專利名稱：側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料注射模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種側(cè)澆口進(jìn)料形式在保 壓熔融狀態(tài)下自動(dòng)切斷澆口的注射模具。
背景技術(shù)：
目前側(cè)澆口進(jìn)料形式的塑料注射模，注射成型后流道仍與制品連在一 起，需要人工或熱剪切設(shè)備對(duì)制品和流道進(jìn)行分離，此類模具勞動(dòng)強(qiáng)度大、 生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品剪切口不美觀， 一種能在制品熔融保壓狀態(tài)時(shí)使側(cè)澆口 自動(dòng)剪切的注射模目前未從見(jiàn)過(guò)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服上述己有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)將注射制 品在熔融狀態(tài)與流道分離的側(cè)澆口融溶時(shí)自動(dòng)切斷塑料注射模，解決了在 凝固時(shí)剪切澆口易留疤痕，以及減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，解 決了現(xiàn)有的注射模側(cè)澆口在注射開模后與制品相連的問(wèn)題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，包括動(dòng)模底板、模腳、型腔B板、型 腔A板、定模底板、澆口套、陰模鑲件、陽(yáng)模鑲件、大導(dǎo)柱、大導(dǎo)套、卸 料板、卸料板復(fù)位桿、卸料板復(fù)位彈簧、頂桿、小導(dǎo)柱；所述模腳固定在動(dòng)模底板上，所述型腔B板固定在模腳上；所述型腔A 板固定在定模底板上；所述大導(dǎo)柱安裝在所述型腔B板上，所述大導(dǎo)套安 裝在型腔A板中，所述大導(dǎo)套套在所述大導(dǎo)柱上；所述澆口套安裝在所述的定模底板和型腔A板中；所述的陰模鑲件和陽(yáng)模鑲件分別固定安裝在所述的型腔A板和型腔B板中，在所述的陰模鑲 件和陽(yáng)模鑲件之間設(shè)置有相互貫通的流道、澆口、制品型腔，所述的流道 還與所述的澆口套連通；所述卸料板介于動(dòng)模底板與型腔B板之間的空腔 中，該卸料板由安裝在動(dòng)模底板上的小導(dǎo)柱導(dǎo)引；在所述卸料板上安裝有卸料頂桿和卸料板復(fù)位桿，所述的卸料頂桿穿過(guò)所述的型腔B板及陽(yáng)模鑲 件以頂出制品型腔內(nèi)的制品，所述的卸料板復(fù)位桿由所述的型腔A板頂推 復(fù)位，所述卸料板復(fù)位彈簧套在所述的卸料板復(fù)位桿上；所述注射機(jī)的頂 桿頂推所述的卸料板；其特征在于，該側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包 括一用以在融溶狀態(tài)下將澆口剪切掉的澆口剪切機(jī)構(gòu)。 所述澆口剪切機(jī)構(gòu)包括
一位于所述的動(dòng)模底板與卸料板之間的小頂針板；
一頂推所述的小頂針板的推送機(jī)構(gòu)；所述推送機(jī)構(gòu)與所述的注射機(jī)電 腦控制臺(tái)連接并由所述的注射機(jī)電腦控制臺(tái)所控制；
安裝在所述的小頂針板上的剪切頂針,所述剪切頂針穿過(guò)所述的型腔B 板及陽(yáng)模鑲件以頂出于所述澆口，將所述澆口內(nèi)的澆口料剪斷。
本發(fā)明還包括一安裝在所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)，和安 裝在小頂針板上由小頂針板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿，所述容 納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿與所述容納澆口熔料結(jié)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)所述的容納澆 口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位。
所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)包括一讓位鑲件、側(cè)向滑塊、彈簧、銷；所 述的側(cè)向滑塊橫置于所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)并可在所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)滑動(dòng)，在 所述的側(cè)向滑塊的一端設(shè)置有斜楔面，另一端設(shè)置有與所述的容納澆口熔 料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿滑動(dòng)配合的斜孔，所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿穿過(guò)所述 