本技術(shù)涉及鞋生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用發(fā)熱絲加熱的鞋模。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有鞋底采用橡膠硫化機(jī)生產(chǎn)制造，橡膠硫化機(jī)提供壓力和熱量以硫化鞋底，硫化三要素：溫度、時(shí)間和壓力。橡膠硫化機(jī)在加熱升溫鞋模及鞋底方面存在著巨大缺陷，橡膠硫化機(jī)采用加熱棒加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給熱板，熱板再通過(guò)熱傳導(dǎo)給鞋模，使鞋模達(dá)到鞋底硫化的溫度，鞋模再對(duì)模腔內(nèi)的材料進(jìn)行加熱。這種方式存在以下缺陷：

2、1.導(dǎo)熱環(huán)節(jié)太長(zhǎng)，熱量需要依次通過(guò)加熱棒、熱板、鞋模、鞋底，增加了熱傳導(dǎo)時(shí)間，每個(gè)熱量傳導(dǎo)的環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生熱量損失，尤其是熱板的加熱，熱板面積大，熱板大量的熱量散發(fā)在空氣中，熱傳導(dǎo)時(shí)熱量損失巨大，因此，加熱棒需要設(shè)定在較高的溫度才能夠保證鞋底的溫度，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且加熱時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；

3、2.加熱棒設(shè)置在鞋模頂面和底面，熱傳導(dǎo)只通過(guò)鞋模上下面?zhèn)鬟f，鞋模側(cè)邊沒(méi)有熱板，鞋模側(cè)邊的溫度是低于鞋模上下面的溫度的，形成的鞋底的側(cè)邊成型力差，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有可能會(huì)出現(xiàn)鞋底開(kāi)裂、凹凸不平等情況；

4、3.對(duì)鞋底各個(gè)位置的加熱不均勻，即使是單一面，距離加熱棒越近的位置其溫度越高，鞋模不同位置的溫度存在不同，如鞋底內(nèi)仁和底面，與熱板距離不同造成冷熱不均，成型能力差，導(dǎo)致鞋底局部的柔軟度、彈性等達(dá)不到要求，鞋底次品率高，即使是同一批次的鞋底，由于每一次鞋底成型時(shí)，熱傳導(dǎo)的情況不同，導(dǎo)致不同的鞋底性能不同；

5、4.對(duì)于一些特殊的高端鞋子，如鞋后跟、鞋中、鞋尖等不同部位需要達(dá)到不同的柔軟度、彈性等性能指標(biāo)，無(wú)法通過(guò)控制溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)；

6、5.橡膠硫化機(jī)上的熱板將熱量散發(fā)在周圍，使得設(shè)備周圍溫度高，影響工作環(huán)境，工作人員不小心觸碰熱板會(huì)出現(xiàn)燙傷的情況，存在安全隱患；

7、6.橡膠硫化機(jī)通常在熱板上設(shè)置多個(gè)安裝槽，將加熱管插入安裝槽內(nèi)，熱板厚度大，且加熱管需要定期維護(hù)更換，增加成本；

8、7.加熱管有可能會(huì)存在漏電的情況，存在安全隱患；

9、8.有些鞋底成型后，需要對(duì)模具、熱板進(jìn)行噴水降溫，噴水面積大，浪費(fèi)水資源。

10、中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?02220332819.8，公開(kāi)了一種鞋底成型加熱機(jī)構(gòu)，用于與鞋底成型模具配合使用，包括設(shè)置于鞋底模具頂部的上加熱組件及設(shè)置于鞋底模具底部的下加熱組件，上加熱組件包括第一固定板、燈管安裝板及安裝架、測(cè)溫感應(yīng)器及燈管，燈管安裝板上設(shè)置有燈管安裝槽，燈管設(shè)置于燈管安裝槽上，第一測(cè)溫感應(yīng)器設(shè)置于第一固定板頂部，并貫穿于安裝架頂部，下加熱組件包括驅(qū)動(dòng)件固定板、包裹式罩體、罩體底座、紅外線燈管及第一升降驅(qū)動(dòng)件，包裹式罩體設(shè)置于驅(qū)動(dòng)件固定板頂部，紅外線燈管設(shè)置于包裹式罩體內(nèi)側(cè)，第一升降驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于驅(qū)動(dòng)件固定板底部并與罩體底座連接。該加熱機(jī)構(gòu)采用燈管加熱，熱傳導(dǎo)時(shí)熱量損失巨大，燈管需要設(shè)定在較高的溫度才能夠保證鞋底的溫度，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且加熱時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種用發(fā)熱絲加熱的鞋模。其解決了鞋底生產(chǎn)時(shí)，熱量損失大，加熱效率低的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種用發(fā)熱絲加熱的鞋模，包括模具主體，所述模具主體包括底模和頂模，所述底模和所述頂模合模時(shí)內(nèi)部形成模腔，所述模具主體上設(shè)有至少一條線槽，所述線槽設(shè)于模具主體的外壁和/或內(nèi)壁，所述線槽內(nèi)布設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲布設(shè)于模具主體的頂部、側(cè)壁、底部的三個(gè)部位或其中兩個(gè)部位，所述發(fā)熱絲能夠?yàn)槟Ｇ粌?nèi)的鞋底加熱。

4、進(jìn)一步的：

5、所述線槽上設(shè)有密封層，所述密封層將發(fā)熱絲密封至線槽內(nèi)。

6、所述密封層為導(dǎo)熱材料。

7、每條所述發(fā)熱絲上連接有熱電偶，所述熱電偶全部或局部設(shè)于線槽內(nèi)。

8、所述發(fā)熱絲的每個(gè)部位與鞋底的最小距離不大于10mm。

9、所述線槽包括設(shè)于底模和/或頂模的一個(gè)或兩個(gè)第一槽體，所述第一槽體沿寬度方向迂回設(shè)置，所述第一槽體布設(shè)于前端、中部和后端。

