模制缺陷。
為解決此問題，控制裝置81的未示出的驅(qū)動部分控制裝置將切割沖頭48的伸展力降至低于預(yù)置水平的水平，例如，在進(jìn)行模具打開前降低至零。為此目的，驅(qū)動部分控制裝置停止激勵螺線管a，以使電磁閥71置于位置N，從而將第一和第二油腔65和66內(nèi)的油排放至油箱73中。結(jié)果，切割沖頭48的伸展力變成零，盡管切割沖頭48被移動到前進(jìn)位置。
隨后打開模具。由于切割沖頭48保持在前進(jìn)位置，圓盤不會從腔中落下。圓盤取走后，控制裝置81激勵螺線管b，以使電磁閥71置于位置B，從而將油輸入至第二油腔66。結(jié)果，切割沖頭48縮回。
如上所述，由于在進(jìn)行模具打開前切割沖頭48的伸展力就已小于預(yù)定值，從而可消除移動側(cè)組合件32縮回而還保持伸展力的可能性。因此，移動側(cè)組合件32可以預(yù)置時間和速度縮回，這樣，由于不適當(dāng)模具松開引起的模制缺陷就不會產(chǎn)生。
在本實施例中，澆口切割缸62被用作驅(qū)動澆口切割裝置的驅(qū)動部分。但是，也可應(yīng)用電動馬達(dá)代替澆口切割缸62。
在這種情況下，澆口切割馬達(dá)用作電動馬達(dá)，在進(jìn)行模具打開之前，驅(qū)動部分控制裝置減少或停止向澆口切割馬達(dá)供應(yīng)電流。
本發(fā)明并不限于上述實施例。根據(jù)本發(fā)明的精神，本發(fā)明可有大量不偏離本發(fā)明范圍的修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置，該澆口切割裝置包括a.一個固定模具；b.一個可移動模具，它設(shè)置成面向所述固定模具，并可向前移動和縮回，在進(jìn)行模具夾緊時，所述移動模具與所述固定模具相配合形成一個腔；c.一個流道，它設(shè)置成面向所述腔，并具有一個形成在其前端的凹入部分；d.一個切割沖頭，它設(shè)置成可往復(fù)移動地在一個與凹入部分對應(yīng)的位置面向所述腔，在向前移動時，所述切割沖頭進(jìn)入所述凹入部分；e.一個驅(qū)動部分，當(dāng)它被驅(qū)動時，用于向前移動和縮回所述切割沖頭；以及f.一個驅(qū)動部分控制裝置，用于驅(qū)動所述驅(qū)動部分，從而在模具夾緊期間，使所述切割沖頭以預(yù)定伸展力向前移動，以便進(jìn)行澆口切割，在模具打開前使伸展力小于一個預(yù)置值，并且在模具打開時使所述切割沖頭保持在前進(jìn)位置。
2.如權(quán)利要求
1的圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部分是一個澆口切割缸，并且所述驅(qū)動部分控制裝置在模具打開之前將油從所述澆口切割缸的一個油腔中排出。
3.如權(quán)利要求
1的圓盤模制設(shè)備的澆口切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部分是一個澆口切割馬達(dá)，并且所述驅(qū)動部分控制裝置在模具打開之前減少或停止向所述澆口切割馬達(dá)輸送電流。
4.一種圓盤模制設(shè)備的澆口切割方法，該方法包括如下步驟a.將一個可移動模具壓靠在一個固定模具上，從而使模具夾緊；b.在進(jìn)行模具夾緊的同時，使一個面向一個腔設(shè)置的切割沖頭向前移動，從而進(jìn)行澆口切割；c.減小所述切割沖頭的伸展力，使得伸展力小于一個預(yù)定值，然后進(jìn)行模具打開；以及d.在模具打開時使所述切割沖頭保持在前進(jìn)位置。
專利摘要
圓盤模制設(shè)備澆口切割裝置，它包括固定模具和面向固定模具并可前進(jìn)和縮回的移動模具。模具夾緊時，移動模具與固定模具形成腔。流道面向腔并有在前端的凹入部分。切割沖頭可往復(fù)移動地面向腔并位于與凹入部分對應(yīng)位置。切割沖頭前進(jìn)時進(jìn)入凹入部分。還有驅(qū)動部分，其被驅(qū)動時，前移和縮回切割沖頭。驅(qū)動部分控制組件驅(qū)動驅(qū)動部分，使切割沖頭在模具夾緊期間以預(yù)定伸展力前移，進(jìn)行澆口切割，并在模具打開前，使伸展力小于預(yù)置值。
文檔編號G11B7/26GKCN1121307SQ99118980
公開日2003年9月17日 申請日期1999年9月6日
發(fā)明者石川篤 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan