專利名稱:注拉吹塑料瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品的成形方法及其設(shè)備，特別是涉及一種用注射、拉伸、吹塑的多工位的工藝方法來制造塑料容器的注拉吹塑料瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注拉吹塑料瓶機(jī)多數(shù)采用靜模與動模二塊模板的模具結(jié)構(gòu)或二塊靜模板與一塊動模板的三塊模板的模具結(jié)構(gòu)來注、拉、吹塑料瓶，如中國書98111952.2中已公開的“用注塑機(jī)生產(chǎn)注吹瓶坯的方法”，如圖7所示，它包括合模、注塑、脫模工序；在靜模1的底板3上開有與靜模型腔底部相通的孔5，孔5與空壓機(jī)氣管相通，孔內(nèi)裝有氣壓閥門6和回位彈簧7，在靜模1的外表面上有加熱元件11，使模具保持在一定溫度范圍；動模2置于靜模1的右側(cè)，脫模時空壓機(jī)送入壓縮空氣，推出型芯棒9和注吹瓶坯10，使注吹瓶坯脫模；電加熱元件11使模具的溫度始終保持在100℃左右，這樣就得到可直接用于吹塑的塑料瓶坯。
上述由二塊靜模板與一塊動模板的三塊模板的模具結(jié)構(gòu)的吹塑合模裝置，其缺點(diǎn)是開、合模具時間長、生產(chǎn)效率低；其次，制品在生產(chǎn)過程中其工序流程是先由注塑裝置制出瓶坯，然后用油泵馬達(dá)來驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，將瓶坯轉(zhuǎn)位移至拉塑工位拉制成形，然后再用油泵馬達(dá)來驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，將瓶坯轉(zhuǎn)位移至吹塑工位吹制成形后脫模；由于用注塑機(jī)生產(chǎn)注吹瓶坯是用油泵馬達(dá)或擺動油缸來驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位的機(jī)器回轉(zhuǎn)定位精確度較低，制品的廢品率轉(zhuǎn)高，因而質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種拉伸、吹塑工位用三動模板合模裝置并具有新型轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置的“一步法”注拉吹塑料瓶機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的注、拉、吹塑料瓶機(jī)而實(shí)現(xiàn)的，它包括一“L”型機(jī)架、所述的“L”型機(jī)架右側(cè)的水平方向設(shè)置一注射裝置、所述的“L”型機(jī)架的左側(cè)下方垂直方向設(shè)置一轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置、所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置的上部設(shè)置有注射合模裝置、吹塑合模裝置及脫模裝置、所述的“L”型機(jī)架內(nèi)藏有氣路與液壓及其電器控制系統(tǒng)。
所述的吹塑合模裝置是包括水平安裝的并相互平行的后模板、中模板、前模板的三動模板同步疊加移動的模具合模裝置；所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置包括垂直安裝的帶有鍵的立柱，在所述的立柱的上端連接一能隨其同步轉(zhuǎn)動與升降的轉(zhuǎn)臺，在所述的立柱中部的外圓周上套裝一曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)一端與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)用的直線油缸的活塞桿相連接。
所述的后模板的外側(cè)面上垂直安裝著至少一個相互平行且對稱的驅(qū)動油缸。
所述的驅(qū)動油缸的活塞桿與所述的可帶動其沿著導(dǎo)桿作直線運(yùn)動的中模板固接。所述的中模板的中部的垂直方向固接至少二個相互平行的用于同步疊加移動的齒條，所述的齒條分別與設(shè)置在所述的機(jī)架上的傳動齒輪相嚙合。所述的后模板的中部的垂直方向固接至少一個相互平行的用于同步疊加移動的齒條，所述的齒條分別與所述的傳動齒輪的相對于所述的固接在中模板的齒條的相對位置相嚙合。因此，所述的中模板作上述直線運(yùn)動的同時也帶動所述的后模板作直線運(yùn)動；所述的中模板與所述的后模板同步相對的疊加直線運(yùn)動的結(jié)果是使安裝在所述的中模板與前模板上的模具的開模與合模的速度加快一倍，即開、合模的時間縮短一倍。
所述的后模板的兩端各固定設(shè)置成對的拉桿，所述的拉桿的另一端與前模板的端部相連接。這樣，后模板通過其固定連接的拉桿帶動前模板作直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了所述的后模板、中模板、前模板的三塊模板同步疊加移動開合，即同步快速鎖緊或開啟模具，縮短了開、合模時間。
所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置的立柱的下端連接一能帶動其同步升降的并固定在機(jī)架上的升降油缸的活塞桿。
