本技術(shù)涉及模具，尤其涉及一種易于脫模的模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

2、其中使用注塑方式生產(chǎn)塑料產(chǎn)品件的方式，是模具較為常見的使用方式，而使用模具對塑料產(chǎn)品件進(jìn)行注塑生產(chǎn)過程中，而頂出脫模則是整個注塑過程中，不可或缺的部分，而現(xiàn)有注塑模具在進(jìn)行頂出脫模時，大多都是通過頂針直接將模板內(nèi)的塑料產(chǎn)品向外頂出，此種直接頂出的方式由于初始狀態(tài)下，產(chǎn)品與模具之間的接觸面積相對較大，將其直接頂出則需要相對較大的作用力，而由于頂針的端部相對較小，進(jìn)而在對頂針施加較大的作用力，對產(chǎn)品進(jìn)行頂出脫模時，產(chǎn)品與頂針之間的接觸部位則會受到相對較大的擠壓力，進(jìn)而順利非常容易造成產(chǎn)品損壞的現(xiàn)象。

3、因此，有必要提供一種新的易于脫模的模具解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種易于脫模的模具。

2、本實(shí)用新型提供的易于脫模的模具包括：支撐架，所述支撐架外套設(shè)有滑動連接的滑動板，所述支撐架的內(nèi)部架設(shè)有固定連接的固定板，所述滑動板靠近固定板的一側(cè)設(shè)有固定連接的動模，所述固定板外壁與定模相對部位設(shè)有固定連接的定模，所述支撐架內(nèi)部通過氣缸架設(shè)有支撐板，且所述支撐架內(nèi)架設(shè)有活動連接的脫模組件；

3、所述脫模組件包括連接架，所述連接架設(shè)置在支撐架內(nèi)部，所述連接架的端部貫穿固定板，并延伸至定模內(nèi)部，同時連接架的端部設(shè)置有滑動于定模內(nèi)部的頂出片；

4、所述連接架的外部套設(shè)有滑動連接的頂出架，所述頂出架的端部貫穿頂出片，且所述頂出架的外部與頂出片的內(nèi)部滑動連接；

5、所述脫模組件還包括支撐桿，所述支撐桿設(shè)有兩個并對稱分布在支撐板上，所述支撐桿端部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿靠近支撐架中心的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的滾筒，所述聯(lián)動桿與支撐桿之間架設(shè)有第二彈簧，且所述固定板外壁與聯(lián)動桿遠(yuǎn)離支撐架中心一端相對部位設(shè)有頂塊。

6、優(yōu)選的，所述支撐板與連接架之間架設(shè)有第一伸縮桿和第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧位于第一伸縮桿外部，所述第一伸縮桿和第一緩沖彈簧的兩端分別與對應(yīng)連接架和支撐板固定連接。

7、優(yōu)選的，所述支撐板的外壁上架設(shè)有對稱分布分支撐塊，兩個所述支撐塊的相對面均設(shè)有導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框與對應(yīng)支撐塊之間均設(shè)有第二伸縮桿和第二緩沖彈簧，所述第二伸縮桿和第二緩沖彈簧的兩端分別與對應(yīng)支撐塊和導(dǎo)向框固定連接。

8、優(yōu)選的，所述連接架外壁與導(dǎo)向框相對部位均設(shè)有固定連接的擠壓塊，所述擠壓塊與導(dǎo)向框的相對面為相適配的坡面，且所述導(dǎo)向框的外壁與支撐板的外壁相抵并滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述連接架中支桿的外壁上套設(shè)有兩個固定連接的固定片，且兩個所述固定片分別位于頂出架外部的兩側(cè)。

10、優(yōu)選的，同側(cè)兩個所述固定片之間均架設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在連接架中支桿的外部，且所述第一彈簧的兩端分別與對應(yīng)固定片和頂出架固定連接。

11、優(yōu)選的，所述支撐桿的外壁上設(shè)有固定連接的支撐片，所述支撐片的外壁與第二彈簧的一端固定連接，且所述第二彈簧的另一端與聯(lián)動桿固定連接。

12、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的易于脫模的模具具有如下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型通過脫模組件的設(shè)置，后期在使用時，通過脫模組件中頂出片以與產(chǎn)品較大的接觸面積將產(chǎn)品從定模中進(jìn)行一次頂出，且隨著頂出片中的頂出架對產(chǎn)品的二次頂出，即可使產(chǎn)品順利地從頂出片上脫落，不僅可使產(chǎn)品后期的脫模更加方便順暢，同時還可降低在對產(chǎn)品進(jìn)行頂出脫模時，直接將產(chǎn)品頂出造成產(chǎn)品出現(xiàn)破裂損壞的現(xiàn)象。