的斜孔以驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)向滑塊滑動(dòng)；所述的讓位鑲件以與所述的側(cè)向滑塊 相垂直方式置于所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)并可在所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)滑動(dòng)，在所述 的讓位鑲件的一端設(shè)置有與所述的側(cè)向滑塊上的斜楔面相配合的斜面，依 靠所述的斜楔面與所述的斜面配合，所述的側(cè)向滑塊驅(qū)動(dòng)所述的讓位鑲件 滑動(dòng)，以讓出空位容納澆口位的溶料；所述的銷固定在所述的讓位鑲件上， 所述的彈簧一端設(shè)置于所述的銷上，另一端設(shè)置于所述的陽(yáng)模鑲件上。
所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)還可以是如下結(jié)構(gòu)-
其包括一貫穿所述陽(yáng)模鑲件、型腔B板的讓位鑲件和一設(shè)置在動(dòng)模底 板上并可在動(dòng)模底板上滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有與所述讓位鑲件接 觸并驅(qū)動(dòng)讓位鑲件上下運(yùn)動(dòng)的斜面或斜槽，所述滑塊由頂推所述的小頂針 板的推送機(jī)構(gòu)推送或另設(shè)一推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行推送，在動(dòng)模底板上滑動(dòng)，滑塊上的斜面或斜槽驅(qū)動(dòng)讓位鑲件上下運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的澆口剪切機(jī)構(gòu)還包括一安裝在所述小頂針板上的小頂針板復(fù)位 桿，在所述的小頂針板復(fù)位桿上套有復(fù)位彈簧，所述的小頂針板復(fù)位桿由 復(fù)位彈簧復(fù)位。
本發(fā)明的澆口剪切機(jī)構(gòu)還包括一安裝在所述動(dòng)模底板上，限制所述的 小頂針板復(fù)位位置的撐腳。
本發(fā)明的澆口剪切機(jī)構(gòu)還包括一安裝在所述小頂針板上，用以分隔所 述的卸料板與所述小頂針板的撐頭。
本發(fā)明的推送機(jī)構(gòu)有以下三種結(jié)構(gòu)方案
一種方案是該推送機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)模底板上的安裝板，兩端軸設(shè)于 所述的兩塊安裝板上的凸輪軸，安裝在所述凸輪軸上隨所述凸輪軸同步轉(zhuǎn) 動(dòng)的偏心凸輪和安裝在一塊安裝板上的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述步進(jìn)電機(jī)與與所述的注射機(jī)電腦控制臺(tái)連 接并由所述的注射機(jī)電腦控制臺(tái)所控制。
另一種方案是該推送機(jī)構(gòu)包括固定安裝在小頂針板底面上的斜面墊 塊，活動(dòng)安裝在動(dòng)模底板上并可在動(dòng)模底板滑動(dòng)的斜面滑塊，驅(qū)動(dòng)所述的 斜面滑塊移動(dòng)的滑塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述滑塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一油缸，所述油缸 包括一活塞，所述活塞與所述斜面滑塊連接。
再一種方案是推送機(jī)構(gòu)為注射機(jī)的頂桿，所述頂桿直接頂在小頂針板上。
本發(fā)明的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包括一熱澆注系統(tǒng)，所述熱 澆注系統(tǒng)包括熱咀、隔熱元件和熱分流元件，所述熱咀安裝在定模底板與 定位環(huán)以及陰模鑲件之間；所述熱分流元件固定在陽(yáng)模鑲件上并位于陽(yáng)模 鑲件與陰模鑲件之間，所述流道和澆口設(shè)置在所述熱分流元件中，以保證 對(duì)所述流道和澆口內(nèi)的塑料實(shí)施持續(xù)的加熱；在所述熱分流元件與模具接 觸的外圍設(shè)置有隔熱元件；所述熱分流元件和熱咀內(nèi)的電加熱零件通過(guò)導(dǎo) 線連接一溫控電加熱裝置。
所述熱分流板內(nèi)的電加熱零件為一發(fā)熱板。所述隔熱元件為鈦合金隔 熱圈或其他隔熱材料。
本發(fā)明的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包括一真空吸取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)，該真空吸取產(chǎn)品裝置包括 一真空吸頭；
驅(qū)動(dòng)所述真空吸頭移進(jìn)移出模具和實(shí)施升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
使真空吸頭進(jìn)行進(jìn)氣和放氣的真空機(jī)構(gòu)。
在所述真空吸頭與產(chǎn)品接觸部位設(shè)置有密封圈。
本發(fā)明的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包括一安裝在型腔A板上的 冷料脫落器。
或者本發(fā)明的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包括一通過(guò)限位螺絲活 動(dòng)鑲嵌在型腔A板中的彈動(dòng)鑲件， 一設(shè)置在型腔A板上且插入彈動(dòng)鑲件中 對(duì)彈動(dòng)鑲件起導(dǎo)引作用的彈動(dòng)鑲件導(dǎo)柱， 一設(shè)置于所述型腔A板與所述彈 動(dòng)鑲件之間且兩端分別與所述型腔A板和彈動(dòng)鑲件連接的彈簧；在所述彈 動(dòng)鑲件上安裝有冷料脫落器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，剪切頂針剪 切保壓下的熔融澆口時(shí)，側(cè)向滑塊發(fā)生移動(dòng)，使讓位鑲件讓出空位容納澆 口位的溶料，它實(shí)現(xiàn)了在制品與澆口沒(méi)有凝固時(shí)開始自動(dòng)切斷澆口，減少 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，解決了傳統(tǒng)的澆口在凝固后切斷有 疤痕，影響外觀的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明側(cè)澆口熔融時(shí)啟動(dòng)切斷注射模實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的讓位鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的側(cè)向滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的左視圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例1的澆口剪切機(jī)構(gòu)和容納澆口熔料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖8為本發(fā)明側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本發(fā)明實(shí)施例2的推送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為圖9的仰視圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例3的推送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為圖11的仰視圖。
圖13為本發(fā)明側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為本發(fā)明側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為本發(fā)明實(shí)施例3的澆口剪切機(jī)構(gòu)和容納澆口熔料結(jié)構(gòu)與熱流道 的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖16為本發(fā)明側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了更好的理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明側(cè)澆 口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模。 實(shí)施例1
參見(jiàn)圖l，側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，包括動(dòng)模底板l、兩個(gè)模腳 3、型腔B板9、型腔A板19、定模底板20、澆口套21、陰模鑲件18、陽(yáng) 模鑲件ll、大導(dǎo)柱IO、大導(dǎo)套28、卸料板30、卸料板復(fù)位桿27、卸料板 復(fù)位彈簧31、頂桿29、小導(dǎo)柱4。
兩個(gè)模腳3通過(guò)緊固件固定安裝在動(dòng)模底板1的兩側(cè)，型腔B板9也 通過(guò)緊固件固定安裝在兩個(gè)模腳3上；在型腔B板9上安裝有若干大導(dǎo)柱 10。型腔A板19通過(guò)緊固件安裝在定模底板20上，大導(dǎo)套28安裝在型腔 A板19中，大導(dǎo)柱10插入到大導(dǎo)套28中，兩者之間滑動(dòng)配合。通過(guò)大導(dǎo) 柱10和大導(dǎo)套28的導(dǎo)引，固定安裝在型腔B板9內(nèi)的陽(yáng)模鑲件ll和固定 安裝在型腔A板19內(nèi)的陰模鑲件18能準(zhǔn)確合模。
澆口套21固定安裝在定模底板20和型腔A板19中；在陰模鑲件18 和陽(yáng)模鑲件11之間設(shè)置有相互貫通的流道17、澆口24、制品型腔25，流 道17還與澆口套21連通；注射機(jī)射出的塑料通過(guò)澆口套21、流道17、澆 口 24充滿整個(gè)制品型腔25。
卸料板30介于動(dòng)模底板1與型腔B板9之間的空腔中，在該卸料板30 開有一導(dǎo)孔，小導(dǎo)柱4穿過(guò)卸料板30上的導(dǎo)孔，以導(dǎo)引卸料板30的移動(dòng)。 小導(dǎo)柱4安裝在動(dòng)模底板1上。