所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄的柄端樞支連接一銷軸，所述的銷軸又與連桿的一端樞支連接；所述的連桿的另一端與安裝在所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的殼體外側(cè)的轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)用的直線油缸的活塞桿的外端相連接；所述的曲柄的鍵槽與所述的立柱鍵相配合；所述的立柱鍵是帶有在圓周方向均布設(shè)置的三個鍵；所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)殼體的側(cè)面板上設(shè)置一可調(diào)整與定位連桿行程量的限位桿。
所述的連桿的中部由銷軸連接一其上部帶有導(dǎo)向孔的用導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔與固定設(shè)置在所述的殼體中的導(dǎo)向桿相滑動配合。
所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置的功能是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)本發(fā)明要執(zhí)行一個工位操作時，轉(zhuǎn)臺由所述的升降油缸推動處于上升位置；此時，裝在所述的立柱上的鍵與套裝在立柱外面的曲柄的鍵槽相配合，由回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿推動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄作直線推進(jìn)運(yùn)動，所述的曲柄帶動立柱及轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動個規(guī)定的角度，然后轉(zhuǎn)臺通過安置在曲柄連桿機(jī)構(gòu)殼體的側(cè)面板上的可調(diào)整的限位桿精確定位；下一步由所述的升降油缸將轉(zhuǎn)臺下降至工作位置，本發(fā)明即可開始操作瓶坯的注、拉、吹或脫模工序。此時，裝在所述的立柱上的鍵與曲柄的鍵槽脫開，所述的回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿退回原始狀態(tài)，但所述的轉(zhuǎn)臺不會回轉(zhuǎn)而保持原位。
若要進(jìn)行以后的工位，再操縱升降油缸將轉(zhuǎn)臺推動處于上升位置，此時，裝在立柱上的鍵與曲柄的鍵槽相配合，由所述的回轉(zhuǎn)油缸推動曲柄再次作直線推進(jìn)運(yùn)動，所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動一個規(guī)定的角度即可開始操作瓶坯的第二個及以后的工序內(nèi)容。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.本發(fā)明采用三塊模板同步疊加移動開合，即同步、快速鎖緊或開啟模具，縮短了開、合模時間；2.本發(fā)明采用帶鍵立柱和直線油缸的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置，實(shí)現(xiàn)型坯注射—型坯拉伸—型坯吹脹—制品冷卻定型—制品脫模的注、拉、吹“一步法”生產(chǎn)工藝流程，大大縮短了空循環(huán)的時間，生產(chǎn)效率得以提高；3.多種工位如注射保壓、拉伸、吹塑冷卻、脫模工位可疊加同時進(jìn)行，且制品無澆口、廢料，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量又降低了產(chǎn)品的成本；4.采用直線油缸驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置，其噪聲小，工作壽命長。



圖1為本發(fā)明的總體布置示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為三動模板合模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B-B剖視圖；圖7為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖5示出了本發(fā)明注、拉、吹塑料瓶機(jī)一個實(shí)施方式。它包括注射裝置10、注射合模裝置20、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置30、三動模板合模裝置40、脫模裝置50、氣路及液壓的電器控制系統(tǒng)60及機(jī)架70。
三動模板合模裝置40包括水平安裝的并相互平行的后模板41、中模板42、前模板43，所述的后模板41的外側(cè)面44上垂直安裝著二個相互平行的驅(qū)動油缸45、46，參見圖3所示；所述的合模裝置40的左、右兩側(cè)各設(shè)置一拉桿49，所述的拉桿49的上端與所述的后模板41相連接，所述的拉桿49的下端與所述的前模板43相連接；所述的驅(qū)動油缸45、46的活塞桿47、48與所述的中模板42固接并可帶動所述的中模板42沿著拉桿49作直線運(yùn)動，參見圖4所示。與此同時，固接在所述的中模板42上面并垂直于中模板的二個相互平行的齒條421、422通過分別與安置在所述的機(jī)架70上的傳動齒輪423、424相嚙合；固接在所述的后模板43下面并垂直于后模板的二個相互平行的齒條425、426與所述的傳動齒輪423、424的相對于所述的齒條421、422的相對位置相嚙合；因此，所述的中模板42作上述直線運(yùn)動的同時帶動所述的后模板41也沿著所述的拉桿49作直線運(yùn)動。所述的中模板42與所述的后模板41同步相對的疊加直線運(yùn)動的結(jié)果是使安裝在所述的中模板與后模板上的模具(圖中末示出)的開模與合模的速度加快一倍，即開、合模的時間縮短一倍。所述的后模板41通過其固定連接的所述的拉桿49又帶動連接于所述的拉桿49的下端的前模板43沿著安置在所述的合模裝置40的滑桿(圖中末示出)作直線運(yùn)動。這樣，就實(shí)現(xiàn)了所述的后模板、中模板、前模板的三塊模板同步疊加移動開合，即同步、快速鎖緊或開啟模具，縮短了開、合模時間。