10、所述第一槽體包括多條沿寬度方向設(shè)置的第一迂回槽，相鄰的兩條第一迂回槽內(nèi)的發(fā)熱絲的距離為5mm至20mm。

11、所述第一槽體的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一槽體分別設(shè)于上部和下部，所述第一槽體形成一閉環(huán)結(jié)構(gòu)或所述第一槽體的兩端延伸至中部。

12、兩條所述第一槽體導(dǎo)通，一條發(fā)熱絲設(shè)于兩條第一槽體內(nèi)。

13、所述線槽包括至少一條設(shè)于模具主體側(cè)壁的第二槽體，所述第二槽體沿著模腔的位置分布設(shè)置于模具主體側(cè)壁的前部、中部和后部。

14、所述第二槽體的數(shù)量至少為兩條，所述第二槽體由鞋后跟處沿鞋尖方向延伸后迂回至鞋后跟，至少有一條所述第二槽體延伸至鞋尖，上方第二槽體向鞋尖方向延伸的長(zhǎng)度大于下方第二槽體向鞋尖方向延伸的長(zhǎng)度。

15、所述第二槽體包括至少兩個(gè)第二迂回槽，相鄰的兩條第二迂回槽內(nèi)的發(fā)熱絲的距離為5mm至20mm。

16、所述第二槽體的數(shù)量至少為兩條，至少一條所述第二槽體由鞋后跟處延伸至鞋尖后從另一側(cè)延伸至鞋后跟，至少一條所述第二槽體由鞋后跟處沿鞋尖方向延伸后迂回至鞋后跟。

17、通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

18、本實(shí)用新型在模具主體上設(shè)置線槽，線槽內(nèi)設(shè)置發(fā)熱絲，發(fā)熱絲加熱的優(yōu)點(diǎn)之一就是快速加熱，可以迅速升溫，從而在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)加熱要求，能夠縮短一半的時(shí)間，發(fā)熱絲能夠直接熱傳導(dǎo)給鞋模，不需要經(jīng)過(guò)熱板，熱量損失小，發(fā)熱絲的加熱溫度相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱溫度更小，節(jié)約了電能，發(fā)熱絲對(duì)周圍空氣的溫度影響小；部分鞋底成型取出時(shí)，只需對(duì)模具主體進(jìn)行噴水降溫，噴水面積小，能夠節(jié)約水資源，進(jìn)而降低成本；同時(shí)，在加熱過(guò)程中，發(fā)熱絲加熱可以根據(jù)要求對(duì)溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，確保加熱的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品的次品率，對(duì)于特殊的高端鞋底，發(fā)熱絲可對(duì)不同位置進(jìn)行不同溫度的加熱，使得鞋底的不同位置達(dá)到不同的柔軟度、彈性等性能指標(biāo)，提高鞋底的質(zhì)量；發(fā)熱絲質(zhì)量輕且不容易損壞，設(shè)備不需要采用加熱棒，不僅降低了設(shè)備的重量和體積，而且降低了維護(hù)成本；進(jìn)一步的，密封層能夠?qū)Πl(fā)熱絲進(jìn)行密閉，減少熱量的損失，提高熱傳導(dǎo)的效率，還具有防塵的作用；進(jìn)一步的，密封層為導(dǎo)熱材料，噴水降溫時(shí)，能夠通過(guò)密封層對(duì)加熱絲進(jìn)行降溫；進(jìn)一步的，熱電偶能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)每條發(fā)熱絲的溫度，通過(guò)控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，將熱電偶全部或局部設(shè)于線槽內(nèi)，測(cè)溫不受外界空氣影響，測(cè)量更加準(zhǔn)確；進(jìn)一步的，發(fā)熱絲的每個(gè)部位與鞋底的最小距離不大于10mm，能夠提高加熱效果；進(jìn)一步的，第一槽體布設(shè)于前端、中部和后端，且第一槽體迂回設(shè)置，能夠減少發(fā)熱線的數(shù)量，同時(shí)，發(fā)熱線能夠均勻布置在底模，提高加熱效果；進(jìn)一步的，第一迂回槽的發(fā)熱絲距離設(shè)置在5mm至20mm范圍內(nèi)，能夠更好地精確控溫；進(jìn)一步的，兩條第一槽體分別設(shè)于上部和下部，兩條發(fā)熱線或一條發(fā)熱線的接線端均能夠集中在中部或其他位置上接外部電源，便于安裝和維護(hù)；進(jìn)一步的，第二槽體沿著模腔的位置分布，能夠減少發(fā)熱線的長(zhǎng)度，降低模具主體的制造成本及加熱成本，提高加熱和冷卻的效率，第二槽體設(shè)置于前部、中部和后部，能夠?qū)φ麄€(gè)鞋底的周側(cè)精確加熱；進(jìn)一步的，由于鞋底的后跟往往都高于鞋尖，模腔的高度也是變化設(shè)置，第二槽體采用迂回的方式進(jìn)行排布，這種排布方式，能夠根據(jù)模腔的進(jìn)行排布，從而最大限度地減少發(fā)熱線的長(zhǎng)度；進(jìn)一步的，第二迂回槽的發(fā)熱絲距離設(shè)置在5mm至20mm范圍內(nèi)，能夠更好地精確控溫。