在卸料板30上安裝有卸料頂桿29和卸料板復(fù)位桿27，卸料頂桿29穿過(guò)型腔B板9及陽(yáng)模鑲件11上的卸料頂桿孔以頂出制品型腔25內(nèi)的制 品。卸料板復(fù)位桿27穿過(guò)型腔B板9，卸料板復(fù)位彈簧31套在卸料板復(fù)位 桿27上，并介于卸料板30與型腔B板9之間，卸料板復(fù)位彈簧31釋放時(shí)， 推動(dòng)卸料板30復(fù)位。在卸料板復(fù)位彈簧31失效時(shí)，型腔A板19可以頂推 卸料板復(fù)位桿27并通過(guò)卸料板復(fù)位桿27帶動(dòng)整個(gè)卸料板30強(qiáng)制復(fù)位。 在動(dòng)模底板1上開有一頂桿孔，注射機(jī)的頂桿26穿過(guò)該頂桿孔，頂推卸料 板30。
澆口剪切機(jī)構(gòu)的小頂針板2位于動(dòng)模底板1與卸料板30之間，在小頂 針板2也開有頂桿孔23，注射機(jī)的頂桿26穿過(guò)該頂桿孔23，頂推卸料板 30。
在小頂針板2上也開有導(dǎo)孔，小導(dǎo)柱4穿過(guò)小頂針板2上的導(dǎo)孔，以 導(dǎo)引小頂針板2上的移動(dòng)。
在小頂針板2上安裝有數(shù)量與澆口 24配套的剪切頂針6，剪切頂針6 穿過(guò)型腔B板9及陽(yáng)模鑲件11上的剪切頂針孔12以頂出澆口 24，將澆口 24內(nèi)的澆口料剪斷。
為了在合模前，使剪切頂針6提前復(fù)位，本實(shí)施例在小頂針板2上安 裝有一個(gè)小頂針板復(fù)位桿7，小頂針板復(fù)位桿7穿過(guò)型腔B板9，在小頂針 板復(fù)位桿7上套有復(fù)位彈簧32，復(fù)位彈簧32介于小頂針板2與型腔B板9 之間，復(fù)位彈簧32釋放時(shí)，使小頂針板2復(fù)位。同時(shí)在復(fù)位彈簧32失效 時(shí)，型腔A板19可以頂推小頂針板復(fù)位桿7并通過(guò)小頂針板復(fù)位桿7帶動(dòng) 整個(gè)小頂針板2強(qiáng)制復(fù)位。
在動(dòng)模底板1上安裝有一個(gè)撐腳33，以限制小頂針板2的復(fù)位位置。 在小頂針板2與動(dòng)模底板1之間安裝有一頂推小頂針板2的推送機(jī)構(gòu)；參 見(jiàn)圖l，該推送機(jī)構(gòu)包括固定安裝在小頂針板2底面上的斜面墊塊341，活 動(dòng)安裝在動(dòng)模底板1上并可在動(dòng)模底模1上滑動(dòng)的斜面滑塊342，其中斜面 墊塊341的斜面朝下，斜面滑塊342的斜面朝上，兩者相互配合，當(dāng)斜面 滑塊342在動(dòng)模底板1上滑動(dòng)時(shí)，推動(dòng)斜面墊塊341前進(jìn)與后退。在動(dòng)模 底板1上還安裝有一滑塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滑塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一油缸343，油缸 343的活塞344直接與斜面滑塊342連接，推動(dòng)斜面滑塊341運(yùn)動(dòng)，油缸 343由注射機(jī)電腦控制臺(tái)控制的油泵供油。參見(jiàn)圖1至圖7，容納澆口熔料結(jié)構(gòu)的側(cè)向滑塊14橫置于陽(yáng)模鑲件11 內(nèi)并可在陽(yáng)模鑲件11內(nèi)滑動(dòng)，參見(jiàn)圖3和圖4，側(cè)向滑塊14的一端設(shè)置有 斜楔面141，另一端設(shè)置有斜孔142。容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿8安裝在小 頂針板2上，容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿8穿過(guò)卸料板30、型腔B板9及陽(yáng) 模鑲件11，上部的彎頭插入到側(cè)向滑塊14上的斜孔142中。這樣容納澆口 熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿8前進(jìn)或后退時(shí)，就能夠帶動(dòng)側(cè)向滑塊14在陽(yáng)模鑲件11 內(nèi)左右來(lái)回移動(dòng)。容納澆口熔料結(jié)構(gòu)的讓位鑲件13以與側(cè)向滑塊14相垂 直方式置于陽(yáng)模鑲件11內(nèi)并可在陽(yáng)模鑲件11內(nèi)前后滑動(dòng)，在讓位鑲件13 的一端設(shè)置有與側(cè)向滑塊14上的斜楔面141相配合的斜面131(參見(jiàn)圖2)， 依靠斜楔面141與斜面131配合，側(cè)向滑塊14將驅(qū)動(dòng)讓位鑲件13前進(jìn)， 以填滿空位。銷16固定在讓位鑲件13上，彈簧15 —端設(shè)置于銷16上， 另一端設(shè)置于陽(yáng)模鑲件11上。當(dāng)讓位鑲件13在側(cè)向滑塊14推動(dòng)下前進(jìn)時(shí)， 彈簧15壓縮蓄能，而當(dāng)側(cè)向滑塊14移開時(shí)，彈簧15釋放，推動(dòng)讓位鑲件 13退出空位，以讓出空位容納澆口位的溶料。
在模具閉合填充完成在保壓塑料處于熔融時(shí)，油泵向油缸343內(nèi)送油， 油缸343的活塞344伸出，推動(dòng)斜面滑塊342在動(dòng)模底模1上滑動(dòng)，通過(guò) 斜面滑塊342和斜面墊塊341上的斜面共同作用，迫使小頂針板2前進(jìn)， 前進(jìn)距離為澆口厚度，澆口 24內(nèi)的澆口料被隨小頂針板2—起前進(jìn)的剪切 頂針6剪斷，冷卻開模后，油泵向油缸343內(nèi)反向送油，活塞344回縮， 帶動(dòng)斜面滑塊342回到原位，斜面滑塊342的凹槽與斜面墊塊341的凹槽 相互鉤住滑動(dòng)，帶動(dòng)小頂針板2復(fù)位，26穿過(guò)頂桿孔23推動(dòng)卸料板30上的 卸料頂桿29再繼續(xù)頂出產(chǎn)品，如此往返運(yùn)動(dòng)。
在剪切頂針6剪切保壓下的融溶澆口時(shí)，小頂針板2前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)容 納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿8前進(jìn)，容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿8帶動(dòng)側(cè)向滑塊 14與讓位鑲件13分開，彈簧15釋放，推動(dòng)讓位鑲件13后退復(fù)位，以讓出 空位容納澆口位的溶料。
實(shí)施例2
參見(jiàn)圖8和圖9、圖10，該實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，推 送機(jī)構(gòu)不同，其余部分相同。該實(shí)施例的推送機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)模底板1上的安裝板221，安裝板221上有軸承224，凸輪軸222兩端分別安裝于軸 承224中，在每一根凸輪軸222上安裝有偏心凸輪223，在一塊安裝板22 上安裝有步進(jìn)電機(jī)225,在步進(jìn)電機(jī)225的輸出軸上套有主動(dòng)鏈輪226，同 時(shí)在每一根凸輪軸222的軸端安裝有一從動(dòng)鏈輪227，主動(dòng)鏈輪226與從動(dòng) 鏈輪227上環(huán)繞有同步鏈條228。步進(jìn)電機(jī)225與注射機(jī)電腦控制臺(tái)連接并 由所述的注射機(jī)電腦控制臺(tái)所控制。
在模具閉合填充完成在保壓塑料處于熔融時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)225，輸出 軸正方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，通過(guò)主動(dòng)鏈輪226、從動(dòng)鏈輪227及同步鏈條228帶動(dòng) 凸輪軸222正方向轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心凸輪223也正方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，推動(dòng)小頂 針板2前進(jìn)，前進(jìn)距離為澆口厚度，澆口24內(nèi)的澆口料被隨小頂針板2 — 起前進(jìn)的剪切頂針6剪斷。冷卻開模后，偏心凸輪223轉(zhuǎn)動(dòng)回位，頂桿26 穿過(guò)頂桿孔23推動(dòng)卸料板30上的卸料頂桿29再繼續(xù)頂出產(chǎn)品，如此往返 運(yùn)動(dòng)。
該實(shí)施例的其余部件也同實(shí)施例1。
參見(jiàn)圖11和圖12，該實(shí)施例3與實(shí)施例2的不同之處在于，推送機(jī)構(gòu) 中的步進(jìn)電機(jī)221由油缸343和齒條345來(lái)取代，其余部分與實(shí)施例1相 同。該實(shí)施例的推送機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)模底板1上的安裝板221，凸輪軸 222兩端通過(guò)軸承224設(shè)于兩塊安裝板22上，在每一根凸輪軸222上安裝 有偏心凸輪223，在每一根凸輪軸222的軸端安裝有一從動(dòng)鏈輪227，兩個(gè) 從動(dòng)鏈輪227上環(huán)繞有同步鏈條228。在一根凸輪軸222的軸端安裝有齒輪 346，在一塊安裝板221上安裝有油缸343，在油缸343的活塞344上安裝 有一齒條345，齒條345與齒輪346嚙合。油缸343由注射機(jī)電腦控制臺(tái)控 制的油泵供油。
在模具閉合填充完成在保壓塑料處于熔融時(shí)，油泵向油缸343內(nèi)送油， 油缸343的活塞344伸出，推動(dòng)齒條345前進(jìn)，通過(guò)齒條345與齒輪346 嚙合，使一根凸輪軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)同步鏈條228、從動(dòng)鏈輪227使另 一根凸輪軸222同步轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心凸輪223轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，推動(dòng)小頂針板2 前進(jìn)，前進(jìn)距離為澆口厚度，澆口24內(nèi)的澆口料被隨小頂針板2—起前進(jìn)的剪切頂針6剪斷。冷卻開模后，偏心凸輪223轉(zhuǎn)動(dòng)回位，頂桿26穿過(guò)頂 桿孔23推動(dòng)卸料板30上的卸料頂桿29再繼續(xù)頂出產(chǎn)品，如此往返運(yùn)動(dòng)。 本發(fā)明的推送機(jī)構(gòu)還可以就為注射機(jī)的頂桿26，頂桿26直接頂在小頂針板 2上，在模具閉合保壓塑料熔融時(shí)推動(dòng)小頂針板2前進(jìn)剪切澆口，冷卻開模 后再繼續(xù)推動(dòng)大頂針板27頂出產(chǎn)品，如次往返運(yùn)動(dòng)。
實(shí)施例4
參見(jiàn)圖13，取消了容納澆口熔料結(jié)構(gòu)的側(cè)向滑塊14、容納澆口熔料結(jié) 構(gòu)復(fù)位桿8、銷16、彈簧15，而將讓位鑲件8做的長(zhǎng)一些，貫穿陽(yáng)模鑲件 11、型腔B板9、卸料板30、小頂針板2，同時(shí)在斜面滑塊342內(nèi)開有一斜 度與斜面滑塊342上的斜面3422相反的斜槽3421，讓位鑲件8的最下端插 入到斜面滑塊342內(nèi)并與斜面滑塊342內(nèi)的斜槽3421接觸，這樣當(dāng)斜面滑 塊342在模腳底板1上滑動(dòng)時(shí)，斜面滑塊342里面的斜槽3421驅(qū)動(dòng)讓位鑲 件13上下運(yùn)動(dòng)，斜面滑塊342上的斜面3422同時(shí)驅(qū)動(dòng)剪切頂針6與讓位 鑲件13運(yùn)動(dòng)的相反方向運(yùn)動(dòng)，剪切頂針6向上剪切時(shí)，讓位鑲件13向下 滑動(dòng)讓出空位容納澆口位的溶料。
該實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5
參見(jiàn)圖14和圖15該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處還包'括一熱澆注系統(tǒng)， 熱澆注系統(tǒng)包括熱咀211、隔熱元件和熱分流元件，熱咀211安裝在定模底 板20與定位環(huán)以及陰模鑲件18之間，以保證熱咀211對(duì)流道實(shí)施持續(xù)的 加熱；熱分流元件為一熱分流板173，在熱分流板173和熱咀211內(nèi)裝有電 加熱零件，這些電加熱零件通過(guò)導(dǎo)線連接一溫控電加熱裝置175，熱分流板 173用固定螺絲174固定在陽(yáng)模鑲件11上并位于陽(yáng)模鑲件11與陰模鑲件 18之間，流道17和澆口 24設(shè)置在熱分流板173中，以保證對(duì)流道17和澆 口 24內(nèi)的塑料實(shí)施持續(xù)的加熱，整個(gè)澆注系統(tǒng)流道17、澆口24始終是熔 融狀態(tài)，保證制品成型時(shí)無(wú)水口料。在熱分流板173與模具接觸的外圍設(shè) 置有隔熱元件；該隔熱元件為鈦合金隔熱圈171或其他隔熱材料。
該實(shí)施例取消了卸料板30、卸料頂桿29和卸料板復(fù)位桿27，用一真空吸取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品取出，該真空吸取產(chǎn)品裝置包括真空吸頭301、 驅(qū)動(dòng)真空吸頭301移進(jìn)移出模具和實(shí)施升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、使真空吸頭 301進(jìn)行進(jìn)氣和放氣的真空機(jī)構(gòu)。在真空吸頭301與產(chǎn)品接觸部位設(shè)置有密 封圈。產(chǎn)品注塑成功后，真空吸頭301伸入模內(nèi)，貼住制品25后開始排氣， 形成真空將產(chǎn)品25吸出放入包裝盒中，再進(jìn)氣使產(chǎn)品25與真空吸頭301 分離，如此往返取出產(chǎn)品。
該實(shí)施的其余部件與實(shí)施例1相同
實(shí)施例6
參見(jiàn)圖16，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處還包括一通過(guò)限位螺絲251 活動(dòng)鑲嵌在型腔A板19中的彈動(dòng)鑲件252，在型腔A板19與彈動(dòng)鑲件252 之間設(shè)置有一彈簧253，彈簧253兩端分別與型腔A板19和彈動(dòng)鑲件252 連接；在所述彈動(dòng)鑲件252上安裝有冷料脫落器257。在型腔A板19上安 裝有一彈動(dòng)鑲件導(dǎo)柱254，彈動(dòng)鑲件導(dǎo)柱254伸入到彈動(dòng)鑲件252中對(duì)彈動(dòng) 鑲件252起導(dǎo)引作用。冷料脫落器257采用中國(guó)專利公告號(hào)CN2878030公 開的冷料脫落器，在此不在詳細(xì)描述。
合模時(shí)彈動(dòng)鑲件252被型腔B板9壓回型腔A板19中，開模時(shí)在彈簧 253的作用下，彈動(dòng)鑲件252彈起使制品25脫離模蕊255，水口料256脫 離澆口套21，冷料脫落器257將水口料256彈離模具。
制品25取出與實(shí)施案例5相同，其余部件與實(shí)施例1相同。