所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置30包括垂直安裝的帶有在圓周方向均布設(shè)置的三個鍵38的立柱34，在所述的立柱34的上端連接一能隨所述的立柱34同步轉(zhuǎn)動與升降的轉(zhuǎn)臺39，在所述的立柱34外圓周套裝一曲柄連桿機(jī)構(gòu)37的曲柄371，所述的曲柄371的鍵槽與所述的立柱鍵38的相配合；所述的立柱34的下端連接一能帶動立柱34同步升降的升降油缸33的活塞桿331，參見圖5所示。
在所述的曲柄371的柄端樞支連接一銷軸313，所述的銷軸313又與連桿311的一端樞支連接；所述的連桿311的另一端與安裝在所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的殼體372外側(cè)的轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)的直線油缸31的活塞桿314的外端相連接；所述的連桿311的中部由銷軸351連接一其上部帶有導(dǎo)向孔的導(dǎo)向塊35，所述的導(dǎo)向塊35的導(dǎo)向孔與固定設(shè)置在所述的殼體372中的導(dǎo)向桿312相滑動配合。所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)殼體372的側(cè)面板上設(shè)置一可調(diào)整與定位的限位桿373，參見圖6所示。
轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)定位過程是這樣的1.在第一工位 當(dāng)所述的轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)臺39由所述的升降油缸33推動處于上升位置；此時，裝在所述的立柱34上的三個鍵38與套裝在立柱34外面的曲柄連桿機(jī)構(gòu)37的所述的曲柄371的鍵槽相配合，由所述的回轉(zhuǎn)油缸31的活塞桿314推動曲柄連桿機(jī)構(gòu)37的曲柄371沿著安置在曲柄連桿機(jī)構(gòu)殼體372的所述的導(dǎo)向桿312作直線推進(jìn)運(yùn)動，所述的曲柄371帶動立柱34及轉(zhuǎn)臺39轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動并回轉(zhuǎn)一個規(guī)定的角度，如120度，然后轉(zhuǎn)臺39通過安置在曲柄連桿機(jī)構(gòu)殼體372的側(cè)面板上的可調(diào)整的所述的限位桿373精確定位；下一步由所述的升降油缸33將轉(zhuǎn)臺39下降至工作位置，本發(fā)明即可開始操作瓶坯的注、拉、吹或脫模工序。此時，裝在所述的立柱34上的三個鍵38與套裝在立柱34外面的所述的曲柄的鍵槽脫開，所述的回轉(zhuǎn)油缸31的活塞桿311退回原始狀態(tài)，但所述的轉(zhuǎn)臺39不會回轉(zhuǎn)而保持原位。
2.在第二工位及以后的工位 所述的轉(zhuǎn)臺39由升降油缸33推動處于上升位置；此時，裝在立柱34上的三個鍵38與套裝在立柱34外面的曲柄連桿機(jī)構(gòu)37的曲柄371的鍵槽相配合，由所述的回轉(zhuǎn)油缸31推動曲柄再次作直線推進(jìn)運(yùn)動，所述的轉(zhuǎn)臺39回轉(zhuǎn)一個規(guī)定的角度即可開始操作瓶坯的第二個及以后的工序內(nèi)容。
本發(fā)明注、拉、吹塑料瓶機(jī)采用三塊模板同步開合、鎖緊或開啟模具的合模裝置40以及帶鍵立柱和升降油缸的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置30，從而實(shí)現(xiàn)了型坯注射—型坯拉伸—型坯吹脹—制品冷卻定型—制品脫模的注、拉、吹“一步法”生產(chǎn)工藝流程。瓶頸采用高壓注射成形，可獲得瓶口的光滑平整、外表光潔、密封性好、強(qiáng)度好的制品，且制品無澆口、廢料；多種工位如注射保壓、拉伸、吹塑冷卻、脫模工位可疊加同時進(jìn)行，大大縮短了空循環(huán)的時間，生產(chǎn)效率得以提高。
所述的合模裝置驅(qū)動油缸及其傳動齒輪與齒條根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?？梢栽O(shè)置為單件，也可以設(shè)置為多件。所述的帶有在圓周方向均布的立柱鍵可以設(shè)置為三個以上的多個鍵。
權(quán)利要求
1.一種注拉吹塑料瓶機(jī)，包括一“L”型機(jī)架(70)，所述的“L”型機(jī)架右側(cè)的水平方向設(shè)置一注射裝置(10)，所述的“L”型機(jī)架的左側(cè)下方垂直方向設(shè)置一轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置(30)，所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置的上部設(shè)置有注射合模裝置(20)、吹塑合模裝置(40)、脫模裝置(50)，所述的“L”型機(jī)架內(nèi)藏有氣路與液壓及其電器控制系統(tǒng)(60)，其特征在于所述的模板合模裝置是包括水平安裝的并相互平行的后模板(41)、中模板(42)、前模板(43)的三動模板同步疊加移動的合模裝置(40)；所述的