14、2、本實(shí)用新型通過在脫模組件中與支撐架直接架設(shè)緩沖部件，后期在對產(chǎn)品進(jìn)行脫模過程中，驅(qū)動脫模組件中的部件進(jìn)行移動時，在驅(qū)動裝置進(jìn)行工作，頂出片與產(chǎn)品進(jìn)行相抵的初始狀態(tài)，緩沖部件即可順利地對產(chǎn)品頂出驅(qū)動力的反向作用力進(jìn)行一定緩沖，進(jìn)而可降低較大的驅(qū)動力直接作用在產(chǎn)品上，造成產(chǎn)品出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種易于脫模的模具，其特征在于，包括：支撐架(1)，所述支撐架(1)外套設(shè)有滑動連接的滑動板(2)，所述支撐架(1)的內(nèi)部架設(shè)有固定連接的固定板(3)，所述滑動板(2)靠近固定板(3)的一側(cè)設(shè)有固定連接的動模(21)，所述固定板(3)外壁與定模(31)相對部位設(shè)有固定連接的定模(31)，所述支撐架(1)內(nèi)部通過氣缸(11)架設(shè)有支撐板(4)，且所述支撐架(1)內(nèi)架設(shè)有活動連接的脫模組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于脫模的模具，其特征在于，所述支撐板(4)與連接架(51)之間架設(shè)有第一伸縮桿(6)和第一緩沖彈簧(61)，所述第一緩沖彈簧(61)位于第一伸縮桿(6)外部，所述第一伸縮桿(6)和第一緩沖彈簧(61)的兩端分別與對應(yīng)連接架(51)和支撐板(4)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易于脫模的模具，其特征在于，所述支撐板(4)的外壁上架設(shè)有對稱分布分支撐塊(7)，兩個所述支撐塊(7)的相對面均設(shè)有導(dǎo)向框(73)，所述導(dǎo)向框(73)與對應(yīng)支撐塊(7)之間均設(shè)有第二伸縮桿(71)和第二緩沖彈簧(72)，所述第二伸縮桿(71)和第二緩沖彈簧(72)的兩端分別與對應(yīng)支撐塊(7)和導(dǎo)向框(73)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易于脫模的模具，其特征在于，所述連接架(51)外壁與導(dǎo)向框(73)相對部位均設(shè)有固定連接的擠壓塊(8)，所述擠壓塊(8)與導(dǎo)向框(73)的相對面為相適配的坡面，且所述導(dǎo)向框(73)的外壁與支撐板(4)的外壁相抵并滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于脫模的模具，其特征在于，所述連接架(51)中支桿的外壁上套設(shè)有兩個固定連接的固定片(511)，且兩個所述固定片(511)分別位于頂出架(53)外部的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易于脫模的模具，其特征在于，同側(cè)兩個所述固定片(511)之間均架設(shè)有第一彈簧(512)，所述第一彈簧(512)套設(shè)在連接架(51)中支桿的外部，且所述第一彈簧(512)的兩端分別與對應(yīng)固定片(511)和頂出架(53)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于脫模的模具，其特征在于，所述支撐桿(52)的外壁上設(shè)有固定連接的支撐片(523)，所述支撐片(523)的外壁與第二彈簧(524)的一端固定連接，且所述第二彈簧(524)的另一端與聯(lián)動桿(521)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易于脫模的模具。所述易于脫模的模具包括支撐架，所述支撐架外套設(shè)有滑動連接的滑動板，所述支撐架的內(nèi)部架設(shè)有固定連接的固定板，所述滑動板靠近固定板的一側(cè)設(shè)有固定連接的動模，所述固定板外壁與定模相對部位設(shè)有固定連接的定模，所述支撐架內(nèi)部通過氣缸架設(shè)有支撐板，且所述支撐架內(nèi)架設(shè)有活動連接的脫模組件。本技術(shù)提供的易于脫模的模具，即可使產(chǎn)品順利地從頂出片上脫落，不僅可使產(chǎn)品后期的脫模更加方便順暢，同時還可降低在對產(chǎn)品進(jìn)行頂出脫模時，直接將產(chǎn)品頂出造成產(chǎn)品出現(xiàn)破裂損壞的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：阮建華,樊澤文,賴浩杰,張宇昂,鐘京良,鐘承甫,鄭光林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市利群精密實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30