根據(jù)以上圖例對(duì)本發(fā)明側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模作出本技術(shù)領(lǐng)域 人員不費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的變?cè)?，安裝使用都應(yīng)該屬于本發(fā)明所保護(hù)的權(quán)利范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，包括動(dòng)模底板、模腳、型腔B板、型腔A板、定模底板、澆口套、陰模鑲件、陽(yáng)模鑲件、大導(dǎo)柱、大導(dǎo)套、卸料板、卸料板復(fù)位桿、卸料板復(fù)位彈簧、頂桿、小導(dǎo)柱；其特征在于，該側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包括一用以在熔融狀態(tài)下將澆口剪切掉的澆口剪切機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于， 所述澆口剪切機(jī)構(gòu)包括一位于所述的動(dòng)模底板上的小頂針板；一頂推所述的小頂針板的推送機(jī)構(gòu)；所述推送機(jī)構(gòu)與所述的注射機(jī)電 腦控制臺(tái)連接并由所述的注射機(jī)電腦控制臺(tái)所控制；安裝在所述的小頂針板上的剪切頂針，所述剪切頂針穿過(guò)所述的型腔B 板及陽(yáng)模鑲件將所述澆口內(nèi)的澆口料剪斷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于，還包括一安裝在所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)，和安裝在小頂針 板上由小頂針板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿，所述容納澆口熔料 結(jié)構(gòu)復(fù)位桿與所述容納澆口熔料結(jié)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu) 復(fù)位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于， 所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)包括一讓位鑲件、側(cè)向滑塊、彈簧、銷；所述的 側(cè)向滑塊橫置于所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)并可在所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)滑動(dòng)，在所述 的側(cè)向滑塊的一端設(shè)置有斜楔面，另一端設(shè)置有與所述的容納澆口熔料結(jié) 構(gòu)復(fù)位桿滑動(dòng)配合的斜孔，所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)復(fù)位桿穿過(guò)所述的斜 孔以驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)向滑塊滑動(dòng)；所述的讓位鑲件以與所述的側(cè)向滑塊相垂 直方式置于所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)并可在所述的陽(yáng)模鑲件內(nèi)滑動(dòng)，在所述的讓 位鑲件的一端設(shè)置有與所述的側(cè)向滑塊上的斜楔面相配合的斜面，依靠所 述的斜楔面與所述的斜面配合，所述的側(cè)向滑塊驅(qū)動(dòng)所述的讓位鑲件滑動(dòng)， 以讓出空位容納澆口位的溶料；所述的銷固定在所述的讓位鑲件上，所述 的彈簧一端設(shè)置于所述的銷上，另一端設(shè)置于所述的陽(yáng)模鑲件上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于，所述的容納澆口熔料結(jié)構(gòu)包括一貫穿所述陽(yáng)模鑲件、型腔B板的讓位鑲件和一設(shè)置在動(dòng)模底板上并可在動(dòng)模底板上滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有 與所述讓位鑲件接觸并驅(qū)動(dòng)所述讓位鑲件上下運(yùn)動(dòng)的斜面或斜槽，所述滑 塊由頂推所述的小頂針板的推送機(jī)構(gòu)推送或另設(shè)一推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行推送，在 動(dòng)模底板上滑動(dòng)，滑塊上的斜面或斜槽驅(qū)動(dòng)讓位鑲件上下運(yùn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在 于，所述澆口剪切機(jī)構(gòu)還包括一安裝在所述小頂針板上的小頂針板復(fù)位 桿，在所述的小頂針板復(fù)位桿上套有復(fù)位彈簧，所述的小頂針板復(fù)位桿由 復(fù)位彈簧復(fù)位；所述的澆口剪切機(jī)構(gòu)還包括一安裝在所述動(dòng)模底板上，限 制所述的小頂針板復(fù)位位置的撐腳；所述的澆口剪切機(jī)構(gòu)還包括一安裝在 所述小頂針板上，用以分隔所述的卸料板與所述小頂針板的撐頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)澆口瑢融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于， 所述推送機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)模底板上的安裝板，兩端軸設(shè)于所述的兩塊安 裝板上的凸輪軸，安裝在所述凸輪軸上隨所述凸輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心凸輪 和安裝在一塊安裝板上的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述步進(jìn)電機(jī)與與所述的注射機(jī)電腦控制臺(tái)連接并由所述的 注射機(jī)電腦控制臺(tái)所控制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于， 所述推送機(jī)構(gòu)包括固定安裝在小頂針板底面上的斜面墊塊，活動(dòng)安裝在動(dòng) 模底板上并可在動(dòng)模底板滑動(dòng)的斜面滑塊，驅(qū)動(dòng)所述的斜面滑塊移動(dòng)的滑 塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述滑塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一油缸，所述油缸包括一活塞，所述 活塞與所述斜面滑塊連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在于， 所述推送機(jī)構(gòu)為注射機(jī)的頂桿，所述頂桿直接頂在小頂針板上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在 于，還包括一熱澆注系統(tǒng)，所述熱澆注系統(tǒng)包括熱咀、隔熱元件和熱分流 元件，所述熱咀安裝在定模底板與定位環(huán)以及陰模鑲件之間；所述熱分流 元件固定在陽(yáng)模鑲件上并位于陽(yáng)模鑲件與陰模鑲件之間，所述流道和澆口 設(shè)置在所述熱分流元件上，以保證對(duì)所述流道和澆口內(nèi)的塑料實(shí)施持續(xù)的 加熱；在所述熱分流元件與模具接觸的外圍設(shè)置有隔熱元件；所述熱分流元件和熱咀內(nèi)的電加熱零件通過(guò)導(dǎo)線連接一溫控電加熱裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在 于，還包括一真空吸取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)，該真空吸取產(chǎn)品裝置包括一真空吸頭；驅(qū)動(dòng)所述真空吸頭移進(jìn)移出模具和實(shí)施升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；使真空吸頭進(jìn)行進(jìn)氣和放氣的真空機(jī)構(gòu)。在所述真空吸頭與產(chǎn)品接觸部位設(shè)置有密封圈。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，其特征在 于，還包括一通過(guò)限位螺絲活動(dòng)鑲嵌在型腔A板中的彈動(dòng)鑲件， 一設(shè)置在 型腔A板上且插入彈動(dòng)鑲件中對(duì)彈動(dòng)鑲件起導(dǎo)引作用的彈動(dòng)鑲件導(dǎo)柱，一 設(shè)置于所述型腔A板與所述彈動(dòng)鑲件之間且兩端分別與所述型腔A板和彈 動(dòng)鑲件連接的彈簧；在所述彈動(dòng)鑲件上安裝有冷料脫落器。
全文摘要
側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模，該側(cè)澆口熔融時(shí)自動(dòng)切斷注射模還包括一用以在熔融狀態(tài)下將澆口剪切掉的澆口剪切機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還包括容納澆口熔料結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，澆口剪切機(jī)構(gòu)中的剪切頂針剪切保壓下的熔融澆口時(shí)，容納澆口熔料結(jié)構(gòu)的側(cè)向滑塊發(fā)生移動(dòng)，使容納澆口熔料結(jié)構(gòu)的讓位鑲件讓出空位容納澆口位的溶料，它實(shí)現(xiàn)了在制品與澆口沒(méi)有凝固時(shí)開始自動(dòng)切斷澆口，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，解決了傳統(tǒng)的澆口在凝固后切斷有疤痕，影響外觀的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101288993SQ200810039109
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者彭紅軍, 李岳橋, 粟仁軍, 龍 蔣, 陳鐵庚 申請(qǐng)人:李岳橋