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置(30)包括垂直安裝的帶有鍵(38)的立柱(34)，在所述的立柱(34)的上端連接一能隨其同步轉(zhuǎn)動與升降的轉(zhuǎn)臺(39)，在所述的立柱(34)中部的外圓周上套裝一曲柄連桿機(jī)構(gòu)(37)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)一端與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)用的直線油缸(31)的活塞桿(314)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的后模板(41)的外側(cè)面(44)上垂直安裝著至少一個相互平行的驅(qū)動油缸(45)、(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動油缸(45)、(46)的活塞桿(47)、(48)與所述的可帶動其沿著導(dǎo)桿作直線運(yùn)動的中模板(42)固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的中模板(42)的中部的垂直方向固接至少一個連動的用于同步疊加移動的齒條(421)、(422)，所述的齒條(421)、(422)分別與設(shè)置在所述的機(jī)架(70)上的傳動齒輪(423)、(424)相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的后模板(41)的中部的垂直方向固接至少一個連動的用于同步疊加移動的齒條(425)、(426)，所述的齒條(425)、(426)分別與所述的傳動齒輪(423)、(424)的相對于所述的齒條(421)、(422)的相對位置相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的后模板(41)的兩端各固定設(shè)置成對布置的拉桿(49)，所述的拉桿(49)的另一端與前模板(43)的端部相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的立柱(34)的下端連接一能帶動其同步升降的并固定在機(jī)架(70)上的升降油缸(33)的活塞桿(331)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)(37)的曲柄(371)的柄端樞支連接一銷軸(313)，所述的銷軸(313)又與連桿(311)的一端樞支連接；所述的連桿(311)的另一端與安裝在所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的殼體(372)外側(cè)的轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)用的直線油缸(31)的活塞桿(314)的外端相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的曲柄(371)的鍵槽與所述的立柱鍵(38)的相配合；所述的立柱鍵是帶有在圓周方向均布設(shè)置至少三個鍵(38)；所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)殼體(372)的側(cè)面板上設(shè)置一可調(diào)整與定位連桿(311)行程量的限位桿(373)。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征在于所述的連桿(311)的中部由銷軸(351)連接一其上部帶有導(dǎo)向孔的導(dǎo)向塊(35)，所述的導(dǎo)向塊(35)的導(dǎo)向孔與固定設(shè)置在所述的殼體(372)中的導(dǎo)向桿(312)相滑動配合。
專利摘要
一種注拉吹塑料瓶機(jī)，其特征是模板合模裝置由水平安裝的后模板(41)、中模板(42)與前模板(43)并由齒條(421)及(425)與齒輪(423)相嚙合的三動模板同步疊加移動的機(jī)構(gòu)組成；轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位裝置(30)包括帶有鍵(38)的立柱(34)，在立柱的上端連接一能隨其同步轉(zhuǎn)動與升降的轉(zhuǎn)臺(39)，在立柱(34)中部的連接一曲柄連桿機(jī)構(gòu)(37)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)一端與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)用的直線油缸(31)的活塞桿(314)相連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是三塊模板同步疊加移動快速開啟或鎖緊模具，縮短了開、合模時間；采用帶鍵立柱和直線油缸的轉(zhuǎn)臺裝置，實(shí)現(xiàn)了注、拉、吹“一步法”生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)效率提高且制品無澆口、廢料，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量又降低了產(chǎn)品的成本。
文檔編號B29C49/06GKCN1220581SQ03129420
公開日2005年9月28日 申請日期2003年6月20日
發(fā)明者翁振濤, 金凱南, 洪軍, 張開國 申請人:寧波華液機(jī)器制造有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan